电镀车间年终工作总结docWord格式文档下载.docx

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　　XX年初分公司从质量技术角度出发制定了节约资金≤10万元的目标，通过责任分解，1-11月份经过公司全体成员的努力节约资金元。

　　攻关小组，专门解决局部镀层过厚的难题。

该项目从3月份后开始实施，4月份已见成效.通过XX年的尝试，共计完成10件辊子，增加产值16.5475万元。

　　2、工装制具的创新。

XX年我公司充分调动职工的积极性，指标分解到班组，确定了责任人。

在班组深入开展工装制具的创新，共计完成0.93万元。

　　3、镀液回收利用。

通过采用回收冲洗液进行处理，由各个班长负责将添加溶液进行消化的方法，一方面可以为公司节约生产原料铬酸酐，另一方面还可以节约水处理的成本。

共计完成0.7万元。

　　4、规范管理，主要一方面通过规范生产原料的领用制度，降低镀前处理碱及氧化镁的消耗。

另一方面规范生产原料的使用工艺，提高产品利用率。

通过一季度的统计，水处理的实际消耗大大降低、生产原材料碱及氧化镁、铬酸酐的实际消耗降低。

XX年我公司实际消耗铬酸酐8.2吨，平均每月消耗0.68吨，XX年度月均消耗0.65吨，初步估计能够为公司节约资金0.5万元。

　　5、修旧再利用方面，清理废旧的铜绞线，长的铜绞线重新压头再利用，短的铜绞线作为日常生产用。

1-9月份清理废铜线300公斤。

即用废旧铜线制作导电辫12根，最少为公司节约资金1.1元

　　6、改进阳极导电方式。

1）2#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约44公斤，每公斤市场价为63.76元，共计2677元。

如采用铜辫子的形式连接，需要4.5米长的铜绞线4根，需要消耗铜绞线90公斤，紫铜管2公斤，铜绞线每公斤为365.81元，共计费用6700元。

从原材料的成本角度出发节约资金4000元，从长远使用的角度考虑，采用铜牌连接的方式使用寿命延长，潜在节约生产原材料成本至少上万元。

2）1#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约7公斤，每公斤市场价为63.76元，共计446元。

如采用铜辫子的形式连接，需要4.5米长的铜绞线2根，需要消耗铜绞线45公斤，紫铜管1公斤，铜绞线每公斤为365.81元，共计费用3500元。

从原材料的成本角度出发节约资金3000元。

　　三、精品工程活动取得一定进步

　　XX年分公司积极开展精品工程活，每月结合生产现场实际问题制定工作计划，每个月初由分公司领导带队检查一次计划节点完成进度。

分公司每周对关键问题安排不定期检查一次、班组自查一次，及时进行问题通报整改。

通过积极不断学习其他先进单位的经验，XX年我公司取得了以下成绩。

分公司组织检查36次，三个班组自纠自查36次，通报12次，处罚10次，奖励3人，达到了鼓励先进处罚落后的目的。

通过积极采取整改措施我单位内部的质量管理水平及职工的质量意识都有了很大的提高。

　　1、职工的质量意识及开展此项活动的积极性有了很大的提高。

通过班组积极开展自纠自查活动，目前分公司的产品标识工作顺利移交给班组来做，经过不断的监督检查，一线职工都能积极完成此项工作。

　　2、产品的实物质量比较稳定，颜色发黄、生锈、产品不镀面的保护等问题得到了解决。

通过每个星期进行内部检查，采用通报问题的方法进行纠正，班组对出现的问题都能积极整改，产品的外观质量有了很大的提高。

　　3、生产上的各项质量记录都能够规范填写。

我公司新增的《电镀生产操作记录卡》、《生产任务单及质量记录卡》等去年新增的记录，目前在分公司全面运用，经过不断的要求和改进，一线操作工人也已经做到了规范填写。

　　4、规范工艺过程和产品接收程序。

纠正了以前工序没有进行完就接收产品的错误做法，明确了由专人负责接收产品过程必须核对流转卡、图纸、外委入库单、产品标识等信息。

日常做好监督检查工作，严格杜绝越工序现象，考核到个人。

目前该项工作基本取得成效。

　　四、积极开展QC小组活动

　　电镀公司为了超长件，电镀公司为了提高产品的质量满足客户的需要，在XX年度我公司将其定位攻关课题，主要做了以下几个方面的工作

：

　　1、3月份完成了课题的选定。

　　2、前期准备阶段组织小组成员召开了3次会议。

主要讨论分析了各项问题出现的原因；

根据大家提出的建议和意见，初步制定出工艺路线。

　　3、4-6月利用现场的产品进行了多次实践，每个班组在实践的过程中都按照要求做好了详细的数据记录。

解决了接茬镀时的引流问题、处理环节的问题。

　　4、召开了7次经验交流会，会上各位班长都仔细将每次时间经验拿出来共享.

　　此次活动时间为XX年1月-11月，共计会议交流10次，现场实践20次，解决问题6项。

通过本次活动，接茬镀辊子的起皮、厚度不均匀、针孔等质量问题得到解决，产品的合格率大大提高，质量状况稳步提升。

　　五、开展的其它具体工作

篇二：

电镀厂实习总结报告

　　金源康实习报告

　　实习人：

品管部SQE余小军

　　实习时间：

XX.10.12-XX.10.12

　　实习地点：

深圳金源康（宝裕华）实业公司

　　实习目的：

学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管IQC电镀品进料质量。

　　电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。

　　一、ABS塑料电镀原理

　　塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。

　　ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。

由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。

　　镀铜原理

　　同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。

　　二、循环缸电镀流程及工艺

　　流程部分

　　1、素材进料检验

　　电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。

外观检验项目主要为：

尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：

内应力测试、死胶等

　　2、除内应力

　　产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。

　　3、涂绝缘油

　　塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。

　　4、电镀

　　根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理

（1）产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。

清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。

皂化反应方程式是：

　　（C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3

（2）亲水浸泡

　　亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。

　　（3）粗化处理

　　粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/L）和铬酸酐（380-410g/L），在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。

主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。

第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。

粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。

　　（4）纯水洗

　　清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。

　　（5）酸化还原（中和活化）

　　缸液主要成分为稀盐酸（PH值3-4）和焦亚硫酸钠2～5ｇ/Ｌ，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。

　　（6）纯水洗

　　清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。

　　（7）预浸

　　预浸液（盐酸150～200ｍｌ/Ｌ，ＢＰＰ18～12ｍｌ/Ｌ）可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。

　　（8）沉钯

　　缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/L）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-200ml/L），胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。

先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。

在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。

　　（8）解胶

　　缸液主要成分为稀硫酸（25-35ml/L）和17N：

（10-20g/L），解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。

吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。

通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。

　　（9）化学沉镍

　　缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。

化学镀镍可在钯催化，ｐＨ值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。

　　（10）纯水洗

　　纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。

　　（11）换线

　　将产品从前处理线转移到电镀处理线。

　　（12）酸化

　　用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。

　　（13）镀焦铜

　　目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。

缸液主要成分为焦铜（CuP2O725-35g/L）、焦钾（K4P2O7180-280g/L）、各种光剂和修复剂。

所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，PH值8.5-9，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。

　　（14）纯水洗

　　纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。

　　（15）镀