数控车床操作课程的建设Word格式文档下载.docx
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本课程是学校数控技术应用专业的一门必修课程。
其任务是：
引导、组织学生按照企业数控车削加工流程，运用“任务引领，项目教学”教学方式，以典型图样作为项目，以图样分析、拟定工艺；
数控车床编程；
数控车床操作；
检测与评价为四个教学任务开展教学，将企业实际岗位实用、常用和必须的知识与技能逐步融入到项目中。
同时融入市数控车工（四级）职业资格鉴定标准，使学生通过本课程的学习，提高数控车削技术综合能力。
二、课程学时与学分
本课程共300学时，16学分，分2学期完成。
三、课程教学目标
通过本课程的学习，使学生强化机械图样识读的能力，较好地掌握常用数控车削工艺分析知识；
熟练掌握数控车床编程（FANUC系统）相关理论知识，熟练掌握数控车床操作基本方法和技能，养成良好的职业道德和素养。
四、课程内容和要求
序号
教学项目
教学内容
教学基本要求
教学学时
基本知识和技能准备
数控（FANUC系统）编程基本指令、格式；
数控仿真系数控车统面板熟悉及使用；
床操作规范与基本技能。
1、了解数控（FANUC系统）编程基本指令、格式
2、认识数控仿真系统面板，掌握基本使用方法掌握数控车床操作规范与、3会试切对刀操作基本技能，
30
2
项目一：
外圆车削
零件图的基本要素及识读数控车加工基本工艺方法；
规程及工艺卡片、刀具卡、G72、G71、片；
G90、G94指令格式及编程；
G73、G70G40G42、刀尖半径补偿G41、指令及应用；
机床操作方项目测试，检测与评价。
法；
掌了解零件图的基本要素，1、了解数控车加握识读方法；
工基本工艺规程。
、G72、G71、、2掌握G90、G94G70指令，熟练编程。
G73、熟练掌握零件车削径向尺、3寸精度控制的方法。
G40G42、刀尖半径补偿G41、、4指令及正确应用。
60
项目二：
台阶轴车削（一夹一顶）
图纸识读，细长轴零件加工工艺；
工装设计；
形位公差相关知识，热处理相关知指令格、识；
G71、G73G70式及编程，机械加工工具书同轴度控制和调查阅方法；
适方法及操作；
机床操作；
项目测试，检测与评价。
了解机械加工工具书的用1、途与查阅方法掌握细长轴零件车削的加2、工工艺及相关工装设计掌握、理解形位公差的形成，3同轴度控制和调适方法了解常用金属材料及热处4、理相关知识
20
项目三：
内孔车削
图纸识读，内孔零件车削工艺；
粗糙度；
切削用量选择G71及调整；
、G70循环指令；
内孔镗刀装刀、对刀方法；
零件调试加工，项目测试，检测与评价。
会编写内孔零件车削的加1、
工工艺文件。
循G70G71熟练掌握运用、2、环指令编程仿真。
逐步掌握合理选择切削用、3量的方法。
项目四：
内外沟槽车削
图纸识读，内外沟槽零件车削工艺；
端面跳动检测、调整，G75循环指令格式及编程；
内外槽刀装刀、对刀方法；
零件调试加工，项目测试，检测与评价
会编写内外沟槽零件的车1、削加工工艺文件循环指令格式及掌握G75、2编程运用熟练掌握内外槽刀对刀方、3法
3
项目五：
内外螺纹车削
图纸识读，内、外螺纹零件螺纹相关参数的车削工艺；
螺纹循环G76G92、计算；
螺纹刀装指令格式及编程；
夹与对刀，零件调试加工，项目测试，检测与评价
外螺纹零件的车会编写内、、1削加工工艺文件理解并掌握内外螺纹标注2、的识读及相关参数的查阅和计算方法螺纹循环指掌握G92、G763、令格式及编程运用
7
项目六：
轴类零件车削
轴类零件车削工图纸识读，艺；
编程与仿真综合运用；
零件调零件表面渗碳工艺；
试加工，项目测试，检测与评价
会编写典型轴类零件车削1、
工艺文件了解零件表面化学处理的2、方式方法能按图样要求检测加工零3、件理解控制零件车削质量的4、途径。
40
8
项目七：
盘套类零件车削
盘套类零件车削图纸识读，工艺；
形位公差（垂直度）相关知识；
编程仿真检验；
零件调试加工，项目测试，检测与评价
会编写典型盘套类零件的、1
车削工艺文件掌握形位公差精度（垂直2、度）控制的一般方法能按图样要求检测加工零3、件理解控制零件车削质量的4、途径。
9
项目八：
复杂轮廓零件车削
图纸识读，配合件、特型面UG零件车削工艺；
软件造型与编程仿真；
零件调试加工，项目测试，检测与评价
会编写配合件零件的车削1、
工艺文件软件的辅助编掌握运用UG2、程的方法能按图样要求检测加工零、3件
4
理解控制零件车削质量的、4途径。
