某大型购物广场装饰装修工程施工方案Word文档格式.docx

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0.5的素水泥砂浆结合层。

c.根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1.5m～2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。

d.铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：

1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。

e.在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。

要求不漏压，上表面平而出光。

f.水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

g.地面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。

2.2地砖楼地面

（1）施工流程图

（2）地砖及配套材料的质量要求：

地砖：

地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。

水泥：

采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

砂：

采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。

草酸、火碱、建筑胶符合相关标准要求。

（3）施工的主要机具

一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。

（4）施工作业环境和相关条件：

墙面抹灰及抹灰修理完；

地面的管线施工完，并办理完移交手续；

地面的落地灰及浮灰清理干净；

如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。

内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。

地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。

地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。

地砖的材质均要求有出厂证明、产品合格证和相关的检查报告。

尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。

板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；

平整度用直尺检查，空隙不得超过±

0.5mm。

在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完样板合格后，方可进行施工。

（5）施工技术措施：

a.基层处理：

将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。

考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。

b.弹线：

施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。

c.预铺：

首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。

对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。

d.铺贴：

地砖铺设采用1：

4或1：

3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在25~30mm左右。

在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。

将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；

根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。

砖缝无设计要求时一般为1.5~2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

e.勾缝：

地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：

1水泥砂浆勾缝。

f.清理：

当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。

清理完毕后用锯末养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

2.3花岗岩地面

（2）主要施工工具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。

（3）施工作业环境和相关条件

花岗岩存放：

花岗岩进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照花岗岩的规格、使用部位分别标识放置；

检查花岗岩的质量是否符合设计要求。

有损坏的花岗岩提前将其挑选出来单独存放。

花岗岩二次加工：

在场外指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。

需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

施工现场准备：

室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。

施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。

控制线：

在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，花岗岩与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。

施工前技术准备：

施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的花岗岩节点和收边。

（4）施工技术措施：

花岗岩施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。

基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。

在施工的地面弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。

在房间的墙四周弹出标高控制线和做出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。

在地面弹出十字线后，并根据花岗岩规格在地面弹出花岗岩分格线。

首先应在图纸设计要求的基础上，对花岗岩的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。

对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的花岗岩编号画在花岗岩分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。

同时注意采用浅色花岗岩时，其质地密度较小的应在花岗岩的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止花岗岩铺装时吸水影响花岗岩的表面美观。

具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于花岗岩板块，厚度不小于3cm。

依据花岗岩板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。

d.铺贴:

结合层：

在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。

铺砂浆层：

在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，花岗岩镶贴应采用1：

4（1：

3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过花岗岩宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30MM。

铺装花岗岩：

把已编号的花岗岩按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。

铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击花岗岩板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。

在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。

接缝要求：

花岗岩板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。

e.嵌缝密封和刷两道罩面剂

2.4环氧防滑楼面

基层处理→材料准备→打底刷主涂层→罩面

（2）基层处理

基层即混凝土面层表面处理后要平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮现象，并且要不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂，用2m直尺检查平整度允许空隙不大于2mm。

表面如有缺陷，提前2至3天用聚合物水泥砂浆修补。

采用建筑胶水泥腻子打底，腻子要坚实牢固，不粉化、起皮和裂纹。

（3）材料准备

地面涂料采用环氧树脂乳液涂料，按设计要求选用涂料的具体品种。

腻子采用建筑胶水泥腻子。

（4）打底、刷主涂层

将涂料满涂1至3遍，厚度控制在0.6mm。

涂刷方向、距离长短保持一致。

如涂料干燥较快，则缩短刷距。

在前一遍涂料表面干后再刷下一遍，每遍间隔时间为2至4小时。

涂层可经过打磨后刻花或做图案。

（5）罩面

罩面应待涂料层干后，才能采用树脂乳液涂料罩面，满涂刷1至2遍。

环氧地面构造见图：

3、墙面施工方法

3.1水泥砂浆墙面

3.1.1工艺流程

基层处理→吊线、抹灰饼→弹灰层控制线→分层抹灰→罩面、养护

3.1.2施工方法

（1）基层处理

将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。

冬期施工时可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷。

（2）室内墙面、门窗洞口阳角用1：

2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上2m内，每侧宽度不应小于50mm。

（3）吊垂直、套方、找规矩：

分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。

（4）墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。

（5）施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。

为保证与基层结合紧密，在砂浆中掺加水重10%的108胶。

墙面抹灰应分层与冲筋抹平，用3m刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实收光（面砖基层为毛面）。

（6）有踢脚的房间底部200mm高范围内暂不进行抹灰施工，待踢脚施工完毕后进行补齐。

3.2面砖墙面

（1）材料准备：

一般使用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

应有出厂证明和复试合格；

当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。

白水泥：

同样32.5。

以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于3%。

墙面砖：

施工前必须对墙面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。

配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。

（2）主要施工机具：

墙面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。

（3）施工工艺：

工艺流程：

技术措施：

混凝土墙面处理：

首先将墙面的混凝土剔平，即在墙面上将表面尘土、