淋水式冷却增湿滚筒出渣机标技术规格.docx

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淋水式冷却增湿滚筒出渣机标技术规格

焙烧工段出渣设备招标技术规格

（投标人须逐条响应）

一、招标内容一览表：

序号

设备名称

位号

数量

备注

1

Ф530淋水式冷却增湿滚筒出渣机

X103

1台

2

Ф1000/2000浸没式冷却增湿滚筒出渣机

X101

1台

3

高温埋刮板机

X104

1台

本次招标包含下列设备：

二、供货范围及技术要求：

1.Ф530淋水式冷却增湿滚筒出渣机

1.1物料特性

1、物料名称：

中温硫铁矿尘

2、物料比重：

1200Kg/m3

3、生产能力：

5∽8t/h

4、物料温度：

300∽350℃

1.2设备型号

1、滚筒直径：

Ф530mm

2、滚筒长度：

21308mm

3、进料温度：

300∽350℃

4、出料温度：

≤50℃

5、设备能力：

5∽8t/h

6、转速：

6.3r/min

7、电动机：

Y180L-615kw

8、减速机：

ZQ500-31.5-IZ

9、大齿轮：

Z=112Mn=12

10、小齿轮：

Z=23Mn=12

1.3结构性能要求

1、主要组成部件有：

驱动装置（含电动机、减速器、联轴器）、大小齿轮副、滚圈、托轮、挡轮、受料箱，卸料箱、输送段筒体、增湿段筒体（含喷水管）、螺旋体、密封组合、筒体底座、传动底座、淋水管、洗尘器及排气筒等组成装置主机；

2、输送段筒体材质采用20g,用无缝钢管制作，厚度为10mm,椭圆度≤2mm；

3、增湿段筒体及出料螺旋材质均采用304,壳体厚度为10mm,椭圆度≤2mm；

4、螺旋体材质采用304,，厚度为8mm,螺旋叶片焊接在筒体内表面；

5、大齿轮材料ZG310-570；采用剖分式结构，两半体齿轮装配节圆直径允差1mm;与筒体之间采用法兰连接；热处理正火HB163∽197；

6、小齿轮材料ZG310-570；调质处理HB210∽245;齿面淬火HRC45∽50；

7、滚圈、托轮、挡轮材料均为ZG310-570；滚圈与筒体之间采用法兰连接;筒体底座和传动底座均采用[20#制作；受料箱采用Q235B制作；洗尘器和增湿喷水管均采用304制作；

8、筒体与受料箱组合密封其径向和轴向间隙符合运转和膨胀要求；

9、各段筒体之间采用凹凸面法兰连接，接口处各螺旋体方向须相同，须连续完整；

10、滚圈、托轮与筒体名义中心线重合度允差1mm;大小齿轮中心重合度允差2mm；挡轮与滚圈间距2mm;齿轮副啮合接触斑点沿齿长方向≥60%，延齿高方向≥30%；

11、筒体总装后在全长上，水平度不大于2∽3mm,椭圆度不大于3mm；经过8h以上连续试车，齿轮传动正常，回转体无振动、跳动、挠曲现象；

12、外形尺寸和其它要求按订货条件图（见附件）。

1.4技术资料提供

1、提供装配图和零部件图

2、按要求的出料温度提供循环水量

3、提供土建条件图

附件：

Ф530淋水式冷却增湿滚筒出渣机条件图

2.Ф1000/2000浸没式冷却增湿滚筒出渣机

2.1物料特性

1、物料名称：

高温硫铁矿渣

2、物料比重：

1200Kg/m3

3、生产能力：

25∽30t/h

4、物料温度：

800∽850℃

2.2设备型号

1、滚筒直径：

Ф1000mm

2、浸没段直径：

Ф2000mm

3、滚筒长度：

24875mm

4、进料温度：

800∽850℃

5、出料温度：

≤60℃

6、设备能力：

25∽30t/h

7、转速：

7.4r/min

8、电动机：

Y200L-430kw

9、减速机：

ZQ650-31.5-IZ

10、大齿轮：

Z=126Mn=14

11、小齿轮：

Z=20Mn=14

2.3结构性能要求

1、主要组成部件有：

驱动装置（含电动机、减速器、联轴器）、大小齿轮副、滚圈、托轮、挡轮、受料箱，卸料箱、输送段筒体、增湿段筒体（含喷水管）、螺旋体、密封组合、筒体底座、传动底座、淋水管、洗尘器及排气筒等组成装置主机；

2、输送段筒体材质采用304,用无缝钢管制作，厚度为10mm,椭圆度≤2mm；

3、浸没段筒体材质采用304,，厚度为10mm,椭圆度≤3mm；

4、增湿段筒体及出料螺旋材质均采用304,壳体厚度为10mm,椭圆度≤2mm；

5、螺旋体材质采用304,，厚度为8mm,螺旋叶片焊接在筒体内表面；

6、大齿轮材料ZG310-570；采用剖分式结构，两半体齿轮装配节圆直径允差1mm;与筒体之间采用法兰连接；热处理正火HB163∽197；

7、小齿轮材料ZG310-570；调质处理HB210∽245;齿面淬火HRC45∽50；

8、滚圈、托轮、挡轮材料均为ZG310-570；滚圈与筒体之间采用法兰连接;筒体底座和传动底座均采用[20#制作；受料箱采用Q235B制作；洗尘器和增湿喷水管均采用304制作；

