机械加工企业车间安全技术操作规程解读文档格式.docx

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12．电焊工安全技术操作规程

13．气焊工安全技术操作规程

14．使用氧气瓶注意事项

15．乙炔瓶使用，运输储存安全技术操作规程

16．电工安全技术操作规程

17．车间安全用电基本要求

18．触电急救

19.架子工安全技术操作规程

机床工安全技术操作规程共同守则

机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必须共同遵守下列安全技术操作规程：

1．一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。

2．操作者必须熟悉本机床构造，性能，掌握操作方法，正确使用设备，徒工必须经师傅培养，安全考试合格者。

3．操作前，必须带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。

4．机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有牢固的接地线或接零线，照明灯必须使用36伏以下的安全电器。

5．机床运转前，检查机床各部状态是否良好，防护设施有无损坏，按规定注润滑油保养，进行安全检查，确认正常后，并空车低速试转3-5分钟方可开始工作。

6．机床在维修排除故障时或清洗换油时必须切断机床总电源，以防事故。

各机床不准超负荷运转（工件超重或刀具卡具超重）以免造成机损伤人。

7．机床导轨面上，禁止放工具及其它物品。

8．磨刀时，先检查砂轮，同时遵守砂轮安全操作规程，并带上防护眼镜再进行操作。

9．严禁在运转中清洗设备，机床应设断屑装置。

11.各类机床，当开正车运转时，不准急速开反车，以免发生事故。

12.凡两人或两人以上同一机台，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。

13.机床开动后，人体不准接触运转工件，刀具及转动部分，操作者不准站在正面和切屑正飞出方向。

14.机械设备发生故障时，不得带病凑合使用，必须立即排除后方可运行。

车工安全技术操作规程

一．开车前应检查车床各部，手柄及传动部位，是否放在适当的位置，卡盘，床面上是否有其它物品。

胎，卡具，压板是否牢固。

确认无误方可使用。

二．车工和工作物的卡压，要绝对保证安全。

卡或找正时，要用手搬转卡盘，找正后把工件卡牢固后方可开车加工，不许用锯条，碎片及纸片等做刀垫，装卡刀具。

，刀杆不得超长50mm，以免折断伤人。

三．进行下列工作必须停车。

1．更换和调整工具。

2．卡压调整工件或装上刀夹具。

3．修理和擦洗机床。

4．更换和调整齿轮，移动中心架。

5．用卡尺测量工件。

6．离开机床或从事其它工作。

四．进行下列工作时，严格遵守如下规定

1．上卡盘必须开正车，卸卡盘开反车。

严禁用铁棒顶导轨面，上卡盘要有保护措施。

2．用锉刀锉工件时，要左手持锉，右手握锉把。

3．锉光或砂光工件，要将刀架退出一定距离。

五．切屑时应注意事项

1．床面不准放任何物品。

2．紧固刀架和中心架的螺丝。

3．在切屑内孔时，不准将头部靠近卡盘或刃具处，不得将手伸到孔内试摸。

4．清理铁屑要用专用的勾子随时清理，卷在工具卡盘及工件上的铁屑，不准用手或钢板尺清理，以防伤害。

5．不得突然加大吃刀深度。

6．机床在进行机动套扣时，只限24毫米以下的工件，转数在21-40转/分以下。

7．不准脚踏光杠，丝杠或摇把。

8．切屑时。

必须代防护眼镜。

9．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，低速切屑。

装夹重工件或高速切屑时，禁止开反车停车。

10.不要用手去刹住转动的卡盘。

不得任意装拆车床电气设备。

11.当工件或卡盘超重时，不要一人单干，可应用起重设备或请他人帮助。

12．不得开车变速。

刨床安全技术操作规程

1．开车前要认真检查工作台上装卡的工件是否有松动现象，检查导轨润滑情况，要保持清洁。

2．部件卡牢后，要准确调整行程，并要紧好限位保险档铁。

3．卡紧工件时要站稳，两脚叉开，不得用力过猛，使用搬子要合适，不得将就使用。

4．开动机床时，要注意先将刀抬起。

上刀时注意第一刀。

防止刀碰在突出部分。

5．床面和工作台上，除工件不准放其它任何物件。

6．走刀时，禁止将头伸在床头行程及虎钳之间看线，或用手摸加工部件的光洁度。

7．在牛头刨床工作时应站在侧面，防止铁屑伤人。

8．检查牛头刨床偏心滑块时，必须停车，需移动时进行手动进给。

9．进行下列工作时必须停车。

测量零件尺寸时

变换速度时

离开机床时

发现机床异音或故障时。

钻床工安全技术操作规程

1．使用钻床，必须全面熟悉和掌握钻床的性能加工范围，工作前要详细检查机床各部位，安全装置是否正常，如有缺陷和问题应及时修理，不得将就使用，机床周围保持良好，产品摆放整齐。

2．严格遵守«

机床工安全操作规程共同守则»

