设备设施管理考核细则非常实用文档格式.docx

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3、将随机抽样检查和定期检查结合起来，米取图文并茂的形式通报检查记录，综合检查一月一次，专项检查至少每周一次，同时确保特种设备、主关键设备、大型机组的检查覆盖率达到100%

3、综合检查、专项检查、特种设备、主关键设备、大型机组未按要求定时检查的扣100元/次。

4、设备隐患按照分级、分类管理模式，以“三不上交”为原则开展隐患整治工作，隐患做到闭环管理，使整改率》98%

4、设备隐患整改率v98%每降低1%考核100元。

5、落实设备润滑、维护、保养工作职责化，减少人为劣化，设备包机率100%设备计划维护、保养项目完成率98%以上。

5、设备包机率v100%每降低1%考核100元；

设备计划维护、保养项目完成率v98%每降低1%考核100元；

若上报的指标与现场不符将从重考核，以上指标每增长1%奖励考核100元。

6、全年设备故障率在2009年基础（以2009年统计指标为准）上下降20%其中主关键（大型机组）故障率明显下降。

6、各部门定期对设备故障进行统计，定时上交，上交内容要与实际相符，发现与实际不符的考核责任人100兀/次；

年终统计时未达标的，考核责

任部门1000元/1个百分点。

7、设备事故较2009年下降10%事故封闭率（四不放过）100%

7、事故封闭率（四不放过）v100%每降低1%考核100元。

其他事项具体参考《设备事故管理规定》。

8、力争装置长周期运行，降低因设备原因的非计划停车次数，将定检（计划检修）、预防性检修与机会检修相结合，实现计划检修完成率》90%计划检修覆盖率》80%

&

计划检修完成率v90%每降低1%考核100元；

计划检修覆盖率v80%每降低1%考核100元，确因生产无法安排的检修须在当月内报告说明原

因，若上报的指标与现场不符将从重考核；

以上指标每增长1%奖励100

丿兀。

9、特种设备（压力容器、起重设备、安全附件等）定期检验率100%特殊工种人员持证上岗率100%

9、特种设备（压力容器、起重设备、安全附件等）定期检验率v100%

每降低1%考核300元，特殊工种人员持证上岗率v100%每降低1%考核100元；

确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；

若上报的指标与现场不符将从重考核。

10、计量器具周检率100%（特殊原因经审批同意除外）；

进出厂物料衡器准确率100%在线分析仪表完好、使用率大于

100%可燃、有毒报警器定期检验率100%（特殊原因经审批

同意除外）；

确保仪器仪表完好率在95测上。

10、计量器具周检率V100%每降低1%考核300元（特殊原因经审批同意除外）；

在线分析仪表完好、使用率v100%每降低1%考核300元；

可燃、有毒报警器定期检验率V100%每降低1%考核500元（特殊原因经审批同意除外）；

仪器仪表完好率V95%每降低1%考核500元；

若上

报的指标与现场不符将从重考核，以上指标每增长1%奖励20分。

11、固定资产账物相符率100%杜绝随意变更、破坏固定资

产。

12、固定资产随意变更，导致帐物不符的考核责任人500元/次，分厂主

管厂长200元/次，具体考核内容参照《固定资产（实物）管理规定》。

二、设备基础管理

1、各分厂需按照《设备巡检管理规定》的要求对现场设备进行巡回检杳。

1、各部门未按照《设备巡检管理规定》的要求对现场设备进行巡回检杳的按照其制度内容和相关考核条款进行考核。

2、按照2010年设备各项台帐管理要求，各分厂规范各类档案、台账、纪录，做到齐全，填写及时，数据准确，格式规范，定时上交。

2、未按要求建立、填写和更新各类档案、台账、纪录的，不符合项考核

100元/项；

发现虚假记录、台帐一次考核200元；

要求上报的各类记录、

总结报表每迟交一天考核100元。

3、需要归档的各类设备管理记录、票据应及时归档。

3、需要归档的各类设备管理记录、票据未及时归档的考核200元/次。

4、各分厂应进行设备“三懂四会”的培训，具体按照班组建设的要求对班组进行培训。

4、各部门未按照班组建设要求对班组进行设备“三懂四会”培训的，按照班组建设要求进行考核。

5、各分厂根据主管部门要求，按照专项检杳表定期、及时开展查现场、查档案、查记录、查违章、查纪律（操作纪律、施工纪律）、杳隐患、杳整改进度等各项检杳活动，形成检杳记录及整改通知单并及时上交。

