饮料生产作业指导书Word文件下载.docx
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第二章工艺流程图
原料清洗
均质
去皮软化
杀菌
榨汁、打浆
排瓶
灌装
配料
管道过滤
定容
装箱入库
第三章操作过程和工艺条件
一、原料前处理
1原料
选用成熟度高(成熟度9成以上),新鲜度好,品相新鲜果蔬。
2挑拣
剔除病虫害,霉烂以及碰撞伤的不合格果,并去除混入的杂草等。
3冲洗
用流动清水冲净表面泥沙。
4捞出
胡萝卜捞出后,沥干水分。
二、去皮与打浆
1原料去皮,软化
1.1作业前准备
1.1.1领用当班生产用品、用具,穿戴工作服、鞋、帽;
1.1.2清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生;
1.1.3检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常,以保证生产时运作正常;
1.1.4检查连接好管道,严格执行前处理车间CIP程序。
1.2去皮软化
1.2.1沥干后的胡萝卜进行热汤去皮
1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟,捞出后用流动水冲洗,表皮会自然脱落,然后将去皮后的原料投入夹层锅,开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出
1.3破碎
启动破碎机,将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机,进行破碎,底部用低位锅进行盛接。
注:
破碎时可适当加水,以免堵塞。
三、配料、杀菌、灌装与包装
1备料
1.1按批生产指令领取原辅料,并核对。
1.2检查外观,发现色泽、风味不合格或有异物等及时报告有关部门,等待处理。
1.3核对领取的每包自配小料,应贴有品名代码、配料日期与操作者的签名。
2作业前准备
2.1领用当班生产用品、用具,穿戴工作服、鞋、帽。
2.2检查机台工作环境卫生并清理机器障碍物。
2.3检查理瓶机、均质机、杀菌机、灌装机、喷码机、缩标机等机器设备,查看各种开关是否在正常状态,以保证生产时运作正常。
2.4检查连接好管道,严格执行CIP程序。
3配料
3.1按生产任务要求进行投料。
3.2投料时必须有二人在场,核对品名(或代码),投料人、复核人均应在生产记录上签字。
3.3化糖
3.3.1在高速混料缸加入适量纯净水,加热至80℃后,加入砂糖和砂糖配料A预混合料,开动搅拌器,加热至95℃后,关闭蒸汽阀门。
3.3.2将糖浆倒入不锈钢移动槽车,加入适量热纯净水,搅拌溶解后,泵入高速混料缸。
3.3.3。
配料A应按如下操作:
开启胶体磨开关,将配料A缓缓的倒入胶体磨斗,同时缓缓加入纯净水,调节胶体磨细度进行微磨,后将胶磨液打入移动槽车,备用。
3.3.4开启阀门,经200目过滤,后泵打到调配缸。
3.3.5最后用纯净水冲净高速混料缸或化糖锅、过滤器和管道残留料液,一并泵打到到配料缸以备调配。
3.4调配定容
3.4.1将打浆后的原料按加入量泵打入调配缸。
3.4.2在搅拌状态下,按顺序缓缓均匀加入各种辅料。
3.4.3最后用纯净水定容至所需的计量,搅拌时间应不少于10分钟。
⑴各原辅材料添加前必须进行称量和目测。
⑵做好过程记录
⑶物料打入下一道工序(缸),下一道工序(缸或管路)的积水要排尽;
物料打入配料缸时,先打开配料缸底部的排放阀,待有物料流出5秒钟后,关闭排放阀,进行正常生产。
3.5检测
3.5.1取少量混合均匀成品液,检验其色泽、滋气味,测定其总酸或PH值和折光度值,并做好记录。
3.5.2对指标不在标准围的成品液应进行调整,折光度用糖浆调整,总酸/PH值用柠檬酸调整,并做好记录,检测完毕成品液应挂牌标识。
3.5.3因停电或机器故障造成停机4小时以上时,应对物料重新感观及理化检验,检验合格后方可投入下道工序。
4管道过滤
4.1开启双联过滤器进行过滤,果蔬汁、余甘汁经200目过滤。
4.2过滤速度变慢时,检查过滤网是否堵塞或破损,并及时对双联过滤器滤袋进行交替清洗或更换。
每次开机前要检查管道过滤器的过滤网是否按规定进行更换,同一品种饮料要求使用同种专用过滤网。
5均质
5.1打开均质机冷却水、出料阀及回流阀,并检查润滑油液位。
5.2启动均质机,待正常运转后,顺时针开1级阀,使压力表针略摆动。
5.3顺时针调节2级阀,使表压力至1/3~1/4工艺要求。
5.4再顺时针调节1级阀,使表压至工艺要求之压力。
5.5待表压稳定后,关闭回流阀,物料进行均质。
同时检查管道,确认物料状态。
⑴开机时1、2级阀应处于松弛状态,油压表油压﹥0.1Mpa;
⑵关机时先逆时针松1级阀至无表压,再逆时针松2级阀,后关电源,关闭冷却水。