3．若工件被钻头带动旋转时，严禁用手直接制止，必须停车处理。

4．卡各种大小件时，要用适当的卡具，压板。

螺丝。

并要牢牢地卡住。

5．上钻杆时要用合适销子，严禁用楔铁代替销子。

6．使用自动走刀使要选好进给速度，调正好行程限位块。

手动进刀不可用力过猛或用管子套在进刀手柄上加力钻孔。

7．加工深孔和大孔，要经常提钻头断屑，及时清理铁屑，防止打钻头和伤人。

8．装卸钻头时，不能用手锤直接敲打钻头及钻杆。

在拆卸大钻头时，把钻头的头部，降到离床面50毫米左右。

9．钻孔需加添冷却液时，不准用手指或布片粘冷却液，应用毛刷或油管。

10.加工不规则小薄件时，必须用平口钳夹固，方可工作，过于微小工作物，

禁止在钻床加工，重大工件，上下工作台时，要轻起轻放，夹紧卡牢后，

才能加工。

11.机床在运转中，严禁用破布，棉纱，擦钻头或钻头周围的切屑，不准在钻

杆行程内，传递物体和工具，离开工作岗位时，必须停车。

12.钻头折断时，不要直接用手取工件内碎断钻头，应用工具拨出。

13.严禁工件不夹紧，或用手扶着加工。

14．钻孔过程中钻头未退出工件前，不得停车，反车时必须等主轴完全停止后

再开动。

15．钻直径在3毫米以下的孔和超过钻床负荷时，一律禁止自动走刀。

16．操作者，每天应按时注油，与维修人员配合，加强保养。

对违反安全技术操作者，有权制止其使用。

台钻安全操作规程

1．按规定正确使用劳动保护用品，工作时，禁止代手套操作。

2．在加工薄件和奇形工件时，必须用专用工具平口钳卡牢，方可工作，为防止旋转伤人，工件要钻透时，不得用力过猛。

3．钻床在运转中，头部不准靠近钻头，不准在钻杆行程内传递物件和手摸工件。

4．钻头和卡具必须卡牢。

5．禁止直接清除钻屑，应用钩子或刷子清除。

6．更换钻头，必须使用专用工具，不准用手锤或铁器直接敲打钻卡子。

7．钻孔需加添冷却液时，不准用手指或布片粘冷却液，应用毛刷或油管。

8．应根据加工件材质，正确选择钻削速度。

不准超负荷钻孔。

砂轮机安全操作规程

1．没有出厂合格证的砂轮禁止使用。

2．砂轮在安装前，应用木锤轻轻敲击端面，检查砂轮有无裂纹（哑声）内孔与外圆是否同心，确认良好方可安装。

3．砂轮机托板与砂轮的距离不得超过3毫米，托板螺丝应紧固好。

4．砂轮机不得安装在通道上，应选择在厂房一角，人员来往较少地方。

5．砂轮须按砂轮机的规定范围配用，严禁超规格使用轮。

砂轮必须装设不小于180度的防护罩。

6．不论专用或共用的各型砂轮机，须有专人管理，并注意维修，不准使用技术状态不良的砂轮机。

7．工作时操作者应站在砂轮机侧面，戴好防护镜。

8．砂轮不允许反转，不得两人同时使用一个砂轮。

9．操作中，工件要拿稳不得在砂轮上跳动，不得使工件碰撞砂轮，强行抵压或在砂轮侧面磨削，对无法进行磨削的工作面，不应凑合强行磨削。

10.禁止磨削轻薄件和各种软金属。

11.砂轮机基础必须坚固，地脚螺栓不准有松动缺损等情况，砂轮片不得有颤

