煤矿瓦斯治理专项整治活动实施方案Word文档格式.docx

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矿长：

总工：

安全矿长：

生产矿长：

机电矿长：

安全副总：

生产副总：

机电副总：

编制：

胡光庆

“瓦斯治理”专项整治活动实施方案

瓦斯综合治理工作是煤矿安全生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤矿的重要举措。

按照綦江区煤管局綦煤发[2013]25号文件“关于印发《2013年綦江区乡镇煤矿安全专项整治工作方案》的通知精神要求”和有关政策和办法，为进一步贯彻执行关于煤矿瓦斯综合治理的文件精神，依照要求开展好瓦斯综合治理专项活动，增进我矿安全生产持续稳固好转，结合我矿实际，特制制定本实施方案。

一、指导思想

以党和国家“安全第一、预防为主、综合治理、整体推动”的安全生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和办法为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战”，成立健全瓦斯综合治理长效机制，有效避免煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步进展。

二、工作目标全矿全面开展瓦斯综合治理整治活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的不安全状态和人的不安全行为，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产安全。

三、成立瓦斯治理专项整治活动组织机构及制度

一、矿成立“瓦斯治理专项整治活动”领导小组

组长：

胡光庆（总工）；

副组长：

秦茂华（矿长）、陈春才（安全副总）；

成员：

赵久明（安全矿长）、陈应华（生产矿长）、令狐荣国（机电矿长）、陈应远（机电副总）、秦茂明（生产副总）和各科队负责人。

2、领导小组成员职责

组长：

负责全矿瓦斯治理专项整治活动的全面工作；

负责全矿瓦斯治理专项整治活动方案的编制，对查出的安全隐患制定办法及时整改，而且催促检查瓦斯治理专项整治活动的开展情形。

成员：

负责全矿瓦斯治理专项整治活动具体工作；

负责全矿通风系统，防尘系统健全；

负责全矿瓦斯治理专项整治活动所需设施设备的供给、电气设备的管理工作；

负责全矿瓦斯监测监控系统的完善及管理工作。

3、依照《安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律、法规为依据，以上级文件精神和行业标准要求，实现煤矿本质安全，成立健全瓦斯综合治理各项制度。

四、瓦斯治理专项整治活动保障办法

一、矿每一个月召开至少一次瓦斯治理专项整治活动工作例会，及时研究，解决瓦斯综合治理存在的问题和隐患，保证瓦斯综合治理工作所需的人力、财力、物力。

二、完善瓦斯综合治理责任书的签定，以确保瓦斯综合治理工作责任落实到位。

五、瓦斯治理专项整治活动安全技术办法及标准

一、通风系统管理方面

1）在年初在安排生产计划前进行的矿井通风能力核定，以确保矿井不超通风能力生产。

2）为确保井下通风畅通，减小通风阻力，各采区、工作面进风巷的净高保证不低于2米，采区回风巷的净高保证不低于1.8米，及时清理巷道内的杂物，保证有效通风断面积不低于全断面的2/3。

3）主要通风机，备用主要通风性能在10min内启动。

主要通风机操作司机必需时刻看管，且每小时填写1次运行记录。

主扇房要安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。

4）若要改变主要通风机运行的情形时，必需编制安全技术办法，经矿长、总工程师、安全副矿长审批方可实施。

5）因检修、停电或其他原因需停电、停风，必需由机电矿长制定安全办法，并由总工程师审批，严禁无计划停电、停风。

6）井下所有风门、调节风门、密闭必需采用水泥、沙浆、砖砌碹安装并做摸面，所有风门，调节风门都安装连锁装置。

7）测风员严格按测风制度进行每一个月三次的测风工作，并计算矿井有效风量率，矿井、采区及采掘工作面的绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。

