第一章 机械电气安全技术机械安全Word格式文档下载.docx

第一章 机械电气安全技术机械安全Word格式文档下载.docx

《第一章 机械电气安全技术机械安全Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第一章 机械电气安全技术机械安全Word格式文档下载.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

就能消除机械设计中可能产生的危险

1.采用本质安全技术

合理的结构

抗破坏能力

本质安全工艺和动力

限制机械应力

控制系统的安全设计

材料和物质的安全性

2.机器的安全装置设计

机械的安全防护：

安全防护装置分类

（1）防护装置：

（2）安全装置

按控制方式或作用原理进行分类

常用类型：

1）固定安全装置

2）联锁安全装置

3）控制安全装置

4）自动安全装置

5）隔离安全装置

6）可调安全装置

7）自动调节安全装置

8）跳闸安全装置

应该是安全限位装置和制动装置

9）双手控制安全装置

要求：

双手操作的原则、重新启动的原则、控制器之间的安全距离

局限性：

仅保护操作者，不能保护靠近危险区域的其他人

二、机械设备的使用安全

概述

机械的构成及工作原理

　┌──　操纵控制系统　─┐

↓　　↓　　↓

原动机→传动机构→执行机构

↑　　↑　↑

　└──　　支承装置　──┘

（一）常用机床

1.常用机床的基本结构、工作原理及控制系统

基本结构

动力源部分、传动部分、工作机构（执行部分）、操纵机构

支撑部件、安全防护、其他部分（润滑和冷却系统）

工作原理

通过被加工工件和刀具正确的相对位置和相对运动实现切削

机床种类的不同相对运动形式不同

或做直线或做旋转运动

2.常用机床的传动和运动的主要形式

主要传动形式

齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动

主要运动形式

主运动

切削运动

进给运动

切削运动——从工件表团切去多余的金属层的运动

对形成加工表面所起的作用不同可分为

（1）主运动——切下切屑最基本的运动，

（2）进给运动——使切削连续进行，加工出完整表面的运动

主要机床的运动

旋转运动为主运动

车床、钻床、铣床、镗床、磨床等

直线运动为主运动

刨床、插床和拉床

3.机床的危害因素

由机械产生的危险

机械危险

电气危险

温度的危险

噪声危险

振动危险

辐射危险

材料和物质产生的危险

忽略安全人机学原则产生的危险

1）静止部件

切削刀具与刀刃。

突出较长的机械部分。

毛坯、工具和设备边楞利角及粗糙表面

引起滑跌坠落的工作台。

2）旋转部件

单旋转部分

轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

3）旋转配合运动件

对向旋转部件的啮合。

旋转与切线运动部件面的结合处

旋转部件和固定部件结合处

4）往复运动或滑动件

相对固定构件的往复运动或滑动

接近类型，通过类型。

相向直线运动的往复运动或滑动

旋转部件与滑动之间

由于振动造成的间距变化

5）其他危害因素

飞出的装夹具或机械部件

飞出的切屑或工件

运转着的工件打击或绞轧

（二）常用机械

1.常用机械的主要危险部位

旋转运动零部件

轴、联轴器、卡盘、丝杠等

旋转的凸出部位和孔处

如风扇叶、凸轮、飞轮

运动部件的结合/啮合处

皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等

辊、轮

旋转部件与固定部件的接近处

如辐条手轮或飞轮和机床床身

旋转搅拌机和外壳搅拌装置等

直线运动

接近型：

如锻锤的锤体、冲床的冲头、剪切机的刀

通过型，龙门刨的工作台、牛头刨滑枕

单向滑动，如带锯边缘、磨光机的砂带

旋转部件与滑动之间的危险

如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床

机床的危险部件

高速运动的执行部件和运动的传递部件

发生事故的原因和类型不同

车床——以工件旋转为主运动

危险：

旋转的工件、装卡具附件

切削产生的飞散切屑

铣、钻——以刀具旋转为主运动

旋转的刀具

2.机械安全技术措施等级

直接安全技术措施

在设计机器时，消除机器本身不安全因素

间接安全技术措施

在机械设备上采用各种安全防护装置

消除在使用过程中产生的不安全因素

指示性安全技术措施

机器安装、使用、维修安全规定及设置标志

提示或指导操作程序，从而保证安全作业

3.常用机械的安全防护装置及其要求

1）传动装置的防护

危险部位

齿轮进入啮合的地方

皮带进入皮带轮的部位

裸露的突出部分

（1）啮合传动的防护——防护罩

材料：

钢板、金属骨架的铁丝网（不能用于齿轮防护）

安装牢靠、外形合理

便于开启、便于维护保养

防护罩内壁应涂成红色

最好与电气联锁

罩壳体不应有尖角和锐利部分

（2）皮带传动机械的防护

方式：

金属骨架的网、防护栏杆

皮带接头一定要牢固可靠

皮带松紧适宜

设置要求

传动机构离地面≤2m

皮带轮中心距离≥3m

皮带宽度≥15cm

皮带回转的速度≥9m/min

防护装置要求：

防护罩与皮带的距离≥5Omm

　　　将皮带全部遮盖/隔离起来

（3）联轴器、轴等的防护——Ω型防护罩

一切突出于轴面而不平滑的部件

突出的螺钉、销、键

措施：

没有突出的部分

采用沉头螺钉、防护罩

2）安全防护装置的一般要求

符合GB8196,GB8197的规定

结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘

可靠性，足够的强度、刚度、稳定性

耐腐蚀性、抗疲劳性

应与设备运转连锁

安全防护罩、屏、栏的材料，至运转部件的距离

光电式、感应式应有自检查功能，出故障报警

紧急停车开关

保证瞬时动作，终止设备的一切运动

对有惯性运动的应与制动器或离合器联锁

开关形状区别于其他开关，为红色

开关的布置保证操作者易安全触及