9、筒体与受料箱组合密封其径向和轴向间隙符合运转和膨胀要求；

10、各段筒体之间采用凹凸面法兰连接，接口处各螺旋体方向须相同，须连续完整；

11、滚圈、托轮与筒体名义中心线重合度允差1mm;大小齿轮中心重合度允差2mm；挡轮与滚圈间距2mm;齿轮副啮合接触斑点沿齿长方向≥60%，沿齿高方向≥30%；

12、筒体总装后在全长上，水平度不大于2∽3mm,椭圆度不大于3mm；经过8h以上连续试车，齿轮传动正常，回转体无振动、跳动、挠曲现象；

13、外形尺寸和其它要求按订货条件图（见附件）。

3.高温埋刮板机

3.1物料特性

1.物料名称：

硫铁矿渣

2.温度：

800∽850℃

3.输送量：

30t/h

4.堆积密度：

1.2∽1.4t/m3

3.2设备型号

1、筛面规格：

单层1500Х3000mm

2、给料粒度：

≤35mm

3、生产能力：

50t/h

4、筛孔尺寸：

6Х6mm

5、振动频率：

850次

6、振幅：

8∽10mm

7、筛面倾角：

20∽25度

8、电动机：

Y132M-47.5kw

3.3结构性能要求

1.整体性能耐磨、耐高温、密封良好；

2.无故障工作时间≥15000h；

3.链条型式：

高强度耐热合金钢模锻链；

4.刮板材料：

耐热合金钢，用螺栓与内链环联接；

5.链轮型式：

高强度耐热合金钢凹齿形；

6.张紧型式：

自动张紧加蜗轮、蜗杆手动张紧；

7.驱动装置：

减速机选用国内名牌产品；

电动机采用变频调速，防护等级IP54；

8.壳体内衬：

内衬50∽60mm厚铸石；

9.链轮与链条啮合型式：

背靠式；

10.驱动轮上方设置悬链轮，尾轮下方设置灰斗和插板阀；

11.机头、机尾和中间节为分体结构，解决密封和热膨胀；

12.设置报警装置，断链、掉链、过载自动停机并报警。

3.4技术资料提供

1.提供装配图和零部件图；

2.提供土建条件图；

3.提供材质证明书；

附件：

MSR50埋刮板机订货条件图1份

三、基本气象资料

商洛北部气候属暖温带，南部气候属亚热带。

其主要气象参数为：

年平均气温12.9℃

极端最高气温39.8℃

极端最低气温-14.8℃

最热月平均气温（7月）30.6℃

最冷月平均气温（1月）-4℃

平均大气压930.9hpa

年平均降雨量754mm

日最大降雨量94.4mm

年平均蒸发量1773.3mm

年平均风速2.5m/S

最大风速18m/S

年主导风向SE

夏季主导风向SE

冬季主导风向WNW

累年各月定时最大风速及其方向24m/SNW

年平均雷电日数32.6

年平均冰雹日数1.0

年平均大风日数10.6

年平均沙暴日数0.5

年均日照时数2153.7h

年平均雾日数4.2

年平均相对湿度65％

最大冻土23cm

最大积雪26cm

地震烈度：

根据<<建筑抗震设计规范>>（GB50011-2001）场地（附录A），商洛市商州区地震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.10g，地震分组为二组，特征周期值为0.40S。

四、执行的标准和规范：

本设备应遵循但不限于以下的标准规范或相应的最新版本。

现行最新的国家标准和行业标准。

四、技术服务要求

1、中标方应在合同生效后10日内将供货范围内的设备外形安装图、设备基础图、附件等的图纸提供给设计单位与业主；

2、中标方应提供设备和附属管道现场安装技术指导、装置的调试及开车。

五、制作工期：

所有设备于合同签订后2个月制造完成并运抵现场。

六、投标报价：

1、投标报价包括设计、加工制造、运输（至现场包含现场卸货）、指导安装、调试、开车等服务。

七、工程质量及验收

1、质量标准和验收标准；

2、合同及技术文本；

3、质量目标：

合格率100%，优良率不低于90%；

4、本工程须严格按规范、图纸及相关文件施工。

中标方具备健全的质量保证体系，落实各项质量保证措施；

5、中标方应自觉接受招标方监督，发现问题及时整改，严格按施工技术规范操作；

6、设备从中标方发运前，中标方应邀请招标方对设备进行检查验收（招标方的检查不能替代和免除中标方应承担的质量责任）；

7、为确保工程质量，招标方和中标方供应的设备及主辅材料都必须有质量合格证或相应的质量技术文件提交给对方，严禁使用不合格的设备及材料；

8、材料代用须经招标方同意；

9、中标方交工资料：

工程完工后一个月内中标方将质量验评资料交付招标方，45天内将壹套完整的竣工资料交给招标方，逾期不交按拖延工期处理。

八、工程质量保证：

1、本次招标按招标书中质量等级及验收标准规定验收后，保质期为移交生产运行十二个月，结算时留总造价10%的质保金。

移交生产运行十二个月内，如因中标方制作原因发生故障及缺陷事故，由中标方负责无偿维修处理。

招标方通知（电话及传真）中标方后，三天内未及时到达现场维修处理，招标方有权另请施工单位进行维修处理，其费用由中标方承担。

保质期内未出现因制作原因造成的质量问题，到期付给全部质保金。

2、由于中标方制造质量原因，致使招标方的生产受到影响及损失，中标方应承担责任。