仪器盒盖注射模具计算机辅助设计大学论文Word文档格式.docx

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第一章前言4

1.1我国模具行业及产品现状…………………………………………4

1.1.1模具行业产品的现状…………………………………4

1.1.2我国模具产品的发展趋势………………………………41.2现代模具制造技术的发展趋势………………………………5

1.3设计路线………………………………………………………6

第二章塑件的分析8

2.1外形的尺寸.......................................8

2.2ABS的性能分析....................................9

2.3ABS的注射成型过程及工艺参数……………………………10

第三章注塑设备的选择10

3.1注射成型工艺条件...................................10

3.1.1塑件分型面位置的分析........................10

3.1.2塑件型腔数量及排列方式的确定.................11

3.1.3模具所需塑料熔体注射量..................11

3.2注塑机的选择.....................................12

第四章浇注系统的设计14

4.1确定浇注系统给的设计原则..................................14

4.2主流道的设计.....................................15

4.3分流道的设计...........................................16

4.4浇口位置的选择...................................16

第五章成型零件的结构设计..................................16

5.1成型零件的结构介绍…………………………………………17

5.2型芯的尺寸计算………………………………………………18

5.3型腔侧壁厚度和底板厚度的计算.......................19

5.4零件钢材的选用………………………………………………20

5.5模架的确定……………………………………………………20

第六章冷却系统的设计..................................21

第七章脱模推出机构的设计………………………………………22

第八章导向与定位结构的设计……………………………………23

结论……………………………………………………………………24

参考文献................................................26

致谢...............................................27

摘要

塑料制品成型方法很多，其主要用于注塑，挤出，压制，压铸和气压成型等。

其中，最常用的是注塑和挤出，注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。

我这次的任务是仪器盒端盖的注塑模设计并运用计算机三维辅助软件设计。

设计过程中：

首先，利用UG三维软件画出产品的三维模型，并自动生成零件工程图；

接着利用草图查看设计。

然后，参照产品三维模型，创建分型面，再生成模具型腔组件（动模、定模）；

对于模架的设计，直接由UG注塑模向导来完成，从标准模架的选择到产品输出，全部采用3D化设计。

我在仪器盒端盖的注塑模具的设计过程中，从零件建模到型腔、型芯的设计、模架设计，直到最后的模具开模动作模拟都充分运用了UG设计软件的各个模块和注塑模向导的优势，基本做到了无图纸化设计。

采用一模两腔的设计，注塑机综合注塑容量、锁模力、最大注塑面积和模内压力等技术参数确定注塑机型号选用XYZ-300卧式注射机。

所有设计均使用UG设计软件，使得毕业设计几乎完全符合要求规范。

此外，为使设计更为完善，还对工作零件盒注塑机相关参数进行了必要的校核计算。

关键词：

塑料制品，注射，模具，注塑件

Abstract

Plasticsmoldingmethod,whichismainlyusedforinjectionmolding,extrusion,pressing,diecastingandpressuremolding.Amongthem,themostcommonlyusedistheinjectionmoldingandextrusion,feedingintoinjectionmolding,plasticmelting,coolingandinjectionpartsandotherpartsstrippingfivesteps.Mutaskisthedesignofinjectionmoldforinstrumentboxcoverandtheuseofthree-dimensionalmodeloftheproduct,andtheautomaticgenerationofpartsengineeringdrawings;

thenusethesketchviewdesign.Then,accordingtotheproduct3Dmodel,createpartingsurfaces,thengeneratethemoldcavitycomponent（dynamicmodel,thefixedmold）;

forthemolddesign,directlyfromtheUGmoldwizardtocomplete,fromthestandardmoldchoiceproductoutput,allusing3Ddesign.Thedesignprocessofinjectionmoldmeinaninstrumentboxcoverinparts,frommodelingtothecavity,coredesign,molddesign,moldtoolingactionsimulationlastuntilfullyusesthewizardofeachmoduleandtheinjectionmoldUGsoftwaredesignadvantages,basicallynodrawingsdesign.

Thedesignofamoldtwocavity,theinjectionmoldingmachineinjectioncapacity,integratedclampingforce,maximumpressureinjectionareaandmoldandtechnologyparametersininjectionmoldingmachineusingXYZ-300.AllaredesignedusingUGsoftware,thegraduationdesignisalmostcompletelymeetstherequirementofspecification.Inaddition,inordertomakethedesignmoreperfectisalsorelatedtotheparametersoftheworkingpartsboxmoldingmachinenecessarytocheckthecalculation.

Keywords:

plasticproducts,injection,mold,injectionmolding

第一章前言

作为工业生产的基础工艺装备之一的模具，是工业之母。

我们都知道现代工业的发展已经完全离不开模具。

模具在国家产业中很重要，60%-80%的家用电子产品和通信零部件的形成都依靠于模具成形。

根据国际生产技术协会的预测，在本世纪中，机械制造工业零件中75%的粗加工、50%的精加工都需要使用模具完成。

模具生产所具备的很多优势，如：

高精度、高一致性、高复杂程度、高生产率和低消耗等，是其他加工制造方法所不能比拟的。

在我们的日常生活中，平常身边所使用的物品，大约有3000多套模具。

无论在航天航空或生活的每个区域，近有70%的工业产品零件是依靠模具来完成生产的。

随着汽车、家电及IT等行业的飞速发展，对模具的需求不断增加了，模具产业已经成为制造业竞争的核心筹码之一。

目前，我国已有百万多家模具生产企业，从业人员更是超过百万人。

从2001年我国加入WTO以后，全国的私营企业发展迅速，而其中尤以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区的模具产业发展最为迅速，明显南方模具发展业快于其他地区。

1.1我国模具行业的现状

我国模具行业起步较晚，因此它的生产一直小而散乱，跨行业、投资密集、专业化、商品化和技术管理水平都比较低。

改革开放20多年来，我国的模具工业获得了飞速的发展，设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了很大的提高。

据不完全统计，全国现有模具生产企业2万多家，且以每年10%-15%的速度增长，从业人员约60万，年模具总产值突破300亿元人民币（排名跃升世界第四），并以平均17%的速度增长，高于我国GDP的平均增值一倍多。

1.1.1模具行业产品的现状

根据中国模具工业协会对模具的划分，我国模具大概可分为10大类，其中占主要部分的是冲压模和塑料成形模两大类。

根据其产值计算，目前，我国冲压模约占50%左右，塑料成形模约占20%，拉丝模（工具）约占10%，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40%以上。

我国的塑料成形模具设计、制造技术起步较晚，整体水平还较低。

目前单型腔、简单型腔的模具达70%以上，仍占主导地位。

一模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。

模具平均寿命约为80万次左右，主要差距是模具零件变形大、溢边毛刺大、表面质量差、模具型腔冲蚀和腐蚀严重、模具排气不畅和型腔易损等，注射模精度已达到5um以下，最高寿命已突破2000万次，型腔数量已超过100腔，达到了20世纪80年代中期至90年代初期的国际先进水平。

1.1.2我国模具产品的发展趋势

当前，我国工业生产的特点是产品的品种多、更新快和市场竞争激烈，在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短，精度高，质量好，价格低，因此，模具工业的发展趋势是非常明显的。

（1）模具产品的大型化和精密化：

模具产品成型零件大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔，使模具日趋大型化。

（2）多功能复合模具：

新型多功能复合模具是在多工位级