桩间土支护施工方案Word文档格式.docx

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21代建单位

22XX国际机场集团有限公司

235

24设计单位

25铁道第三勘察设计院集团有限公司

266

27监理单位

28上海建科工程咨询有限公司

297

30承建单位

31中铁建工集团有限公司

32中国建筑股份有限公司

338

34建设规模

35高铁部分为新建济南至XX高速铁路XX机场站工程施工图中起始里程为DK288+400，终点里程为DK290+250，正线长度1850米，高铁站房建筑面积约73100㎡。

36地铁部分为XXJD国际机场轨道交通结建工程机场站及明挖区间工程，施工图中8号线起始里程右CK5+891.5，终点里程右CK6+923.4，长度约1031.9米，市域快线起始里程右CK0+000，终点里程为右CK0+508.4，长度约为508.4米，地铁站房建筑面积约31000㎡。

372、桩及桩间土支护工程概况

桩及桩间土石面网喷150mm厚C20P10防水混凝土，钢筋网采用φ8@150×

150，M20×

280锚栓固定于围护桩上，竖向间距1m，横向同桩间距。

设φ16@1000水平通长筋，与钢筋网竖向钢筋焊接。

38图1-1桩及桩间土支护示意图

39图1-2桩间钢筋网示意图

40图1-3桩间土支护示意图

41

42第二章编制依据

43序号

44编制依据

451

46XXJD国际机场轨道交通结建工程车站及明挖区间结构施工图

472

48《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

493

50《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

514

52《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

535

54《建筑工程设计技术措施（地基与基础）》2010

556

56《施工组织设计》

577

58《深基坑专项施工方案》

59

60第三章施工组织

1、施工顺序

桩间网喷施工是紧随土方开挖施工后进行的，土方开挖原则：

竖向分层，纵向分段，中部拉槽；

桩间网喷施工及支撑施工完毕，开挖两边土方台阶，边开挖边固定钢筋网片，喷射混凝土。

2、施工准备

（1）机械准备

钢筋切断机、混凝土喷射机、拌和机、电焊机空压机及手持电钻机等，喷射机、混凝土搅拌机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水。

（2）仪器准备

全站仪、水准仪、水平尺

（3）材料准备

1）钢筋

钢筋等原材料严格现场取样送检，检验合格后方可进行现场施工。

2）混凝土原料及混凝土的搅拌

①原材料要求：

编号

材料

技术性一般要求

水泥

优先使用PO42.5硅酸盐水泥

细骨料

中粗砂，细度模数≥2.5，含水率5%~7%

粗骨料

卵石或碎石、粒径≤15mm

4

水

施工用水

5

速凝剂

初凝≤5min，终凝≤12min；

8h后抗压强度不小于0.3Mpa，28d后抗压强度值不低于不掺速凝剂混凝土抗压强度值的70%。

②混凝土的拌制

a）水灰比宜为：

0.42～0.5，含砂率宜控制在50%～60%，外加剂的添加量应通过实验室确定。

其配分比一经测试确定，不能随意更改。

要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。

b）混凝土的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于120s。

c）运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。

d）混凝土的拌制应通过标定合格后的计量设备，严格按照配合比进行搅拌。

61

62第四章施工工艺

1、工艺原理

桩间网喷支护是利用栓拉钢筋网片和混凝土层共同工作来提高桩间土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。

挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。

2、施工工艺流程

桩间土支护施工工艺见图5-1。

图4-1桩间土支护施工工艺流程图

（1）成孔

63序号

64工序

65施工方法

661

67基坑开挖

68土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。

严禁采用机械开挖桩间土。

人工修整桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。

应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。

692

70测放边界

71在冠梁上标注尺寸线，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线，桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体。

723

73基层清理

74根据测放的喷射混凝土边界线对开挖出的基坑面进行人工清理，边开挖边清理，保证桩表面无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。

对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。

钢筋网片在此断开。

对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。

754

76钢筋网的布设

①首先采用M20×

280锚栓按上下1m间距植入灌注桩桩身内，挂上φ8@150×

150钢筋网片，网片间搭接长度为一个网格，绑扎连接。

每间隔1m（锚栓处）布置φ16加强筋一道，与锚栓及钢筋网片竖向钢筋焊接，将钢筋网片与桩体连成一个整体。

②钢筋网片置于混凝土层中部，挂网前必须先喷射底层混凝土后方可进行钢筋网布设。

在喷射前钢筋必须进行清除污锈。

钢筋网牢固连接，喷射混凝土时钢筋网片不晃动。

775

78喷射砼作业

79①喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。

80②喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；

结束时，应先待料喷完后，再关风。

81③喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，分段长度不宜大于6m，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射。

82④喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，如遇受喷面被钢筋网片覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°

～20°

，并应减小喷头至受喷面的距离。

喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度不宜小于40mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在钢筋网上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。

83⑤喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。

84⑥喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护，养护时间不应少于7d。

当气温低于5℃，不得洒水养护。

85⑦有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；

条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。

86⑧对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。

876

88刮抹修平

89喷射混凝土厚度达到设计要求后，应刮抹修平。

修平应在混凝土初凝后及时进行。

修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结;

907

91养护

92待最后一层喷射混凝土终凝2h后，应淋水养护。

养护时

93间不应少于14d；

当气温低于+5℃时，不宜喷水养护，应采取保水养护。

图4-2混凝土喷射示意图

3、桩间网喷施工要点及注意事项

（1）设计网喷厚度为150mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。

喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。

（2）喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。

在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。

如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.12～0.15MPa），可能是出料口堵塞；

如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。

这些事故都应及时排除，然后再开电动机。

先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。

（3）喷射砼必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。

（4）喷射砼分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，先喷水湿润前一层混凝土的表面。

当在间隔时间内，前层混凝土表面有污染时，应采用风、水清洗干净。

（5）试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。

（6）每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。

（7）坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。

（8）喷射砼的回弹率，边墙不应大于15%。

（9）坚决实行“四不”制度，即：

1）喷砼工序不完，不得进行开挖；

2）喷砼厚度不够不前进；

3）砼喷射后发现问题未解决不前进；

4）监测结果表明不安全不前进。

（10）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

（11）下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏，如有出现，进行再次喷射

94

95第六章质量保证

桩间土支护质量直接影响基坑安全及后续施工，因此要严格把控施工过程的质量关，主要做到以下几点：

1、质量保证制度

（1）制定技术管理制度和岗位制度，加强全面质量管理，建立健全全面质量检查监督机制和施工过程质量保证体系，采用“信息管理、动态施工”的科学施工方法，确保工程保质、保量，按时完成。

（2）现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须（三证）齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

（3）配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，根据施工程序，严把配料、挂网、喷浆，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据，建立健全各种资料，使之成为评价工程质量的重要依据。

（4）工程要达到理想的效果，在整个施工过程中，必须在有建设单位或监理单位现场监督的情况下进行，并做好隐蔽记录，以备复查和监控。

2、质量控制措施

96序号

97控制点

98控制内容

991

100喷射砼原料控制

101首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；

砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。

为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。

1022

103喷设砼机具设备的质量控制

104机械及管路方面：

喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水

1053

106基层清理

107控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与桩之间不出现夹泥现象。

1084

109钢筋网片的布设

110钢筋网及锚栓间距应符合设计要求，锚栓固定牢靠。

111挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网片筋搭接长度，使网片基本成一个整体。

每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，即100mm。

1125

113喷射砼

114挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后桩面平整度，喷射砼应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水的现象，且保证不侵入净空。

2、质量标准

115序号

116工序

117