动现象，砂轮两侧夹板必须大小一致，砂轮与夹板之间应有弹性纸垫。

12.砂轮机必须有完整无损的接地线装置，没有接地线防护装置的砂轮机不准

使用。

13．工作完毕，及时关闭电源，并管理好配件，清扫场地，砂轮未停稳，不准用手，脚等一切东西强行制动。

电工安全技术操作规程

1．参加电工工作，必须经过电工安全技术规程训练或学习经考试合格，发放电工合格品方可操作，如视力不好，精神不振，听觉不灵，不得参加本工作，徒工必须有师傅指导方可进行工作。

2．严格遵守电工安全技术规程的各项规定，正确使用劳动保护用品，严禁带电作业。

3．工作前必须穿戴好规定使用的劳动保护用品（手要洗干净不得潮湿）对使用的工具，仪器进行仔细检查，发现损坏失效禁止使用。

4．一切电气工作必须两人同时进行，一人操作，一人监护。

5．一切电气设备在用试电笔检查前，一律按有电处理。

6．在化焊锡时应戴手套和眼镜，不准穿短裤及赤露脚。

7．变电所内高压设备及金属外壳必须有良好的接地线，并经常检查，每年最低试验两次（接地之导线——指接地母线，必须并联相接，禁止串联接地）

8．安装电动机，变压器及其它电器设备，必须有良好的接地线，并在不同情况下保证其绝缘电阻良好。

9．电工修理开关及其它电器设备，必须首先将有关开关拉下，设立“有人工作不准和合闸”危险标志，并严格管理。

10.使用电动工具仪器时，如电源中断，工作停止或离开工作岗位时，要把电

器工具开关拉开。

11.在大量蒸汽，粉尘。

潮湿或其他腐蚀性气体太大地方禁止使用闸刀开关。

瓦斯（乙炔气体）汽油库等易爆炸危险的地方应装防爆性开关，并装在室

外。

12.室内外布线必须按电业局有关规定，正确选用线的规格，品种，线与线之

间，线与地面，高压和低压线以及临近建筑物距离，高度均需符合规定，

在潮湿及易损坏的地方，过道支临时线要用管内暗线。

13．车间维修电工，必须熟悉本车间各处线路和电器设备必须注意以下事项：

未经电气部门负责人允许，不得拉设临时电线，虽经批准，但时间也不得

过长，在间断不使用时必须去掉。

各处开关，必须加装保险箱（如绝缘板或木箱）

检查电动机时，禁止用手拨动扇叶子，必须拿掉皮带轮，压动检查

检查一切正在运行的电气设备必须停车，并拉下电源开关，取下保险丝

.1.

（管），设立“有人工作不准合闸”标志，检查确认无电时，方可工作。

14．在立杆时，要用坚固的木滑板或其它工具（如叉杆及绳等）并有专人指挥慢慢立起，立一般电杆应6-8人，七米以上杆可用5人，并注意起立方向，确保安全后，再进行操作。

15．撤杆，换杆时要特别注意，腐朽过甚的电杆得先用叉杆支柱，在撤换电线，电杆放倒后，先在杆顶绑好两根拉拖绳子，左右牵住中间，用两付叉杆轮流放倒。

16．放线或紧杆时注意导线摩擦建筑物及金属物或树枝上，严防漏电，在放线时，线下不准有人操作或停留。

拉设完线路，装置完善后在未接电前应用兆欧表测验绝缘电阻，合格后始能送电。

17．登高作业需事先与电源负责人联系好，并准备好坚固的防滑梯子，安全带等防护用品，使用梯子支靠要牢固。