FPC来料检验规范Word文档格式.docx

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系列号：

一、目的：

明确IQC工作程序和方法，确保原材料、辅料、模具和外发加工产品满足本公司的品质要求。

通过标识物料及外发加工产品的检验情况，以保证合格的物料及外发加工产品能使用、转序或入库。

二、范围：

适用于FPC制造过程中所需原材料、辅料、模具和外发加工产品的进料检验、验证、以及对不合格来料的处置，要求供应商分析原因并提出纠正措施，IQC对其跟进管控。

三、检验步骤：

3.1所有物料的供应商由仓库核对“合格供应商一览表”，确认该物料是否为合格供应商所提供

的物料后；

并通知IQC进行检验

3.2原材料类须与采购单相符

3.3委外加工品须与委外加工单相符

3.4检验合格后贴上合格标签，允收入库，不合格则拒收

3.5如需要让步接收/选用，则采取特采，由进料检验者（IQC）开列VCAR，同时联系资财课通知供应商

3.6所有来料均采用抽样检验，依抽样计划：

MIL—STD—105EⅡ进行抽验

取AQL值：

CRI=0MAJ=0.65MIN=1.0

3.7验证（免检）类原物料必须有供应商提供的COC，由IQC依据COC内相关内容进行物料判定。

3.8对于急用物料，合格则投入使用，若不合格，则进行100%全检，不合格品则按《不合格品控制程序》处理，检验员对不合格品贴不合格标签，由仓库隔离，并知会资财课要求供应商退货或换货处理。

3.9因不可抗拒因素而导致物料来不及检验时，由使用部门提出申请，相关部门审核，再经品质

经理批准放行。

对于紧急放行的物料IQC检验员要及时进行补检。

，IQC接到仓库仓管员发出书面通知后，对物料给予封存,同时并开出试料单给工艺部工程师，试料单为一出两份，要求工艺部工程师在接收处签名确认，一份给工艺部，一份IQC留底，工艺部接到试料单之日起，原则上试验结果在一周内发出，工艺部试验合格的原材料需重新标明材料的有效期限，IQC根据工艺部试验的结果重新贴上新的季度PASS标签，并在标签上写明有效期限，如试验为不合格，要求仓库提出报废申请，IQC跟进直至处理完毕为止。

四、检验项目

4.1软性铜箔基材检验

检验项目

规格值与公差

检验方法

缺陷分类

CRI

MAJ

MIN

副宽

双面板-此点免验.

表面无分层、气泡.

△

外观

折伤、刮痕、皱折、撕裂、底膜色差、氧化、胶迹、油迹、污渍、压痕、PI膜面麻点、凹坑、气泡

需符合标准样品书

目视

菲林尺

总厚度

双面有胶：

1MIL1OZ:

0.135mm

1MIL1/2OZ:

0.100mm

1/2MIL1/2OZ:

0.072mm

双面无胶：

0.095mm

0.076mm

0.048mm

纯铜箔:

1OZ:

0.035mm

1/2OZ:

0.018mm

单面有胶:

1mil1OZ:

0.080mm

1mil1/2OZ:

0.063mm

1/2mil1/2OZ:

0.043mm

单面无胶：

1mil1OZ:

0.060mm

0.030mm

所有铜箔公差:

±

0.005mm

1.划痕导致披锋，NG

2.明显有宽度或有深度的划痕，NG撕裂：

1.进入产品区域NG、

1.长度>

5mmNG氧化（如黑色）NG、

2.铜面严重手指印NG

3.目视可见胶济油污NG目视可见的轻微压痕OK,尖锐压痕NG,具体情况难以判定时可反馈上级进行处理，或做封样来判定。

千分尺,抽样每卷量测对边2点.

焊锡耐热性

允收公差±

0.5mm

.单面板-不可有任何气泡.浮起

检验方法见第10页.

4．2覆盖膜检验

外观性式样、颜色

A．异物、

B．竖条

需同标准样品书

目视、准样品书、无明显可察觉色差OK

厚度Thickness

（不含离形纸）

cov015:

0.028mm±

cov020:

0.032mm±

cov025:

0.038mm±

cov130:

0.055mm±

cov125:

0.050mm±

1.目视可见异物,NG

2.导电性异物NG

竖条部位厚度合格则OK，否则NG

千分尺,抽样每卷量测对角2点并记录.

溢胶量

控制范围:

0.08-0.12mm

检验方法见第9页.

要求无分层、气泡

4．3热固胶与PI强检验

指定宽度±

每卷合格与否之鉴别.

无刮痕,皱折、气泡、缺胶、胶内污点,杂质等

目视+游标卡尺

检视位置:

离头端约30cm不计,

取后面约60cm为准.

厚度（不包含离形纸）

热固胶：

允许公差:

0.005mm.

PI补强：

指定厚度±

0.01mm.

