加工中心常见报警及解决方法Word下载.docx

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1.33刀库记数信号未到位，检查COUNTER信号

1.34刀杯原位信号错误，检查TooLCUPUP信号

1.35刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号

1.4THECLAMPSlGNALERROR（夹刀信号错误）

1.41检查夹刀到位信号线是否有异常

1.42检查打刀缸夹刀开关是否正常

1.43检查I/F诊断中X4的信号是否为1

1.5AIRPRESSURELOW（空气压力低）

1.51检查空气压力是否5MP以上

1.52检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压

1.6ATCCOUNTERSINGALERROR（刀库记数信号错误）

1.61检查是否为记数信号接再刀库的144点上。

1.62检查DC24电源144点与OV点之间电压是否为24V，

1.7THESP-MOTOROVERLOAD（主轴马达过载）

1.71主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路

1.72检查PLC输入信号是否有24V

1.8PLC计时器不能工作参数被锁住

1.81将6449BITo位参数设定为0

1.9PLC计数器不能工作参数被锁住

1.91将6449BIT1位参数设定为0

1.10PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住

1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为1

1.11主轴无法转动（无信号显示）

1.111如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸

上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，

主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。

1.112如果上述情况皆到位，还不转动，请检查参数是否设定正确，如：

屏蔽参数

3024是否关闭。

1.12程序无法启动

1.121三轴是否回零完成

1.122检查报警界面是否有报警，如果有依照报警信息将其解决。

1.123检查启动时的模式是否正确，允许在EDIT，MDI，MEMoRY以及DNC模式

下启

动加工程序

〈二〉

EMG报警问题

2.1EMG紧急停止，EXlN或PLC报警

2.11取消紧急停止输入信号。

检查急停开关接线，看连线是否破损。

2.12检查紧急停止开关常闭点是否接触良好

2.13检查控制急停线的

2.2EMG紧急停止，SPIN

2.21

检查主轴放大器中紧急停止信号和准备信号的信号输入。

2.222检查主轴放大器的回授线是否破损。

2.3EMG紧急停止，33号报警过电压

2.31

PN总线电压超过了400V.

