饲料厂设备安全操作规程.docx

饲料厂设备安全操作规程.docx

《饲料厂设备安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《饲料厂设备安全操作规程.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

饲料厂设备安全操作规程

设备安全操作规程

一、范围

本规程适用于XXX有限公司安全生产监督管理，安全事故处理，设备操作和使用等安全生产工作。

二、规范性引用文件

《安全生产法》《安全事故处理暂行办法》《安全事故处罚补充规定》

三、术语和定义

安全生产：

指企事业单位在劳动生产过程中的人身、设备和产品安全及交通运输安全等。

即为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的健康安全和生产劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。

四、管理职责

4.1公司总经理、各部门经理负责本标准在生产经营过程中的组织落实和执行；

4.2公司全体员工负责本标准的具体实施；

4.3管理内容和要求

4.3.1管理内容

a）安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针；实行“谁主管、谁负责”的制度，必须做到“五个三、一个四”；

b）三个同时：

安全设施要同其它生产设施同时设计、同时施工、同时投入使用；

c）三不伤害：

员工在生产作业时，要有强烈的安全生产意识，做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害；

d）三个懂得：

懂得不安全的危害性、懂得预防措施、懂得扑救方法；

e）三个会做：

会使用消防器材、会处理安全事故、会报警报告；

f）三级教育：

要坚持长期开展公司、生产部、生产班组三级安全教育，提高员工的安全生产意识和技能，防患于未然；

g）四不放过：

发生事故后，事故的原因分析不清不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；没有落实整改措施不放过；事故责任者未受到处理不放过。

h）公司要加强对有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高员工的安全生产意识。

j）特种作业人员（锅炉工、机、电维修工、驾驶员等）需取得特种作业操作资格证方可上岗。

k）建立健全各级安全领导小组，为安全生产管理提供组织保证。

l）实行全员安全责任制，逐级签订《安全目标责任书》明确岗位安全责任，并归档管理。

m）年初由公司制定年度安全生产培训，并由片联督促其实施。

n）公司每季度坚持不低于两次对员工进行安全生产教育、培训（新员工还应进行三级安全生产教育）和考核，并记录在案。

保证员工具备必要的安全生产知识和技能，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

o）班组按照工作特点，对新进员工进行安全操作常识、技能技巧培训，做好现场作业安全规程的传、帮、带；

p）学习培训教材包括：

安全生产、职业卫生等法律法规；公司相关制度、生产工艺流程、设备安全操作规程等;

q）建立培训签到表、记录及测试结果，未经安全教育、培训和考核合格的员工，不得上岗作业。

4.3.2重点安全管理要求

a）在有较大危险因素的生产现场和有关设施设备上设置明显的安全警示标志（标志的内容、颜色、规格大小、形状、悬挂或张贴位置、高度等必须遵照国家规定和本企业生产工作实际设置），定期对安全设备进行检查，做好维护、保养，保证其正常运转，并作好相应记录。

b）油库是安全防火的重点部位，其附近必须配置足够数量且有效的灭火器材，油库及周围不得存放易燃易爆物品，在油库附近严禁动火和电气焊接作业，严防火灾事故发生。

油品要分类放置，并明确标识，注明油品名称及牌号，以便保管和领用，油品领用须经库管人员查验后发放，并填写领料单，办理领用手续。

油品取用后必须清除残油，盖好桶盖，严禁杂物进入，防止油品变质或挥发。

油库中无关人员严禁入内，油品取用完毕，要作相应检查并锁好库房。

c）锅炉、压力容器及电梯等安全设备必须由专业生产单位提供，安装好后按照国家有关规定，需取得国家认可的安全使用合格证或者安全标志，方可投入使用。

d）坚持并落实定期或不定期安全检查及处理程序。

e）检查要求：

按照国家安全生产和职业卫生等法律法规规定的项目、范围、标准以及本公司相关规定的内容进行逐项检查。

4.3.3检查频次

a）每月底、国家法定节日前夕督促、检查本公司的安全生产工作；

b）每周五下午对生产车间进行定期全面检查；

c）各岗位在每天上班前下班后对所属岗位进行定期检查;

d）根据季节气候、生产计划、设备运行、原料仓储等变化情况，适时组织不定期检查。

e）检查方式采用查制度、查培训记录、查设备、查隐患、个别提问等进行。

f）检查中如实做好记录，检查后要写好检查报告，并落实查出问题的整改期限、措施并追踪。

g）检查后处理程序:

对检查中发现的安全生产违法、违规行为，必须当场予以纠正，或要求责任单位及责任人限期整改；对依法应给予行政、经济处罚的行为，依照有关法律、法规、制度予以处罚;

对检查中发现的事故隐患，应责令责任人立即排除；重大事故隐患排除前或排除中无法保证安全的，应责令从危险区域内撤出作业人员，并暂时停产或停用；待隐患排除后，经审查同意，方可恢复生产或使用。

操作人员在工作中发现事故隐患，应立即排除；自己无法排除时，应立即向直属主管或安全管理人员报告；公司各级管理人员接到隐患报告后，应立即赶赴现场查清原因、组织整改；如在自己权利范围内不能解决时，应即时向上级报告，请示处理办法；

须经片区批准方能实施的整改报告，经片区有关部门或人员批复后整改；事故隐患整改不合格的，返工造成的损失由相关责任人承担相应责任。

4.3.4员工个人安全生产防护用品管理:

a）公司应按国家有关规定的行业、工种、岗位特点发给员工个人使用的劳动保护用品。

b）劳动防护用品包括：

安全帽、手套、棉布棉纱、防护眼镜、工作服、围裙、袖套、绝缘胶鞋、防湿雨鞋等。

劳动防护用品发放标准按国家有关规定和行业、工种特点制定，定期发放。

c）公司应建立劳动保护用品台账和采购制度；采购劳动保护用品，要按品种、规格、质量要求，做到货比三家；发放时要做好发放领用登记，不得无序发放、管理失控。

d）购买劳动保护用品的发票、产品说明书应妥善保存，员工佩戴的劳动保护用品若因质量问题引发的伤残、亡事故，应依法追究有关单位、个人或供应商的经济赔偿或法律责任。

e）公司员工在作业过程中，应当严格遵守安全生产规则和岗位安全操作规程，服从管理，正确佩戴和使用公司发放的劳动防护用品。

4.3.5劳动者健康检查:

a）凡经公司面试符合条件的应聘者，应取得公司指定医院（县级及以上医院）的体检合格通知后方能办理聘用手续。

b）合同期内的员工，每年应组织一次健康检查；查出重大疾病者，应通知本人调养或暂缓续签劳动合同，并按有关规定处理。

c）公司必须根据企业实际，制定安全事故应急处理预案。

发生安全事故时，按集团制定的《安全事故管理办法》执行。

4.3.6设备操作规程详见《生产设备操作规程》

生产设备操作规程

生产线清洗操作规程

1目的：

建立生产线清洗的操作规程，确保其操作规范化。

2适用范围：

适用于生产线清洗的日常操作

3责任者：

生产人员。

4清洗原则：

通过对生产线的清洗，减少交叉污染。

5正文：

5.1清洗料选择：

清洗料选用原则为使用量大而广的大料，我公司确定为豆粕、玉米粉、石粉。

5.2清洗实施与效果评价

5.2.1清洗实施

清洗部位：

饲料生产加工整个流程和预混合相关设备。

清洗办法：

先将流程中的主要设备（混合机、粉碎机、调质器、冷却器、制粒机、提升机底座、成品料仓、破碎机）使用合适的工具进行人工清理，再使用选定的清洗料对整个流程进行清洗。

清洗料使用量的确定，根据混合机来确定，见下表：

项目/机组

大料机组

小料机组

品种类别

配合饲料

∕

混合机混合量

2T

0.5T

清洗原料

豆粕、玉米粉

石粉

清洗原料使用量

1500kg

300kg

清洗原料使用

同品种

同品种

清洗时间为正常生产时混合机的混合时间。

车间流程的清洗料人工接出，单独标识堆放，标识内容为：

清洗料的名称、日期、机组、批号、数量。

预混料工序：

预混料混合机：

首先进行人工清理干净，然后用300kg石粉，从混合机投料口投入，按正常生产设定的混合时间进行充分的清洗。

清洗料从接料口接出，单独标识堆放，标识内容为：

清洗料名称、日期、批号、机组、数量。

车间流程清理工序：

根据上表确定的清洗料用量，从投料口投放对应清洗原料到待粉碎仓，经粉碎机粉碎，混合机混合，经调质器或成品仓经打包缓冲斗接出转到清洗料堆放区域并标示清楚；

5.2.2清洗效果检查及评价：

清理结束后，由清理人员首先进行自检合格后，报品管员进行首检合格后，方可进入下一阶段的生产。

对清理不合格的现象，品管员要及时进行纠正，可责令生产人员重新进行清理，直到合格为止。

5.2.3每年每机组进行一次清洗效果评价，要求清洗料中残留药物饲料添加剂有效成分的检出量小于等于清洗前所生产产品中药物饲料添加剂有效成分含量的2%。

5.3清洗料放置、标识与使用：

清洗料放置：

车间流程的清洗料可由设备回路返回到专用清洗料仓，不能回到清洗料仓的部分，人工接出，单独标识堆放。

清洗料标识：

清洗料的名称、日期、机组、批号、数量。

清洗料使用：

使用在同品种中。

粉碎机操作规程

1目的：

建立粉碎机操作规程，确保其操作规范化。

2适用范围：

适用于粉碎机的操控和安全规范。

3责任者：

粉碎机的操作者。

4正文：

5开机前准备

6根据对原料和成品的粒度参数要求，结合粉碎工艺的具体组成形式，按工艺参数选配、确定粉碎机筛板孔径的大小规格。

7打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛板完好无破损，安装正确；锤片完好，转动灵活；检查转子转动是否灵活，并不得有卡、碰、摩擦等异常声响。

8检查粉碎室内有无物料或杂物，若有应及时清理干净，然后关闭操作门，并将锁紧装置锁紧到位。

9检查气缸、电磁换向阀、行程限位开关以及各联接部件，不得有松动现向

10检查粉碎机的正反转和导料板方向，保证所粉物料流向与粉碎机转向一致。

11操作步骤

12启动设备在确认后序设备已开始正常平稳运转，并在保证人机安全的情况下，方可启动开机。

空机运转2～3分钟，观察粉碎机运行是否平稳，有无异常现象，空载电流是否在规定范围内，待一切正常后，方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。

13运行中，应把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内（80%～95%），喂料应均匀，不得忽多忽少，以保证电机在额定负荷下工作。

瞬间过负时间可允许控制在2～5秒内。

14在作业过程中，对粉碎后的物料要勤检查，其粒度应符合工艺要求，若发现含有整粒或有较大颗粒的物料，应停机检查筛板有无破损，若有破损应立即更换。

15关闭设备工作完毕，应先关闭喂料装置，停止进料，让粉碎机继续运转1～2分钟，把设备内物料全部粉碎排出后，方可停粉碎主电机，待2-3分钟后停止除尘器脉冲，已达到有效清理布袋。

16操作注意事项

17粉碎机必须空载启动，严禁带负荷开机。

18在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开粉碎室两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照操作顺序，重新启动。

19粉碎机运转过程中，严禁打开粉碎机的盖板，如须打开时，必须先停机，待粉碎机静止后，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可进行。

20检查或更换筛板、锤片等易损件时，在打开粉碎机两侧操作门前，都必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”等警示牌后，方可操作，以确保人机安全。

21粉碎机在运转过程中如出现强烈振动或异常声响的情况，应立即停机检查，找出原因，排除故障后方能按正确顺序和步骤重新启动。

22为确保粉碎机的正常使用，不能选用非正规企业生产的锤片、筛板等易损配件。

以免降低粉碎机的粉碎效率，引起机体的振动，增大噪声，增加设备使用成本，同时也降低了设备的安全使用性能。

23关机后整理

24停机后，对粉碎机进行检查，发现问题及时解决；

25停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上或喂料器上的磁性杂质；

26停机后，做好设备的