五、教学实施建议
（一）教学方法充分运用“任务引领，项目教学”教学方式，以典型图样作为项目，以图样分析、拟定工艺；
检测与评价为四个教学任务开展教学。
（二）课程资源的开发与利用、开发校本教材和校本实训指导手册，以满足岗位职业能力要求和体现任1务引领课改理念，便于学生技能掌握。
、制作实训操作核心项目的教师演示视频，作为网上教学资源，便于学生2学习。
（三）教学设施与实训环境校机电实训中心提供多媒体教室（图纸识读、拟定工艺）、编程仿真室、
12台）、测量实训室（检测与评价）。
数控车床操作实训区（数控车床六、考核与评价％（考勤、课堂表本课程采用过程与项目综合评价，评价比例：
平时占50现、实训规范、实训报告等），各项目（每学期不少于四次，资料完备）评分占％。
50七、编制说明结本课程标准在认真学习上海市数控技术应用专业教学标准内容的基础上，合学校数控技术部及实训中心现状编制。
5
《数控车床操作》课程考核标准
评价项目
评价内容
评价指标
说明
过程评价50（）%
出勤（占过程评价的20%）
遵守实训制度，按时上下课，全勤。
A、
教师上课记录，学期结束整合计算。
B、能遵守实训制度，按时上、下课，偶有迟到早退现象，较少缺勤。
C、尚能遵守实训制度，有迟到早退现象，缺勤次数不超过学时数1/5。
D、不遵守实训制度，迟到早退现象多，缺勤次数超过学时数1/5。
专业素养（占平时的40%）
A、学习态度积极，诚信，具有良好的职业道德；
自觉遵守规章制度、按规范流程操作、有良好的安全意识、爱护实训设备，实训后做到清洁整理，有良好的团队意识。
以项目、模块等为评价单元，学期结束整合计算。
学习态度较积极，诚信，具有较好的职业道德；
基本能自觉遵守规B、章制度、按规范流程操作、有较好的安全意识、能爱护实训设备，实训后基本做到清洁整理，有较好的团队意识。
能在老师监督下遵守规章制度、能在老师监督下按C、学习态度一般流程操作、安全意识一般、不够爱护实训设备，实训后清洁整理不够到位，团队意识一般。
学习态度较差，不遵守规章制度、不按规范流程操作，安全意识较、D差。
团队意识差。
技能操作（占平时的）40%
A、按任务要求及时完成实训任务，善于思考，总结技能，认真填写实训日志、撰写实训总结，并按时提交资料；
实训数据正确、记录完整。
质量好。
进步快。
认真填写实训日志、撰、基本能按任务要求及时完成实训任务，能较B写实训总结，并按时提交资料；
质量为良。
进步较快。
尚能在老师监督下按任务要求完成实训任务，基本能填写实训日志、C、撰写实训总结，并提交资料。
质量一般。
D、不能完成实训任务，不填写实训日志、撰写实训总结。
质量差。
项目测试50%（）
本课程不设期中、期末考试，每学期不少于四次项目测试
按项目评分表
6
教案
课次
课时
执行日期
班级
61141
周次
课型
讲授
日期
3．6
课题
数控车削刀具的选择
教学目标
知识目标
数控车削刀具及切削用量的选择
能力目标培养学生仔细认真多观察的学习态度德育目标培养学生良好的专业素质
教学
重点
车刀的刀位点
教学难点
车刀的几何参数
教学方法设计
讲授讨论练习
教学器材
笔记本电脑,液晶电视
后记
新授课内容可以适当减少，让学生对于新学习的知识有个缓冲的过程，整体效果较好。
7
一、教学设计
教学过程
教师活动预设（教学知识点）
学生活动预设
设计意图
课题引入
复习刀具磨损和提高刀具寿命的措施
学生回答
复习
教学内容
数控车削刀具及切削用量的选择常用车刀的刀位点.一常用刀具的类型二.尖形车刀1.圆弧形车刀2.成形车刀3.
学生思考记笔记跟实际联系
从实际生活出发激发学生的学习兴趣
三.常用车刀的几何参数尖形车刀的几何参数1.2.圆弧形车刀的几何参数
学生思考记笔记
可转位车刀的选择四.1.车刀体刀片材质的选择2.3.刀片尺寸的选择4.刀片形状的选择5.刀片的刀尖半径选择选择刀具还要针对所用机床的6.刀架结构切削用量的选择
小结
回顾本节内容，布置作业
作业布置
P148/10
8
二、教学内容
第五章数控车削加工工艺
第二节数控车削刀具及切削用量的选择
五.常用车刀的刀位点
六.常用刀具的类型
1.尖形车刀
2.圆弧形车刀
3.成形车刀
七.常用车刀的几何参数
1.尖形车刀的几何参数
2.圆弧形车刀的几何参数
八.可转位车刀的选择
1.车刀体
2.刀片材质的选择
3.刀片尺寸的选择
4.刀片形状的选择
5.刀片的刀尖半径选择
6.选择刀具还要针对所用机床的刀架结构
九.切削用量的选择
三、回顾本节内容，布置作业
9
61142
讲练
日期
3.25
升级会员 