⑶均质压力为30-35Mpa或视其具体要求而定。
⑷做好运行过程记录
6杀菌◄
6.1按《杀菌机操作规程》启动UHT瞬时杀菌机。
6.2启动进料泵,对物液料进行杀菌。
6.3待杀菌温度升到121~130℃,出料温度70~75℃,并运转正常时,通知灌装机进行灌装。
⑴物料杀菌前要确保杀菌机及灌装机CIP清洗完毕。
⑵物料打入下一道工序(缸),下一道工序(缸或管路)的积水要排尽;
物料将打入杀菌机物料缸时,先打开杀菌机物料缸底部的排放阀,待有物料流出5秒钟后,关闭排放阀,进行正常生产;
物料杀菌后,流入回流缸时,先打开回流缸底部排放阀,待有物料流出约15秒后,关闭排放阀,进行正常生产。
⑶整个过程应记录于“杀菌机运行记录表”。
7灌装与封口◄
7.1开动理瓶机,将PET瓶输送至灌装机。
7.2确保输送盖轨道充满已消毒的瓶盖。
7.3根据产品净含量标准,并综合其工艺因素,按“灌装机操作规程”开启灌装机进行灌装、封口。
7.4开始灌装时,前80瓶(300ml、500ml)不封口,40瓶(1000ml)不封口,并将此成品液料倒入回流罐回收。
7.5灌装机中途停机5分钟以上,50瓶(300ml、500ml),35瓶(1000ml)不封。
杀菌机停机按开始灌装时操作。
⑴PET瓶倒入理瓶机料斗时应检查外观。
⑵灌装时要装满,灌装后瓶中心温度应控制在70-75℃。
⑶冲瓶口水温控制在≥65℃。
⑷定时检查冲瓶喷头,不能堵塞。
⑸消毒液配制要求:
A.按说明要求取相同重量(按200ppm的浓度取量)的A液和B液,混合5分钟后,加纯水配制成余氯浓度为200ppm的消毒液。
B.配好后,用试纸检测达到规定要求。
C.要及时根据用量进行调配补充。
9灯检1
检查瓶身至瓶盖顶部,将瓶盖未旋紧、断裂飞边、液位不足、漏瓶、瓶杂物、瓶身黑点及其他机械损伤等不合格品检出。
10倒瓶杀菌
调节输送带速度,使倒瓶时间控制在≥45秒。
11喷淋冷却
按《喷淋冷却机操作规程》开启喷淋冷却机,调节传送带速度使冷却后瓶中心温度≤45℃。
⑴楼上水塔与喷淋机水箱生产前、后要进行清洗消毒,使塔及箱保持清洁。
⑵每班生产前检查楼上冷却水塔及喷淋冷却机水箱的水,保持清洁。
⑶确保冷却水余氯含量为3-8ppm。
⑷冷却水用含氯消毒剂进行配制。
12套标、缩标
12.1取出标签,核对标签品名、数量、与批包装指令是否相符。
12.2将破损、空白或字迹不清晰、容不全的不合格标签挑除。
12.3开启传送带,打开蒸汽阀门,依缩标状况调节蒸汽量大小。
12.4标签从上部套入瓶子指定位置。
12.5套标过程中如发现瓶子变形及灌装不满时,将变形瓶挑选出,不能进行套标。
13喷码
调节喷码机使喷头感应器处于正确位置,调节生产日期及相关数字至规定要求,要求字迹清晰、大小均匀、位置准度,如无特殊要求,喷码一律按下列格式进行调节:
年.月.日
时:
分:
秒
例如:
2003年8月9日14时58分20秒应喷印成:
2003.08.09
14:
58:
20
14包装
14.1核对纸箱的品名、规格、批号、生产日期,要与批包装指令相一致。
14.2将纸箱从纸片状折叠成纸箱状,在折叠过程中,挑除印字不清、空白、容不合、损坏、污染的不合格纸箱。
14.3用胶带把纸箱底封好。
14.4将中间产品放入纸箱,并用胶带封好纸箱顶部。
注:
⑴不允许将漏瓶、未满瓶、机械损伤瓶、旋盖不紧、无标、倒标、破标及喷码不良等不合格品装入。
⑵包装规格为24瓶/箱或按规定要求,不允许少装、倒装。
⑶箱外日期保持一致,产品型号、规格、数量保持一致。
⑷每箱附一合格证。
⑸包装箱上下封箱要求平整,不允许皱折;
胶带长短适中,不允许参差不齐。
⑹包装成品依次整齐摆放垫板上,入成品库贮存。
16作业完成:
16.1作业完成后,按要求严格执行CIP程序。
16.2按要求做好各岗位卫生。
16.3检查设备,关水、电、冷。
第四章物料、成品质量标准及贮存、
注意事项
1原辅料质量标准
1.1原料质量标准
1.1.1果蔬原料
胡萝卜原料
标准依据:
企业标准
检查项目
色泽
滋、气味
组织形态
杂质
标准
桔黄色
具有新鲜果蔬的纯正滋、气味,无异味
均匀顺直、无残缺
表面光洁,无肉眼明显杂质
1.2辅料质量标准
1.2.1果葡糖浆
果葡糖浆
QB/T1216—2004
无色或淡黄色透明液体,
无肉眼可见杂质。
具有果糖、葡萄糖得纯正香气,
甜味纯正,无异味。
固形物含量
PH值
果糖含量测定
重金属含量
≥71.0%
3.5~5.0
≥42.0%
符合规定
1.2.2白砂糖
白砂糖
GB317—2006
外观、色泽
颜色洁白、无明显黑点,无异物,水溶液清澈透明。
水溶液味甜,无异味,无异臭。
2包装材料质量标准
2.1PET瓶
PET瓶
供方企业标准
物理性能
外观质量
热稳定性
卫生检测
2.2塑料防盗盖
2.3标签
标签
材质
规格尺寸
文字容
印刷质量
与实样一致
与批准一致
2.4