8）矿井实行分区通风，各个生产采区布置有独立的通风系统，禁止串联通风。

2、局部通风管理

1）新购局部通风机入井前，必需由机电矿长检查验收合格后，方可入井安装。

2）局扇的安装必需符合《规程》规定，并实行挂牌管理。

所有工作的局扇必需保证24h持续运转，任何人不得随意停开，由专职瓦斯检查员负责管理。

3）局扇因检修、停电等原因需要停风时，必需制定停电、停风安全办法，经总工程师审批签字同意，并由机电负责人组织实施。

严禁无计划停电停风。

4）安全员、瓦斯检查员应严格风筒质量管理，发觉有破口必需及时修补或改换，风筒悬挂要平直，风筒接头必需采用双翻边接头法接周密。

不能转直角，以确保工作面风量。

风筒必需利用阻燃，防静电风筒。

5）回采工作面上隅角瓦斯应采用设置风障法处置。

3、巷道贯通安全管理

1）掘进巷道贯通前，技术科负责在巷道相距20m前，向生产班组下达贯通通知书，同时向矿总工程师报告，并停止一个工作面作业。

由通风科负责编制调整通风系统的安全技术办法，事前做好调整风量，改变系统的预备工作。

2）接到巷道贯通的通知书后，必需当即停止一个工作面掘进，且停掘的工作面切断电源、设置栅栏，维持正常通风、正常检查瓦斯。

3）贯通时，技术科、安全科、通防科负责现场指挥调整通风系统，并对相关区域的风量，瓦斯情形进行全面检查，发觉问题及时采取办法进行处置。

4、瓦斯监测监控系统

1）地面成立瓦斯治理监控室，并设置专职监控员，24小时实施监控管理。

监控主机与区煤炭局联网监控。

2）井下总回风巷，各采区回风巷各安设一台瓦斯、一氧化碳、温度监测传感器；

各采煤工作面、回风巷和上隅角均安设一台瓦斯监测传感器；

各掘进工作面和距全负压回风口不小于10m各安设一台瓦斯监测传感器，总回风巷安设一台风速、高浓度瓦斯传感器；

各机电硐室和局部通风机进风口前5m处均安设瓦斯传感器。

3）井下每台工作的局部通风机，都由机电科负责安装“风电、瓦斯电闭锁”装置及局扇开停传感器。

4）监控员配合机电负责人，在每组风门外设置一台风门开闭传感器。

5）新购监测监控系统产品，由机电人员负责严格检查其产品的“三证一标志”即“防爆合格证”、“产品出厂查验合格证”、“产品计量合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

6）井下各采掘工作面瓦斯传感器的悬挂位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围都由监控员负责设置，且严格依照《煤矿安全规程》规定设置。

7）监控员负责每一个月对监控设备进行1次调试和校正；

对瓦斯检测设备每7天利用校准气样和空气样调校1次；

每7天必需对瓦斯超限断电功能进行测试。

8）每班安全员，瓦斯检查员必需利用光学瓦检仪与瓦斯传感器显示数据进行对照，并将结果汇报监控室，瓦斯传感器的移动，悬挂必需由瓦斯检查员负责，其他人员不得擅自移动，更不得人为封堵瓦斯传感器。

五、瓦斯检查及瓦斯排放

1）井下每班每一个采掘作业点及维修调扩作业点都配备一名专职瓦斯检查员检查瓦斯，同时实现“瓦检员检查、便携仪挂点、悬挂瓦斯探头”的瓦斯三同时管理。

2）每班瓦斯检查员检查次数不得少于三次，且做到当班当次“三对口”，不得空班、漏检或假检。

还有跟班安全员不按时巡回检查。

3）当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必需停止作业，撤出人员、进行处置，严禁瓦斯超限作业。

4）主要通风机有计划停止运转前，由机电负责人断开进入井下巷道内的水管、轨道、电缆等一切导电体，并在井口设置全断面栅栏。

需要排放瓦斯时，必需由技术科制定排放瓦斯安全技术办法，并严格按其办法进行瓦斯排放。

5）井下配电硐室，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查被送电区域，只有瓦斯浓度在%以下时，方可送电。

6）局扇因故障停止运转，不论停风时刻长短，在恢复通风前，必需由瓦斯检查员负责第一检查局扇处的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在%以下时，才能按排放瓦斯安全技术办法进行排放。