停止运行后，须按启动顺序重新启动运转

三、机械生产伤害的类型及对策

（一）伤害的主要类型、原因分析和预防措施

1.机械伤害主要类型

（1）物体打击

物体在重力或其他外力的作用下运动

打击人体而造成人身伤亡事故

（2）车辆伤害

企业机动车辆在行驶中引起的

人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成等

（3）机械伤害

机械设备运动（静止）部件、工具、加工件

直接与人体接触引起

挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕

甩出、切割、切断、刺扎等伤害

（4）起重伤害

各种起重作业（安装、检修、试验中发生的）

挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击

（5）触电

各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击

（6）灼烫

火焰烧伤、高温物体烫伤

化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的灼伤）

物理灼伤（光、放射性物质引起的灼伤）

（7）火灾伤害

火灾造成的烧伤和死亡

（8）高处坠落

在高处作业中发生坠落造成的伤害事故

（9）坍塌

物体在外力或重力作用下超过自身的强度极限

或因结构稳定性破坏而造成的事故

如土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌

（10）火药爆炸

火药、炸药及其制品

在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故

（11）化学性爆炸

可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物

接触引爆物体时发生的爆炸事故

包括气体分解、喷雾、爆炸等

（12）物理性爆炸

锅炉爆炸、容器超压爆炸

（13）中毒和窒息

中毒、缺氧窒息、中毒性窒息

（14）其他伤害

除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害

参考内容：

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-1992的规定，将生产过程的危险、有害因素分为6大类：

1.物理性危险、有害因素

2.化学性危险、有害因素

3.生物性危险、有害因素

4.心理、生理性危险、有害因素

5.行为性危险、有害因素

6.其他危险、有害因素

根据《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986将危险、有害因素分为20类：

•物体打击

•车辆伤害

•机械伤害

•起重伤害

•触电（包括雷击伤亡事故）

•淹溺

•灼烫

•火灾

•高处坠落

•坍塌

•冒顶、片帮

•透水

•爆破伤害（爆破作业中）

•火药爆炸（制造、贮运中）

•瓦斯爆炸

•锅炉爆炸

•容器爆炸

•其他爆炸

•中毒和窒息

•其他伤害

2.伤害的原因分析和预防对策

1）原因分析

事故原因分析

1．物的不安全状态——直接原因之一

在机械寿命的全过程各环节存在安全隐患

2．人的不安全行为——直接原因之一

指挥、操作、监护失误

违章违纪作业

3.安全管理缺陷——间接原因

内部管理

对设备的监管

对人员的安全教育培训

安全规章制度

职业安全卫生管理体系

外部因素

法律、法规的健全

职能部门的安全监管

中介机构的咨询建议

机械危害

操作的机械及其部件在工作状态下或失效时发生

钳夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及材料的弹射

为非机械危害

电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射

“软件因素”,如计算机控制、操作机器的人的干预

机械安全风险取决于

机器的类型、用途、使用方法

人员的知识、技能、工作态度

人们对危险的了解程度和避免危险的技能

2）预防机械危害的对策

（1）实现机械安全：

消除产生危险的原因

减少或消除接触机器的危险部件的需求

（2）保护人员安全

提供安全保护装置或者个人防护装备

安全教育与培训来

提高辨别危险的能力

提高避免伤害的能力

采取必要的行动来避免伤害的自觉性

使用安全信息：

警示标志

（三）通用机械安全防护装置的技术要求

1.安全防护装置的分类

安全功能：

设置物体障碍将人与危险隔离

壳、罩、屏障、封闭式防护装置等

种类

固定式防护装置、活动式防护装置

可调式防护装置、联锁防护装置等。

安全功能

通过自身的结构功能

限制或防止机器的某种危险

如限制运动速度、压力等危险因素

联锁装置、使动（控制）装置

止—动操作装置、双手操纵装置

自动停机装置、排除装置

限制装置、阻挡装置等

2.安全防护措施的设置原则

（1）以操作人员所站立的平面为基准：

高度≤2m的各种运动零部件

高度＞2m以上有物料传输等施工处的下方

距坠落基准面的高度≥2m的作业位置

（2）满足安全距离的要求

防止夹挤、危险不可及

（3）设置限位装置，防止超行程运动

（4）设置负荷限制装置，防止超负荷

（5）采取缓冲装置，防止惯性冲撞

（6）采取有效紧固措施，防止零部件松脱

（7）设置紧急停机装置

2.安全设施、安全装置考虑因素

1）安全设施、安全装置

强度、刚度和耐久性。

对机器可靠性的影响

可视性

对其他非机械危险的控制

2）符合安全人机学原则

正确地布置各种控制操作装置

正确地选择工作平台的位置及高度

提供座椅

出入作业地点要方便

2.安全防护装置技术要求

1）安全防护罩

在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。

采用固定防护罩，操作人员触不到活动部件

防护罩与活动部件有