煤炭脱硫脱硝技术协议Word文档下载推荐.docx

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2.1.5.石灰石浆液箱3

2.1.6.石灰石浆液箱搅拌机3

2.1.7.石灰石浆液输送泵3

2.2.烟气系统3

2.2.1.原烟气膨胀节:

3

2.2.2.脱硫塔入口膨胀节1:

2.2.3.脱硫塔入口膨胀节2:

2.2.4.2#/3#引风机后挡板:

2.2.5.净烟气手动挡板1:

2.2.6.净烟气手动挡板2:

2.3.吸收塔系统3

2.3.1.吸收塔1:

2.3.2.吸收塔2:

2.3.3.喷淋层1:

2.3.4.喷淋层2:

2.3.5.喷嘴:

2.3.6.除雾器1:

2.3.7.除雾器2:

2.3.8.1#塔侧进式搅拌机:

2.3.9.2#塔侧进式搅拌机:

2.3.10.浆液循环泵A13

2.3.11.浆液循环泵B13

2.3.12.浆液循环泵C13

2.3.13.浆液循环泵A23

2.3.14.浆液循环泵B23

2.3.15.浆液循环泵C23

2.3.16.1#石膏排出泵3

2.3.17.2#石膏排出泵3

2.3.18.氧化风机3

2.3.19.氧化曝气喷头:

2.3.20.塔顶临时烟囱:

2.3.21.工艺水箱3

2.3.22.工艺水泵3

2.3.23.循环泵电动葫芦3

2.4.布袋除尘器3

2.5.脱硝系统3

2.5.1.氨水溶液储罐:

2.5.2.卸料泵3

2.5.3.氨水输送泵3

2.5.4.除盐水箱:

2.5.5.稀释水泵3

2.5.6.排污泵3

2.5.7.喷枪:

2.5.8.在线稀释及计量分配模块柜子:

3技术服务和培训3

4标准设备汇总表3

1工程概述

1.1概述

淮南矿业（集团）有限公司望峰岗矿井现有6台10t/h燃煤链条锅炉，并对锅炉烟气进行水膜除尘脱硫，现有锅炉烟气处理后烟尘排放浓度为80~180mg/Nm3，二氧化硫排放浓度为1500~2600mg/Nm3，氮氧化物排放浓度为260~450mg/Nm3。

望峰岗矿的锅炉将于2015年10月1日起执行《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014标准，对应的标准值为：

烟尘排放浓度为50mg/Nm3，二氧化硫排放浓度为300mg/Nm3，氮氧化物排放浓度为300mg/Nm3。

与新标准对照，均不能稳定达到环保要求，二氧化硫和烟尘的差距很大。

对次，公司领导十分重视，决定对本项目燃煤锅炉配置高效除尘脱硫器，以控制烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放总量，使烟气各项排放指标达到新的环保要求。

