长治市中考满分作文液体计量筒注塑模设计说明书参考版样本Word格式文档下载.docx
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产品数量:
大批量生产;
塑件尺寸:
如图1-1所示;
塑件要求:
塑件内外表面光滑,壁后公差不得超过0．1mm.
图1-1
2.1结构与尺寸分析:
该零件属于圆筒类零件,形状对称,塑件的尺寸整体较大,但零件底部,几处尺寸较大,为了满足塑件尺寸,制造精度等各方面的要求,比较适合采用注射加工要求,故而该零件结构工艺性适合于注射工艺工艺分析;
2．2塑件的精度分析;
依据同上书P39表1-11模具尺寸公差表（GB/T14486）与注塑件的精度要求以及所选用的塑料（PMMA）,可知此零件的精度等级选用如下:
A+0．025-0。
01MT1等级
B±
0．5MT7等级
2．3材料分析;
2．3．1PMMA的应用及市场前景;
PMMA俗称有机玻璃,是一种开发较早的重要热塑性塑料,具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性,易染色,易加工,外观优美,在建筑业中有着广泛的应用。
有机玻璃产品一般能够分为浇注板、挤出板和模塑料。
（1）PMMA在建筑业中的应用在建筑方面,PMMA主要应用于建筑采光体、透明屋顶、棚顶、电话亭、楼梯和房间墙壁护板等方面;
卫生洁具方面有浴缸、洗脸盆、化妆台等产品。
近年来,在高速公路及高等级道路照明灯罩及汽车灯具方面的应用发展也相当快。
其中,建筑采光体、浴缸、街头广告灯箱和电话亭等方面的市场增长较快,今后的发展空间较大,市场前景十分广阔。
近年来,随着各大城市饭店、宾馆及高级住宅的兴建,中国建筑采光体发展迅速,用有机玻璃挤出板制成的采光体,具有整体结构强度高、自重轻、透光率高、安全性能高等特殊优点,与无机玻璃采光照置相比较,具有很大的优越性。
当前,美国和日本已在法律中作出强制性规定,中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用有机玻璃。
随着中国法律法规的不断完善,预计在不久的将来,中国法律也会规定中小学及幼儿园建筑玻璃也必须采用有机玻璃。
同时,全国各地加快了城市建设步伐,街头标志、广告灯箱和电话亭等大量出现,其中所用材料中有相当一部分是有机玻璃。
在卫生洁具方面,由于有机玻璃浴缸具有外观豪华,有深度感,容易清洗,强度高,质量轻及使用舒适等特点,近年来得到了广泛的使用,当前国内年产有机玻璃浴缸约150万只,年消耗PMMA挤出板或浇注板5000吨以上。
随着中国建筑法规的日益完善,PMMA必将在更多的应用领域表现出较强的竞争力。
另外,特种有机玻璃,如光学有机玻璃、防射线有机玻璃及光盘级有机玻璃等在中国建筑业应用中尚属空白,有较大的发展余地。
（2）中国PMMA生产及市场情况中国当前有机玻璃产品的总生产能力在日产13万吨左右,生产厂家很多,但生产规模小。
国内有机玻璃生产加工能力很大,但产品结构不甚合理,只能生产普通品种产品,缺少建筑业需要的高附加值产品,在品种与质量方面均不能满足市场的需求,如建筑用需求量很大的挤出板均需要大量从国外进口。
近年来,中国有机玻璃的消费量增长很快,但由于中国PMMA产品品种单调,数量较少,质量较差,远远不能满足国内市场的需求,导致进口量逐年大幅度增加。
中国PMMA模塑料进口量达到7.7万吨,同时还进口有机玻璃板材近4000吨。
从进口地区来看,广东、上海、浙江及江苏4省市合计进口量占全国总进口量的约95％左右。
江苏、上海是中国有机玻璃浇注板的主要生产地区,由于模型浇注工艺简单、投资少,因此许多乡镇企业用此工艺进行作坊式生产,装置规模小,产品质量远达不到建材工业的质量标准,在国外早已淘汰。
20世纪80年代,中国有机玻璃年销售量不足2万吨,消费市场不以建筑业为主。
进入90年代以来,PMMA在建筑业中的市场应用有了较大的发展,消费量增长很快,已达到8.5万吨,其中浇注板2.9万吨、挤出板2.5万吨、模塑料3.1万吨（不包括挤出板用模塑料）。
预计今后几年中,国内有机玻璃市场发展速度年均将保持在6％以上。
中国有机玻璃的市场为11万吨,其中建筑业约占60％~70％。
2．3．2塑件材料特性:
（1）聚甲基丙烯酸酯的化学代号为PMMA,是一种现代日常生活,生产中常见的热塑性塑料。
聚甲基丙烯酸酯俗称”有机玻璃”是一种透光塑料,具有高度的透光性和优异的透明性是有机玻璃的特性,透光率达92％,优与普通硅玻璃。
有机玻璃璃为1．18g/cm3,比普通硅玻璃轻一加工成塑料件;
也可制成粉状,供成形加工,其中大缺点是表面硬度低,容易被硬物擦伤拉毛。
（3）成形特点;
透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。
雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备。
模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
因此从原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。
（1）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。
