全面质量管理培训心得文档格式.docx

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　　在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。

　　首先要对自己的工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是日常工作还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。

　　遇事不慌。

　　更要有信心来做好每项工作。

　　在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。

　　通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。

　　要根据自己发现的问题来找到一个好的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，用统计技术分析方法来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。

　　在实践中找到解决问题更好的方法。

　　任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我们提出的方案的准确性。

　　并能够发现前期方案的不尽完善的地方。

　　事后善于总结，总结是一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。

　　并能够提高自己工作能力。

　　通过这次全面质量管理培训的总结能够体会到工作中的不足。

　　最后还给我们详细介绍了活动的来源以及编写方法。

　　控制图是重最主要最复杂的内容，他可以用来分析和监控过程的差异。

　　而一旦发生异常就可以准确的找出引发异常的根本原因。

　　第二篇：

全面质量管理培训材料字材料一什么叫质量？

质量被定义为满足需求程度，根据这个标准，国家标准下定义为：

质量就是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。

　　从用户的角度定义：

质量是用户对一个产品包括相关的服务满足程度的度量。

　　简单地说，我们可以将质量定义为产品能够满足顾客期望的能力。

　　二当代要求：

要求必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成全过程中进行质量控制。

　　三全面质量管理的含义：

全员参与全部文件化全过程控制。

　　蕴涵着预防为主下工序是用户一切为用户的管理思想和管理理念。

　　的含义:

是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学,以质量为中心,建立在全员参与基础上和一种管理方法,其目的在于长期获得顾客的满意,组织成员和社会的利益。

　　强烈的关注顾客，从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。

　　以顾客为中心的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。

　　全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键。

　　为此全面质量管理要求必须以顾客为中心思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查产品设计试制生产检验仓储销售到售后服务的各个环节都应该牢固树立顾客第一的思想。

　　不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。

　　四何谓品质管理：

品质管理是企业联结客户,有效利用企业资源和不断改进管理过程,从而提高企业竞争能力的一种纽带。

　　品质管理是企业确定品质方针和职责，并在中通过诸如质量控制，质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能和全部活动。

　　品质管理是把组织内各部门与产品品质有关的各项工作流程，综合一个有效的文体体系，使生产服务均能达到最经济的水准，并确保客户满意。

　　五企业实施全面质量管理的必须条件：

有一健全和不断改善的品质管理组织机构公司所有部门业务均纳入品质管理公司所有成员均参与品质管理公司所有成员均受过品质管理教育和培训普及提案改善活动等先进品质管理方法普及基本统计方法品质管理以客户为导向全面质量管理可以为企业带来如下好处：

缩短总运转周期降低质量所需的成本缩短库存周转时间提高生产率追求企业利益最大化使顾客完全满意最大限度获取利润质量管理的工作内容：

参与产品的研究开发及试制对产品原物料加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议制定进料加工品成品检验标准确实执行制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确定实施质量异常的妥善处理，及鉴定报废品检验仪器与量规的管理与校正及库存品的抽检原料供应商，外协加工厂商等交货质量的整理与评价督导并协助协力厂商改善质量，建立质量管理制度制程巡回检验制程管理分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施客户抱怨案件及销货退回的分析，检查与改善措施资料回馈有关单位执行质量管理日常检查工作做好质量保证作业研究制订并执行质量管理教育训炼计划制定质量管理规定，推行全面质量管理其它有关质量管理事宜六追求卓越品质就是要重视品质管理，就要融入品质管理和企业管理为一体，就要把品质管理作为企业工作之重中之重来抓。

　　追求卓越品质的几点原则：

领导是关键比如朱兰博士的原则，产品质量有％出于管理层，而只有％的问题起源于员工。

　　石川馨概理，小组曾风靡整个世界，但其作用充其量只能解决％的品质问题，而％的问题需要管理层来解决。

　　员工所能解决的，只是基层所发生的一些实际问题而诸如技术革新，设备换代等问题不是员工所能左右和改变的，它们往往需要管理层科学正确的引导和决策。

　　管理层不重视品质,员工何以重视管理层不配置提供各项资源，员工只能作无米之炊管理层不重视培训员工品质意识，品质技能，员工怎么不出差错管理层上梁不正，下梁怎能不歪以用户为导向用户永远是对的海尔人语。

　　用户需要什么产品服务，企业就要采用怎么样的服务。

　　全员参与是保障只有确保全员参与品质管理，品质才有保障，企业才有希望追求品质,是方法是一种科学的工作程序，通过循环，提高产品服务和工作质量。

　　品质检验方法：

计划实施控制改进又称戴明循环，戴明是美国人，世界著名的质量管理专家,以戴明命名的戴明品质奖至今仍是日本品质管理的最高荣誉。

　　作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。

　　：

计划，即进行一项工作，开展一项业务先规划设计，拿出一个成熟的方案。

　　方案一般包括：

主题项目参与组织部门人员及职责分工需配置的各种适宜资源开展项目之计划步骤及时间安排计划各步骤化指标考核方式：

实施，即按照既定方案执行项目：

控制，即按各种步骤之量化目标,考核方式对实施结果进行控制:

改进，改善通过检查，发现实际运行状态中的不足，对计划加以改进反应了一个开展项目循环渐进的一般规律，是进行品质管理的必须遵循的原则循环的四个过程不是运行一次就完结,而是周而复始地进行一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个循环依此类推。

　　循环应用了科学的统计观念和处理方法。

　　作为推动工作发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为四个阶段八个步骤和七种工具。

　　四个阶段就是八个步骤是：

分析状况发现问题分析质量问题中的各种影响因素分析影响质量问题的主要原因针对主要原因，采取解决的措施：

为什么要制定这个措施达到什么目标在何处执行由谁来负责完成什么时间完成怎样执行执行,按措施计划的要求去做检查,把执行结果与要求达到的目标进行对比标准化,把成功的经验总结出来,制定相应的标准把没有解决或新出的问题转入下一个循环中去解决。

　　通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图控制图因果图排列图相关图分层法和统计分析表等。

　　戴明学说反映了全面质量管理的全面性，说明了质量管理与改善并不是个别部门的事，而是需要由最高管理层和推动才可奏效。

　　戴明学说的核心可以概括为：

高层管理的决心及参与群策群力的团队精神通过教育来提高质量意识质量改良的技术训练制定衡量的尺度标准对质量成本的分析表认识,不断改进运动各级员工的参与追求品质,系统管理是途径推行体系制定出公司的质量方针,质量目标推行体系国际质量体系表现为客户为导向最高管理者积极参与全员参与全过程控制系统管理持续改进以事实决策依据预防为主七品检组织机构的设置原材料检验执掌内容:

公司所有原材料进厂检验公司所有外协件进厂检验妥善处理不良品及报废品对原材料原协件检验方法标准提出意见或建议仓储原材料外协件的品质盘点工作填制相应记录上报相关部科。

　　制程检验执掌内容:

公司所有工序产品检验关键特殊工序品质的控制检验监督妥善处理工序产品不良品对工序品质工序产品品质检验方法标准提出改善意见或建议仓储工序产品的品质盘点填制相应记录，上报相关部科。

　　成品出厂检验执掌内容：

公司成品出厂检验对成品检验方法标准提出改善意见或建议成品品质异常的妥善处理仓储成品的品质盘点工作填制相应记录，上报相关部科品质稽查执掌内容：

制定原材料外协件工序产品成品检验规范制定关键特殊工序操作标准妥善处理客户抱怨监督指导工作对各部门工作进行内部品质稽查指导协作厂商改善品质负责重大品质问题的分析改善及纠正八如何做好各项检验工作如何做好原材料检验:

关键做到三点切实做好原材料检验切实做好协力厂商的控制与辅导]切实把好原材料流品质关原材料进厂检验包括三个方面:

库检：

检验原材料品名规格型号数量等是否符合实际。

　　一般由仓管人员担当质检：

检验原材料物理化学等特性是否符合相应原材料检验规程，一般宜采用抽检方式试检：

取小批量试样进行试生产，检验和生产结果是否符合要求如何做好制程检验制程检验指制造过程的检验包括工序产品检验及工序品质检验在一个企业内部，往往是最关键的。

　　往往蛤涉及到产品，而则不同，它检验范围包括：

产品：

制成品质量人员：

操作员工工艺执行质量，设备操作技能等设备：

设备运行状态，负载程度工艺技术：

工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求环境：

环境是否适宜产品生产之需求对产品的检验可以把它视为工序产品检验；

对人员设备工艺技术环境则视为工序品质检验。

　　质检员全检：

关键工序需全数检验，方可入库，不合格品即返工或维修适用范围：

多品种小批量，单价高有致命缺陷项目之工序产品利：

可最大程度限制不良品的转序和入库弊：

工作量大，损耗人员多质检员抽检:

工序产品在一般工序转序时,确定抽检方案,不合格即返工或返修适应范围:

大批量,单价低,无致命缺陷之工序产品利:

抽样方案制定恰当,即能达到有效把关的目的,又能最大限度地降低检验成本。

　　弊：

抽样方案制定不恰当，抽样数量少则将达不到检验之目的,抽样数量大则又及加重检验负担，增加成本。

　　员式自检：

员工自检可提高产吕流转合格率和减轻质检验员的工作量。

　　适用范围：

员工素质高无致命缺陷之工序产品。

　　利：

减轻检验员的工作量，可调动员工的积极性。

不易管理和控制，有可能出现不合格或突发异常现象。

　　员工互检：

树立下道工序即用户的品管理念，下道工序操作人员可不予接收上道工序的不良品适应范围：

员工素质高，生产流水作业，无致命缺陷之工序产品。

互相监督，有利于调动积极性及树立下道工序即用户之品管理念。

有可能互相包庇，引起品质问题，应加强监督和管理，避免此问题发生。

　　。

　　如何做好成品出厂检验生产出的产品虽然是合格，但经过一段时间的贮存，可能因搬运碰撞，受潮变质，造成品质不良。

　　造成不良原因：

搬运方式不当贮存环境不适宜发生混淆过期存放一般而言,太早变形了后不知道,太晚了有品质问题来有及处理及返工。