码头板桩施工组织设计.docx
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码头板桩施工组织设计
一、编制综合说明
本施工组织设计是根据工程施工要求和施工图、国家和有关部门颁发的安全和技术质量标准、规范、规程和规定、现场实地情况进行编制的。
根据设计桩基施工工程要求，本工程施工采用打入桩锤击法施工。
本施工组织设计主要反映本工程施工的施工工艺、方法和安全、质量保证措施，工程施工前将对本施工组织设计进一步深化，即可作为今后施工的指导性文件。
施工时必须合理安排施工流程、严格控制施工质量，做好安全生产、文明施工，施工过程中不扰民，保护好本工程周边的民用、市政等设施。
为了确保本工程施工的顺利实施，保证施工质量和工期，我公司将特别挑选承担过与本项目相类似的重大工程的、具有丰富实际经验的同志担任项目经理，全面负责本工程的经营、管理和施工。
以严格、科学的管理体制，责权利分明的经济责任制，雄厚的技术实力，完善的配套设施，以及具有丰富施工经验的良好施工队伍，来达到“安全、优质、文明、高效”的施工目标。
本工程的施工关键，在于合理计划安排和有效的施工程序。
根据现场条件合理配置施工机械和人员；对工程质量严格把关，制定一系列质量保证措施；组织一支在施工管理上有丰富经验的施工管理班子指导施工，以确保本工程施工满足设计、规范及业主方的要求。
根据现有图纸所示的工程量，拟选用二台打桩机施工。
在确保施工安全、质量的前提下，按时完成各分阶段工期控制点，确保本工程桩施工工期60天。
根据多年施工经验，我公司将根据本工程特点制定一系列的安全、文明施工措施。
加强对周围环境的保护，争创文明工地。
在本工程的施工过程中，我们将严格按照公司质量保证体系的要求进行实施，加强构件及材料供应的管理，严格施工过程的控制，明确项目管理人员的职责，以使工程施工管理科学、严格、完善，确保本工程优质、高效、快速、安全地完成。
二、工程概况
建设单位：
江苏射阳港电厂
设计单位：
长江航运规划设计院
工程名称：
2*660MW燃煤发电机组工程码头混凝土板桩项目
工程规模：
工程码头混凝土板桩，设计板桩数为889根；其中A型板桩10根，板桩长12.5米；B型板桩260根，板桩长18.75米；C型板桩618根，板桩长18.75米;D型板桩1根，板桩长18.75米。
桩的断面尺寸500*500。
工程地点：
江苏射阳港电厂码头
三、编制依据、目的和宗旨
3.1编制依据
1）现场施工条件、配套设施及周围环境等因素；
2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
4）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；
5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
8）《工程测量规范》（GB50026-93）；
9）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
10）《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）
3.2编制目的
1）通过编制本施工组织设计，指导本工程的施工，尽快做好施工准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。
2）充分组织发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格各项责任制。
3）通过对人力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现预期的工期、质量及社会目标效果。
4）严格按我公司ISO9002质量体系的要求进行技术、质量、机械、安全、材料、计量等方面的控制，落实质量体系的各项目标。
3.3编制宗旨
本施工组织设计编制宗旨：
根据本工程的施工质量、工期、安全生产、文明施工等各项要求，落实各项施工方案和施工技术措施，在建设单位、设计单位、工程监理的指导下，全心全意为本工程服务，充分体现我公司“质量第一，信誉第一，用户至上”的宗旨，严格按照我公司ISO9002质量体系运行的要求执行，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。
四、施工平面布置
4.1.施工平面布置原则
保证目前交通的畅通和满足材料运输方便；符合施工流程及分段施工要求，减少各施工区之间和施工机械开行及道路施工等方面干扰；各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。
4.2.施工平面布置内容
布置内容包括临时办公室、厕所、食堂、施工便道、水电布置、堆场及制作场等。
临时办公室、宿舍:
现场临时施工办公室，职工宿舍，现场搭设临时装配房，可以搭设在现场空地上，以不影响施工为准。
施工便道：
根据施工需要以及确保成品桩进场到位进行布置。
五、施工总体进度、流程
5、1施工总体进度
本工程施工进度按业主要求组织,期为60天。
附图：
施工进度计划表
5、2施工总体流程
注：
准备工作包括机械调试安装、临时房搭设、机械检测、水电布置、测量放样等。
施工流程说明：
地下障碍物清除---成品桩进场---试打桩---板桩施工
本工程施工由现场条件进行确定，但每阶段施工要求较高，因此现场施工机械配备及合理的施工流程是确保本工程顺利施工的关键。
计划好施工流程，合理的施工顺序方可确保施工质量。
六、机械设备、计量器具配备
6.1.主要机械设备选择
拟选用二台步履式（或走管式）打桩机进行预制板桩施工；选用锤型为DD63导管式柴油锤。
每台打桩机配备QUY20吨履带吊机一辆。