加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。
特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,因此一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。
还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。
其干燥工艺如表2,
透明塑料的干燥工艺:
材料工艺干燥温度（℃）干燥时间（h）料层厚度（mm）备注
pmma70～802～430～40
pc120～130>
6<
30采用热风循环干燥
pet140～1803～4采用连续干燥加料装置为佳
（2）机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用pe、ps等树脂清洗螺杆。
当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。
（料斗温度对于pc应降至100℃以下）
（3）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）
为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点。
a）壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;
b）过渡部分应逐步。
圆滑过渡,防止有尖角。
锐边产生,特别是pc产品一定不要有缺口;
c）浇口。
流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;
d）模具表面应光洁,粗糙度低（最好低于0.8）;
e）排气孔。
槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;
f）除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。
（4）注塑工艺方面应注意的问题（包括注塑机的要求）
为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
b）注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度;
c）注射压力:
一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
d）注射速度:
在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注射;
e）保压时间和成型周期:
在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;
宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间;
f）螺杆转速和背压:
在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;
g）模具温度:
制品的冷却好坏,对质量影响极大,因此模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。
（5）其它方面的问题
由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂;
当用回用料时不得大于20％。
对于除pet外,制品都应进行后处理,以消除内应力,pmma应在70－80t热风循环干燥4小时;
pc应在清洁空气、甘油。
液体石腊等加热110－135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时。
而pet必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。
2.2.3.PMMA塑料的主要参数;
PMMA常见产品名为亚克力,英文名称Polymethylmethacrylate.
表2-1PMMA塑料的主要性能参数
基
本
性
能
相对密度（20°
C）
1.18-1.19kg/cm3
吸水率
≤0.45％
熔体流动速率
3-4g/10min
抗拉强度
75Mpa
物
理
变形温度
95°
C
折光率（25°
1.49-1.50
允许含水量
0.04
透光率
≥92％
收缩率
0.5
机
械
缺口冲击
1200J/m2
耐磨性
差
抗化性
良
洛氏硬度
≥95M标尺
悬臂梁
冲击强度
≥200/m
拉伸强度
≥70Mpa
电气
性能
体积电阻率
≥1.0*1010Ω
介电常数
≤4工频
热性能
维卡软化点
104-112°
其它
粒度
≥95％
3.注射压力机的有关参数校核;
3．1《塑料模具设计与制造》P69表2-8部分国产常见注射机的主要技术参数可知所选用的压力机为XS-ZY-500,具体规格和性能如下:
表3-1压力机的参数
型号
XS-ZY-
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