厚度:

每卷量2点

要求无分层气泡

检验方法见第31页

4.43M胶纸检验

厚度（不含离形纸）

966MP2.0mil=0.05mm±

0.02mm

467MP2.0mil=0.05mm±

468MP5.0mil=0.13mm±

9079MP5.0mil=0.13mm±

9077MP5.0mil=0.13mm±

千分尺,每卷量2点

〉♁〉

〉♁〉

外观性

A.胶内污点、杂质

B.气泡、缺胶

C.刮痕、皱折

按标准封样检验

每卷合格与否之鉴别

直径:

>

2.0mm,None!

≦2.0mm,Max.3点.

10.0mm,None!

≦10.0mm,Max.3点.

4.5钢片检验

检查内容

检查方法

检查工具

检查标准

自然光下进行

目视/10倍镜

表面光滑，图形正确，无扭曲变形，无残缺，无明显锈斑,无金属细屑OK，否则NG。

划伤，凹坑

正面目视可见且有手感NG，反面OK。

毛刺

10倍镜

明显可见且影响孔径、板面和外观尺寸NG。

孔和槽

目视/10倍镜/二次元

符合图纸要求OK，多孔，少孔，孔变形，孔径不符NG。

尺寸

测量

二次元

1．符合图纸要求OK，否则NG。

2．尺寸测量任意抽5Pcs/批次进行检测

厚度

千分尺

符合图纸要求OK，否则NG。

将检验结果记录在《外发板IQC检验报表》

4.6外发沉（镀）金检验

1．0目的:

规范沉金板的检验标准，便于生产和品质控制。

2．0适用范围:

适用于所有沉金板的检验．

3．0检测工具:

目视、3M600胶带、高温锡炉

4．0抽样方式:

外观:

按C=0AQL=0.65按Ⅱ级正常抽样

5．0检验标准

5.1外观要求：

缺陷名称

图例或说明

判定标准

金面粗糙

不接收

刮　　伤

有感刮伤不允许,无感刮伤长度不超过3根金手指,且不在金手指3/5区

镀层分层

金手指/金面露銅

金面压伤

不接收

金面烧焦

金面不可有燒焦

金面发黑

锡面发白

锡面不可有发白现象

漏　　镀

渗镀

渗镀公差≤0.2mm

可焊性

上锡润湿、饱满，可焊性受镀面积不可低于95%

金面透明胶状物

金面透明胶状物不可接受

金面氧化

金面（手指）不允许有氧化现象

金面刮花

金面色泽不均

金面不可有色泽不均的现象

镀层针孔

镀层厚度

与MI要求一致

依MI要求

镀层不光泽

露镍

锡面颗粒

镀层剥离

不可因测试附著力而发生镀层　剝离现象

金面裂痕

不可因测试附著力而出现金面裂痕　

残金

手指残金不可接受

镀层或防氧化层污点

镀层或防氧化层污点不可接受

5．2可靠性检测（任取2PNL）

，即胶带上没有黏结镀层或镀层碎片。

压敏胶带（3M600）牢稳的压在镀层上，用一个垂直的力迅速把胶带拉起。

）

不允许出现“不上锡”（拒锡）情形。

（锡炉温度设定:

245±

5℃，时间为3S.1次）

6.0模具检验：

6.1目的:

通过对外发加工模具检验，转交合格的模具供生产部门使用

6.2适用范围:

本规程适用公司外发加工的所有模具

6.3工作程序:

，通知冲切领用。

然后冲切通知IQC检验。

6.3.2IQC接到检验通知后对模具进行检验,检验合格后交给生产部门管理、使用；

检验不合格时,由检验人员填写《来料品质异常单》将不良缺陷问题描述清楚,经品质主管审核后，再由生产、工艺、工程会签转交给资财课，由资材科课通知供应商,并将模具退回供应商处理.模具返修回厂后必需经IQC再次检验。

，检验项目包括:

A.木板是否破损

B.模具料号是否与检验的图纸符合，并与MI核对确认是否有误。

C.模具图与模具是否符合，每块模板是否有倒角

D.检查刀口是否缺损,定位销是否漏装，刀口连接口是否平整

E.检查刀口,倒柱的吻合性

A.定位针尺寸：

模具定位针高度，直径，个数，模具孔径的检验。

模具孔径要求：

1.99-2.01MM,模具冲针直径1.98-2.00MM，采用游标卡尺测量。

露出模具孔表面的圆柱高度范围为1.5-2.5MM（不含定位针锥形的高度）,采用工模

部订做的刻度尺测量。

B.模具尺寸：

根据模具图检验模具尺寸，公差按照MI要求。

C.产品尺寸：

将需检验的模具用平整的覆盖膜边料或PET冲切成2PCS,（或用正常

生产的产品试冲检验）冲切后核对模具图是否吻合,然后对需检验的尺寸进行量测,公差

按照MI图纸要求或按客户要求检查.钢模尺寸检查/型号必须检测一个冲次的全部尺寸，

并做好相关表单的记录。

附检验冲出产品