2.32

调整参数如：

3219，3255等。

2.33

检查回升电阻是否烧坏，或更换大功率的回生电阻。

2.4EMG紧急停止，3A号报警过电流

2.41检查三轴动力线是否短路。

2.42调整参数。

（2220,2210,2211,2212）

2.5EMG紧急停止PLC紧急停止（带行程开关式）

2.51取消紧急停止输入信号。

2.52检查急停开关常闭点是否接触良好

2.53检查机床是否过行程

2.53检查各轴行程开关连接线路是否正常

2.6EMG紧急停止LINE/SRV

2.61查电缆线的连接方法是否正确（判定方法是CN1B为终端，可随意选择一轴，连

线再由接有终端的驱动器的CN1A出发，连接到另外一轴的CN1B,依此方法连接完各轴，最后回到基本I/O板上的SV1接口

2.62查驱动器上的旋转开关位置是否正确。

2.63查伺服驱动器之间的连接线以及伺服驱动器与I/O板之间的连线及I/O板与主机

间的连线是否有松动或异常，如果连线无问题则更换新电缆线试试

EMG紧急停止是机床在使用过程中发生紧急情况的一种保护功能，引起这种情况发生的因素很多，上面讲的紧急停止状态，亦是为了防止机床误动作而产出的保护状态。

〈三〉系统操作错误报警

3.1M01操作错误，外部互锁0003号报警参考点返回方向错

误

3.11因选择的参考点返回方向与设定的返回方向不一致，选择正确的返回方向即可

3.2M01操作错误0004轴互锁技能有效

3.21在加装了刀库的时候检查刀库计数信号及原点信号是否正常，打刀缸位置是否在夹

刀点位置，一切正常后即解除互锁。

3.22检查是否将面板上面的MACHlNELoCK键按下，如果有将此按钮关闭即解除互

锁

3.3M01操作错误，内部互锁0005号报警

3.31伺服关闭功能有效，请解除伺服OFF功能。

3.32对轴取出有效状态的轴发出了指令，请进行正确操作。

3.33发出了与手动跳过打开方向相同的指令，请惊醒正确操作。

3.34在手动/自动同时类型期间，自动类型指令轴成为了手动操作轴。

请关闭指令轴的手

动/自动有效信号。

3.35请再次接通电源，并完成绝对位置初始化。

3.4M01操作错误，0006超过硬极限（此情况在三点式形成开关

时常发生）

3.41机床超过硬体极限，在手论方式下将发生过行程的轴向相反的方向移动

3.42检查发生过行程报警的轴的线路或电源是否有故障

3.43检查发生过行程轴的行程开关常闭点是否有故障

3.5M01操作错误0007软件极限保护

3.21将发生报警的轴在手轮方式下或者快速移动的方式下进行超极性相反的方向移动

3.22检查2013，2014参数是否设定正确

3.3M01操作错误0024绝对位置报警中

3.31请执行绝对位置基准点初期设定后再确定绝对坐标行程位置，然后再执行原点复归

3.4M01操作错误，0101无操作模式

3.41检查输入模式信号线是否有破损

3.42检查I/F诊断中是否有输入信号

3.43检查模式选择开关是否有故障

3.44检查PLC程序

3.5M01操作错误，0102切削进给率为零

3.51检查面板进给倍率开关是否为零档位

3.52检查进给倍率开关线路是否有故障

3.53检查进给倍率开关是否有故障

3.54检查PLC程序

3.6M01操作错误，0103外部进给速度为零

3.61在手动移动过程中，请确认手动倍率开关为非零值，

3.62如果手论倍率开关已经为非零值，请确认信号线是否有异常

3.63请检查PLC程序

3.7Y90主轴无信号，主轴编码器信号错误

3.71检查主轴编码器的反馈电缆线和编码器

3.8Z51ROM错误

3.81参数为正常写入ROM时发生，再次执行同一操作时如果产生报警，即为硬件故障，请与服务中心联系。

3.9Z52电池不足插入NC控制装置的电池的电压已下降

3.91更换NC控制装置用电池。

3.92对电池处理之后，检查加工程序。

3.10Z53过热控制器或操作板温度超过规定值

3.101需要冷却措施。

3.102切断控制器电源，或用冷却器降低温度等。

3.11Z55RIO通信中断控制器与远程输入/输出装置间的通信出错

3.111检查并更换电缆。

3.112检查电源（是否供电，有电压）

3.113更换远程I/O模块。

3.12Z59加减速时间加减速时间常数太大

3.121#1206G1bF参数的设定值加大。

3.122#1207G1btl参数的设定值减小。

3.13p430有未回归原点的轴对未作参考点复归的轴做发出了参考点复归以外的指令，对正在轴取出的轴发出的了指令。

3.131执行手动参考点复归

3.132将已经取出的轴恢复其功能

3.14Y05初期参数错误

3.141确认1001，1002及1039参数是否设定正确

3.142根据报警信息所提示的参数号码，设定正确值。

3.15M90参数设定方式参数设定方式被打开

3.151R1896被设定成为了1,同时参数1222BIT3设定为1,此时即出现参数设定

方式报警，针对此情况可以将以上两个参数设定为两组形式，①，R1896设定为一

1222BIT3位设定为0,在此情况下准备参数区域的参数可以自由设定；

②，R1896

设定为0，1222BIT3位设定为1,此时准备参数中的参数被锁定，不能更改.

〈四〉传输问题

4.11检查电缆线焊接是否正确

4.12接头是否有松动

4.13

COM1端口

电脑主机插头是否为

4.14机床参数及电脑传输软件参数否为标准值参考（参考下图）

I/O参数号码

I/O参数标准值

9001

2

9002

9003

9004

9005

9006

9007

9008

9009

9010

9011

9012

9101

FDD

9109

1

9102

9110

3

9103

9111

9104

9112

9105

9113

9106

9114

100

9107

9115

9108

9116

10

8109

电脑软件传输速度

19200BIT

电脑端口

COM1

4.2,P462纸带输出错误

4.21检查电缆线焊接是否正确

4.22

C0M1端口

接头是否有松动

4.23电脑主机插头是否为

4.24机床参数及电脑传输软件参数是否为标准值参考（参考上图）

4.3传输过程中发生异常中断

4.31检查传输线是否有松动

4.32检查客户所编写的程序后处理是否正常（判定方法是去掉程序开头的一部分说明,直接用程序部分传送看是否能正常传输，如果可以则证明为后处理问

4.33检查电脑主机是否中病毒，将主机杀毒后，更换传输软件再试。

4.34如果电脑为XP系统，重装成98系统

4.35更换电脑主机

4.36检查地线是否接线良好

4.4传输过程中出现不能识别的代码

4.41根据程序执行时所停顿的单节，相对应的删除代码或者更改正确的代码指令

4.42再重新传送即可

4.5传输过程中出现乱码，机床无法识别加工

4.51检查电脑传输参数是否与机床传输传输一致

4.52给系统杀毒，更换传输软件

4.53检查接地是否完好

4.54更换主机

4.6在线加工程序老出错

4.61检查外部有无大功率电感设备干扰。

4.62PC机有无接地。

4.63传输参数有无正确。

4.64可以降低传输速度。

4.7参数，梯图传入时，E86输入错误

4.71当新机通电时，都需要进行参数的格式化，以除去原先的一些参数，但请注意：

格式化