1.2设计参数

根据业主对目前燃煤含硫量的分析，燃煤含硫量波动较大，为0.29%~0.97%，正常值约0.49%。

设备设计能力按1.0%，物料消耗按0.85%进行设计。

本设计所依据的主要设计参数，由业主提供，其中业主未提供的部分数据，暂取经验值，主要设计参数见表1、表2。

表1脱硫除尘主要设计参数

项目

单位

参数

备注

锅炉蒸发量

t/h

25

锅炉燃煤消耗量（单台）

3.4

锅炉工况烟气量

m3/h

68500

锅炉烟气量

Nm3/h

46680

烟气温度

℃

160

燃煤含硫SY

%

1.0

考虑煤种变化

锅炉年运行时间

h/a

3840

每台锅炉平均（根据一台运行8个月，两台运行4个月计算）

SO2原始浓度

mg/Nm3

3000

计算值（标况）

烟尘原始浓度

5000

湿法设计脱硫效率

≥90

设计除尘效率

≥99

脱硫除尘塔出口二氧化硫浓度

mg/m3

≤300

脱硫除尘塔出口粉尘浓度

≤50

表2脱硝主要设计参数

锅炉炉膛温度

820

每台锅炉年平均运行时间

h/a.台

NOx原始浓度

400

SNCR设计脱硝效率

≥25

锅炉出口NOx浓度

1.3设计指标

设计指标根据相应的环保标准，并结合公司的要求执行。

具体的设计技术指标见表3。

表3设计指标

序号

备注

1

SO2排放浓度

≤300mg/Nm3

2

烟尘排放浓度

≤50mg/Nm3

3

脱硫效率

≥90%

4

除尘效率

≥99%

5

NOx排放浓度

1.4工艺设计

1.4.1工艺流程

总的处理工艺为：

炉内脱硝（SNCR）——布袋除尘（带火星捕集器）——引风机——脱硫塔——烟囱。

布袋除尘+石灰（石）—石膏脱硫

根据现场情况，经过方案选择比选，在方案设计时进行了三炉三塔、三炉两塔和三炉一塔的综合除尘脱硫方案比较，最后确定采用三炉两塔烟气除尘脱硫方案。

SNCR脱硝工艺

根据本锅炉的特点，本设计推荐采用低氮燃烧+SNCR脱硝工艺，可确保烟气中的NOx达标排放。

SNCR工艺流程简图

2标准设备技术规格

2.1.石灰石浆液制备系统

采用外购石灰石粉，由罐车运至石灰石粉仓下，并由车载气泵将石灰石粉打入粉仓，要求90%的石灰石颗粒小于325目，在粉仓下设置有石灰石浆液制备箱，石灰石粉通过旋转给料阀送入石灰石浆液制备箱中，加水配置成20%～30%左右浓度的石灰石浆液。

再用石灰石浆液泵送至吸收塔浆液池内补充与SO2反应消耗了的吸收剂。

2.1.1.石灰石粉仓

型式：

立式，带60°

锥底

数量：

1台

有效容积：

100m3

直径：

4.2米

直桶高度：

5.8米

锥底高度：

4.0米

材质：

Q235A

壁厚：

>

6mm

卸料方式：

气力输送管道直接输送至石灰石粉仓

除尘方式：

仓顶除尘器

出料口：

1个（考虑防堵的措施）

料位计：

导波雷达式料位计（带远传功能）

检修平台：

楼梯平台（厂家配套）

人孔门：

密封、可迅速打开

其它：

出料口装有手动关断阀、顶部有紧急排气阀门

2.1.2.手动插板阀

数量：

1套

口径：

250×

250mm

公称压力：

0.1MPa

碳钢

2.1.3.星型给料阀

生产能力：

2.0m3/h

叶轮转速：

24r/min

减速机功率：

1.1kW（暂定、招标后由厂家确定）

减速机型号：

BWY或BLY

调节功能：

变频控制（厂家提供变频装置）

2.1.4.石灰石粉仓布袋除尘器

形式：

自动脉冲反吹布袋除尘器

型号：

DMC-32B

过滤面积：

24m2

过滤风速：

1～1.5m/min

处理风量：

1500～2100m3/h

入口气体温度：

<

120℃

设备阻力：

1200Pa

出口粉尘浓度：

≤30mg/m3

清灰用气源压力：

0.4～0.6MPa

清灰用空气耗量：

0.1m3/min

承受负压：

5000Pa

风机用电机功率：

2.2kW（暂定、招标后由厂家确定）

2.1.5.石灰石浆液箱

1个

16m3

外形尺寸：

Φ2.5×

3.3m

防腐：

涂磷防腐

钢板厚度：

8mm

2.1.6.石灰石浆液箱搅拌机

1台

桨叶外径：

470mm

桨叶形式：

框式搅拌桨

石灰石浆液箱外形尺寸：

外缘线速度：

3m/s

转速：

125r/min

电机功率：

1.5kW（暂定、招标后由厂家确定）

由石灰石浆液箱厂家配套提供

2.1.7.石灰石浆液输送泵

2台

耐腐耐磨离心泵

32UHB-ZK-5-30

流量：

5m3/h

扬程：

30m

2900r/min

功率：

3kW（暂定、招标后由厂家确定）

电压：

380V

过流部件防腐：

钢衬超高分子量聚乙烯

叶轮：

开式叶轮

密封：

机械密封

处理浆液：

石灰石浆液

Cl-浓度：

20000ppm

安装位置：

室外

流体温度：

~50℃

流体密度：

1210kg/m3

PH：

6~12.5

供货范围：

泵本体（含轴承和机械密封）、减速箱（如果有）、公用底座及组装连接螺栓、联轴器及防护罩、固件和紧固螺栓等

2.2.烟气系统

数量:

6只

形式:

非金属膨胀节

截面尺寸:

1200×

1200mm

厚度:

300mm

连接形式:

法兰连接

气体流速:

≤15m/s

烟气温度:

160℃

设计温度:

-30～165℃，瞬间最大为220℃

设计压力:

±

10000Pa

轴向位移:

-70/+30mm

径向位移:

30mm

供货范围:

完整功能的烟道非金属膨胀节（含内衬）及其辅属系统，其中至少包括膨胀节本体，附属系统至少包括框架、织物固定法兰/压条，烟道连接正法兰（提供反法兰设计图纸），密封垫，所有法兰的螺栓、螺母、密封垫，安装用夹具和/或专用工具，运输用夹具和/或加强支撑件。

2.2.2.1#吸收塔进口烟道烟道膨胀节:

1只

1800×

1800mm

35mm

完整功能的烟道非金属膨胀节（含内衬）及其辅属系统，其中至少包括膨胀节本体，附属系统至少包括框架、织物固定法兰