5、未按主管部门的要求开展设备检杳活动的考核100元/次；

检杳无记录考核100元/项；

未及时上交检杳记录和整改通知的，每迟交一天考核100丿元。

6、各分厂须根据现场设备运行管理情况，每周召开分厂例会；

公司每个月召开设备例会；

发生较大设备故障时召开设备故障专题分析会，发生设备事故及时召开事故分析会。

6、未按要求及时开会的，考核责任部门200元/次，相关人员未按时参会

的考核100元/人次，会议前期准备不充分的考核100元/次。

三、设备现场管理

1、每台设备都须有设备管理标牌，设备管理标牌上设备数据和包机人信息字迹清晰，内容完整准确。

1、设备管理标牌缺失、设备管理标牌上设备数据和包机人信息内容不全或错误的考核100元/处。

2、设备管线符合完好标准，卫生清洁，附件齐全，保温完好。

2、设备管线不符合完好标准考核100元/处。

3、设备检修应文明施工，工完料净场地清。

3、检修现场不符合检修标准考核100兀/次。

4、现场各类设施维护到位。

4、现场设施维护不到位考核100兀/处。

5、备用机泵有盘车标志。

5、盘车标志不清每台考核100元。

6、做好设备防冻工作。

6、防冻措施不到位考核100元/台。

7、废旧物资分类摆放，不的随意堆放，并做到定期清理回收。

7、废旧物资未按要求摆放每处考核100元，未定期清理回收的考核责任

人100元/次。

8、现场设备须做到“五不缺”、“五不漏”。

现场设备须未做到“五不缺”、“五不漏”的考核100元/项。

四、设备密封管理

1、班组、工序、分厂应按照“三不上交”的原则处理现场的各类泄漏，对一时无法处理的泄漏点需现场挂牌警示，并做到

班班交接，时时巡检，防止事故发生。

1、一时无法处理的泄漏未在现场及时挂牌警示的考核责任人100元/次。

2、泄漏点需及时在《泄漏点记录》登记。

2、泄漏点未及时在《泄漏点记录》登记的考核责任人100兀/次。

3、对各种长期无法消漏的泄漏点，各分厂要按照“三定”的原则编制消漏计划（或体现在计划检修中），要利用局部停车或综合停车的计划，做到彻底消漏，对于可以消漏而未消漏的部门按照单项考核的办法予以兑现。

3、各部门对于可以消漏而未消漏的漏点考核分厂设备主管厂长200元/

漏点。

4、存在较大安全隐患的泄漏点，需及时上报并制定应急措施。

4、重大安全泄漏点不及时上报、每次考核200元；

无防范措施或措施不

到位考核200元。

5、漏点处理后，班组、工序、分厂应及时对消漏情况进行评价验证，并在《现场漏点记录》上登记。

5、漏点处理后，班组、分厂工序、分厂对消漏情况评价验证后，未在现场漏点记录上登记的考核责任人100元/次。

6、按照公司《设备密封泄漏管理制度》的要求，各分厂在每月25前上报分厂的泄漏点统计和消漏情况。

6、未按照公司《设备密封泄漏管理制度》的要求上报各分厂泄漏点统计和消漏情况的考核100元/次。

7、严格执行公司《设备密封泄漏管理制度》。

7、未按公司《设备密封泄漏管理制度》执行的，视其轻重考核100-500

元/不符合项，造成事故的另行从重处理。

五、设备隐患管理

1、各分厂须按《设备隐患排查专项检查表》对设备隐患定

期进行排查。

1、未按《设备隐患排查专项检查表》对设备隐患定期进行排查的，考核分厂设备管理负责人500元/次。

2、各分厂根据分级分类的原则对设备隐患进行处理，发现较大设备隐患分厂无力自行整改的，需及时填写《隐患申报表》及时上报，并制定实施预防措施。

2、设备隐患不及时上报，未按《隐患申报表》上报的，考核100-500元/

次，未制定实施预防措施的考核100-200元/次，造成事故的另行处理。

3、经机动部核查暂时不具备处理条件设备隐患，分厂应制定出详细的紧急预防处理计划，分厂负责人要制定巡查周期并定期检查，同时填写《设备隐患立、消案登记卡》报机动部存档。

3、未按要求制定紧急预防处理计划，并填报《设备隐患立、消案登记卡》的，考核分厂负责人100~500元/次。

4、设备隐患管理的记录、台帐、档案应按要求建立、更新、上报和及时存档。

3、设备隐患的记录、台帐、档案未按要求建立、更新、上报和及时存档的考核责任人100元/次。

5、隐患处理后各部门应按照分级分类的原则对隐患处理情况进行验证，验证后在现场记录中签字确认。

4、隐患处理后各部门未按照分级分类的原则对隐患处理情况进行验证，或验证后未在现场记录中签字确认的考核责任人100元/次。

6、严格执行公司《设备隐患管理制度》。

5、未按公司《设备隐患管理制度》执行的，视其轻重考核100-500元/

不符合项。

八、设备润滑及润滑用具管理

1、各分厂在润滑油品的申报时应做到提前申报，申报时需

注明型号、数量、包装形式、生产厂家等关键参数，不得出现误报和漏报。

1、各部门在润滑油品申报时未做到提前申报的考核分厂设备主管500元/

次；

申报时型号、数量、包装形式、生产厂家等关键参数信息不全的、出现误报和漏报的考核分厂设备主管200元/项。

2、润滑油品到货后，采购部物流室库管人员严格执行验货程序。

2、润滑油品到货后，米购部物流室库管人员未严格执行验货程序的考核责任人100元/次，造成严重后果的另行从重处理。

3、设备润滑管理实行七分厂维修人员与设备所属分厂双巡检制度，巡检人员在巡检时需检查过滤器滤网压差、油位、油压、

油温和颜色等情况。

3、巡检人员在巡检时对润滑情况未按照要求和规定检查的，考核责任人100元/次，考核当班班组长200元/次，造成事故的另行处理。

4、机泵检修后的第一次加油由设备所属分厂当班人员实施，检修人员进行现场确认，要做到无油不启动、油位低不开车。

4、机泵无油或油位低启动设备，每次考核责任人100元,造成事故另行处

理。

5、大型机组的润滑管理包机到人，定期对大型机组润滑油（脂）进行分析，分析时严格执行相关规疋。

5、未定期对大型机组润滑油（脂）进行分析，严格执行相关规定，每台设备考核200元，造成事故另行处理。

6、各分厂的润滑油站应整洁、卫生、规范，设立润滑油器具防尘柜，设立三级过滤区，润滑油品应按类别、品种、牌号贮存，每个油桶要标明品名、牌号、进库日期、油桶保持清洁，油桶换