7）排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，进行多次排放，严禁“一风吹”，使排放出来的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过%，在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域必需切断电源，撤出人员，设置警戒。

六、防灭火管理

1）由总工程师制定防灭火办法，并严格按其实施。

2）成立地面消防水池和井下消防管路系统，由通风科负责把供水管路敷设到井下各作业地址，采区回风巷并兼用于防尘。

3）各井口把钩工，必需负责严格执行入井检身制度，杜绝井口20米范围内的任何火源。

4）采区设计都采用后退式布置，盲巷密闭都必需用防火材料（如红土、沙砖）掏槽密闭，以避免采空区漏风产生煤炭自燃。

5）在井下各个机电硐室，电气设备旁都由机电人员负责设置一台便携式干粉灭火器和一个沙箱。

6）任何人发觉井下火灾后，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情形，当即采取一切可能的方式直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室。

矿调度室在接到井下火灾报告后，要当即向县煤矿安全监督管理局报告，并当即按灾害预防和处置计划通知相关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

在抢救人员和灭火进程中，必需严格依照避免瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全技术办法实施，必需由瓦检、安全员负责检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的转变。

7、综合防尘管理

1）完善防尘管路系统。

采区进、回风巷中每隔100米处安装一个三通闸阀；

每一个采掘作业点，调扩作业点必需有洒水装置；

每一个装车站煤仓放煤口必需有喷雾装置；

而且维持供水正常。

2）井口值班人员、安全员负责催促各生产班组，维修班常常清除作业点及其它巷道的浮煤、粉尘，并冲洗巷道帮壁。

3）主井口必需设置净化水幕，以净化风流。

4）控制选择合理的供风量，即能稀释瓦斯又不会致使粉尘飞扬。

每季度对井下作业场所的粉尘浓度测量1次。

5）在每一个采区回风巷,工作面回风巷设置一组隔爆水棚（袋），且每组水棚的水量必需有300kg,并非按时地改换水。

6）掘进工作面钻眼采用湿式钻眼，爆破采用水炮泥。

7）对于个别作业点，除上述防尘办法以后，仍有大量粉尘悬浮于空中，则作业人员必需佩带防尘口罩。

八、井下爆破管理

1）井下每一个爆破作业点的爆破工作必需由一名专职放炮员担任，利用专用发爆器，爆破母线采用绝缘好的双线，不允许有破口或明接头，且不能与电缆挂在一路（＞0.3米）。

2）必需利用煤矿许用火药和煤矿许用电雷管,不得利用过时或严峻变质的爆炸材料,并严格按爆炸材料领退制度进行领退。

3）炮眼封泥采用水炮泥，剩余的炮眼部份应用粘土炮泥或用不燃性材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作炮眼封泥，封泥长度必需符合《规程》规定。

无封泥、封泥不足的炮眼严禁爆破，严禁放糊炮。

4）每次爆破作业，必需严格执行“三人连锁”、“一炮三检查”制度。

5）若通电后不响，必需把母线取下扭接短路，等15min后方准沿线路检查，若因线路联接不良造成的，可从头联线起爆，若是残药瞎管，则必需待炮烟吹散后，由瓦检员、放炮员和班组长一路到迎头检查，确认一切正常后，方可通知其他人员进入迎头工作。

6）如出现瞎炮，则不准用手拉、镐创、压风吹，不得沿残眼打眼，必需在距瞎眼0.3m之外的地方打一平行新炮眼，从头装药、设警戒、起爆。

放炮员必需在起爆后详细检查煤矸，找出未爆的残余火药、雷管。

九、井下电气设备管理

1）机电设备入井前必需由机电矿长组织查验其“产品查验合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”是不是齐全，并查验其安全性能，合格后，方准入井安装利用。

大修后的设备入井前必需经其检查合格后方可入井。

2）井上、下装设防雷电装置；

井下不得带电检修搬迁电气设备、电缆和电线；

电气设备实行挂牌管理，电缆悬挂必需符合规定，井下机电设备硐室防火设施必需齐全，并有机电设备运行记录。

3）井下供电应做到“两全”、“三坚持”