选用日立ZX-200单斗挖机作为现场施工、场地平整等配套设备。
6.2.主要机械设备配备计划
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
打桩机
步履式
台
2
2
吊机
QUY20
台
2
3
挖机
ZX-200
台
1
4
电焊机
BX-500
台
2
以上设备配备，须经公司质安科检查合格并挂上检验合格牌后，方可投入使用。
6.3.计量器具配备计划
序号
器具名称
单位
数量
型号
备注
1
经纬仪
台
4
J6
2
水准仪
台
2
DS3
3
全站仪
台
1
NTS-322
4
钢卷尺
把
4
50m
注：
以上计量器具均要有鉴定证书。
七、施工组织管理
7.1公司组织机构及质量、计划经营管理图
施工组织技术管理
工程质量管理计划经营管理
7.2项目组织机构图
项目总工程师
项目副经理
项目经理
公司经理
办公室
机管组
安全组
材料组
质量组
施工组
技术组
桩基施工作业班组
7.3管理形式
为实现优质、高效、安全地完成本工程施工任务，设立项目经理负责制的施工项目管理，由专业施工班分工作业。
八打桩施工方案
试打桩根据需要安排施工。
8.1、打入法施工工艺流程（见附图）
施工准备——基线布置——定位桩施工——安装导向架——插桩、打桩
8.2、打入桩施工工艺
（1）、施工现场处理
根据施工现场情况，由于本工程桩机自重大，设备对场地地耐力要求高，为了满足桩机行走条件，桩机施工场区做好排水工作，同时对场地平整压实。
（2）、测量放线定桩位
根据验签后的控制桩，按照设计院提供的桩位平面布置图用200mm×20mm×20mm小木桩定出各个桩位，然后在桩的四周撒上白灰，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。
（3）、预制混凝土板桩吊运
本工程板桩均为现场预制，现场开桩后利用履带吊翻桩，经过验收合格后按指定堆桩区堆放。
1、当桩的强度达到设计强度70%时方可起吊，达到100%时才能运输。
2、小于18米的板桩采用二点吊运、大于18米的桩场内运输应采用三支点平板车，支点可用工字钢做成，确保其强度，支点距离桩顶至第一点0.153L、第一点至第二点0.347L、第二点至第三点0.347L、第三点至第四点0.153L。
3、桩的起吊应每个点同时提升。
（4）、桩机就位
按照桩机施工流向图（详见附图）在确定的桩位上就位，调整桩机使桩架处于铅垂状态。
（5）、起吊、喂桩
打桩时采用三点起吊，在吊环处用钢丝绳捆绑桩身作为吊点，吊机、桩机将桩同时提升至L/2处，吊机停止提升，桩机继续提升至桩垂挂，并将桩头吊进桩机桩帽。
至桩机2#卷扬
至履带吊
H桩架高
L（桩长）
（6）、桩就位、对中、校直
将预制板桩桩尖对准桩位与定位桩榫口相对，利用经纬仪成90度方向调整二个方向垂直度。
（7）、打桩
通过桩帽将桩套紧，起动柴油锤将桩打入中，开始时打桩桩锤落距应小，在打桩入土一定深度桩身稳定桩尖不易偏斜后再按要求的落距沉桩，同时检查桩和桩架的垂直度，超出1%时应调整，如桩打斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再行打桩，打桩时要认真记录桩入土深度和锤击数控制好标高。
一般情况板桩的阴榫及阳榫应对正垂直，打桩时起导向目的。
板桩上端二侧位阴榫，目的是形成空腔，打桩后用袋装细石混凝土填灌以防漏泥和漏砂。
板桩桩底部做成尖榫型，以与板桩的打入，把桩尖阴榫一侧制成斜角，在打桩施工中可以使地基力对此斜面产生一个推挤力使新打板桩与原板桩紧紧靠在一起，控制好桩与桩之间的间隙，确保打桩质量。
板桩的沉桩质量直接影响到码头的施工质量，板桩下部的阴阳榫咬合在一起可以起到连续墙挡土作用施工时要安排好施工顺序，同时控制好板桩墙的轴线位置。
施工时为减少桩的平面偏差和提高施工效率，应加工制作足够强度及刚度的导向架。
（如图）
本次打桩在陆地施工，导向架设在地面，因此要做好导向架的固定，导向架的固定可采用钢管或型钢。
（8）、送桩
当桩顶接近地面时，选用合适的送桩器并使送桩器的中心线与桩身中心线吻合一致，利用水准仪控制送桩深度，达到设计标高，拔出送桩器成桩。
（9）、沉桩原则
以标高控制为原则，根据具体情况结合场地地质勘探资料综合研究确定。
1、一般土层以标高控制贯入度参考，硬土层、砂土、风化石等以贯入度为主，桩尖入土标高参考。
2、打桩过程中发现异常情况（如贯入度剧变、桩身倾斜移位、桩身破坏等）应立即停止打桩，查明原因并通知有关部门及设计研究处理。
8.3、施工技术措施
1、打桩流程由定位桩向二侧施工。
2、打桩场地经过压实，确保桩机所需的地耐力，雨季场地四周布设排水沟；施工时为防止桩偏位及桩机陷机等现象，施工期间做好及时的回填工作。
3、进场的预制桩堆放前严格按有关规范及相应图集进行验收，对其制作资料进行验签，通知现场监理对进场的桩进行检查，经验签后的桩才能堆放投入使用。
4、桩的起吊、吊装必须严格按规范、设计要求施工，本工程设计采用单节桩。
因此施工时18米以下桩采用二点吊，大于18米桩采用三点吊，具体吊点位置按下图计算。
450450
0.207L0.207L
（图一）注：
桩长≦18米
0.153L0.347L0.347L0.153L
（图二）注：
桩长大于18米
5、打桩机打桩时用二台经纬仪二个方向控制其垂直度，水准仪控制其标高，随时注意打桩贯入度情况，并做好记录。
6、送桩根据桩径选用专用送桩器，并且保持桩帽、桩身和送桩器的中心线重合。
7、打桩过程中按照桩机施工流向图施工，随时对邻近周边环境进行观测和监护；沉桩应力求连续施工，中途不得人为停打，确需停打应尽量缩短时间。
8、当打入困难须要
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