斗轮机教材已加图Word文档格式.docx
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宽×
高）
设备总重
T
335
电源电压
KV
6
额定出力
堆料
t/h
1500
取料
物料粒度
mm
≤300
物料比重
t/m3
0.85
物料水份
%
5%～10%
适应温度
℃
－15.4－+43
最大作业风速
m/s
18
物料冻深
<
100
制造厂
大连华锐股份有限公司
表2斗轮技术规范表
项目
规范
斗轮型式
无格式
斗轮直径
6300MM
斗轮数量
8个
轮斗转速
7.4r/min
斗容
0.55立方米
电动机
Y280S-4
功率
75KW
电压
380V
转速
1480r/min
绝缘等级
F
防护等级
IP54
减速机
P2KA16
速比
200
润滑油牌号
GB5903-86
弗兰德公司
液力联轴器
YOX450
传动功率
50-90KW
转数
1500r/min
效率
0.96
表3悬臂皮带机规范表
1
结构
槽型皮带输送机
皮带宽度
1400MM
皮带机长
35M
`皮带速度
2.5M/S
出力（堆取）
1500/1500（T/h）
堆煤高度
13.5m
堆煤宽度
30m
Y280S-4
1480转/分
22.4
充油量
型号
YOXNZ450
输入转速
冲油量
表4悬臂回转机构规范表
回转半径
30M
回转速度
0.06～0.18r/min
回转角度
±
110°
制动器型号
YWZ5-315/50
回转滚道直径
4600mm
回转支承形式
圆锥滚柱式
滚柱数量
50个
滚柱小端直径
188mm
立式行星减速机速比
710
开式齿轮速比
12
YTSP160L-4
15KW
减速机箱
ZHP3.32-03.32-11030
935.3
83
SHELLSPIRAXA90
制动器
表5行走机构规范表
钢轨中心距
7m
走行轮数
16个
轴矩
6000mm
轮距
行走范围
300m
轨道
50kg/m
车轮直径
630MM
37/36
夹轨器夹紧力
120KN
工作轮压
250KN
行走速度
高速：
30m/min
低速：
7m/min
YTSP160M-4
11KW
电流
15A
F
1430r/min
与减速器连接方式
空心轴连接
W4DL5
`90
SHELLOMALEVG220
24
YWZ5-200/23
表6悬臂变幅机构规范表
变幅驱动方式
液压
变幅范围
+15°
～-15°
变幅速度
4～5m/min
变幅驱动形式
双作用油缸、液压传动
油箱容积
700L
滤网压差
0.35MPa
溢流阀设定压力
14MPa
平衡阀控制压力
2－5MPa
电控电源
DC24V
工作油温
15～55℃
工作介质
耐磨液压油YB-N32
油泵电动机
D1型号
Y180L-6-B5
D1功率
15KW
D1转速
970r/min
D2型号
Y90L-6-B5
D2功率
1.1KW
D2转速
960r/min
油泵
2台
双联齿轮泵
主泵型号
PV2R2-47-F-RAA
主泵排量
47cm3/r
主泵P额定
210bar
辅助泵型号
PV2R1-6-F-RAA
辅助泵排量
6m3/r
辅助泵P额定
流量
出口压力
63
液压缸
4
行程
2300mm
推力
2×
工作压力
8.5Mpa
伸缩速度
0.65～0.8M/min
表7切换挡板规范表
电液推杆
2套
DYTP700-1100-80
700KG
1100mm
速度
80mm/s
2台
Y90S-4
1.1KW
电流
2.7A
1400rpm
表8尾车升降机构规范表
尾车形式
液压折返式
尾车最大倾角
15°
变幅方式
尾车长度
35m
液压系统
S03060
电机功率
控制电缆
220V
最大流量
45A
最高压力
15MPa
油缸
0250－2380
7Mpa
工作行程
2100mm
表9夹轨器机构规范表
套
个
kW
表10电缆转盘规范表
动力电缆
卷盘型号
T1C-[J2D-4]x2
T1C-[J2K-24]x1
额定电压
V
10000
380
额定电流
A
130
10
卷盘外径
3000
2500
容缆长度
m
160
宽度
85
环数
4（大环）
24（小环）
驱动器头数
电机型号
M2QA90L4A
1.5
电机转速
rpm
1390
电机电流
3.64
常州市迈康自控工程技术有限公司
表11斗轮机喷水系统规范表
水泵型号
11/2GC-5X4
水泵扬程
米
92
水泵流量
M3/h
水泵压力
Mpa
0.3～0.6
水箱容积
M3
5
5.5
r/min
2950
第三节斗轮堆取料机的主要结构
DQL1500/1500.30型斗轮机主要由以下机构组成：
斗轮装置、悬臂梁装置、悬臂皮带机、俯仰机构、门座架、回转钢结构、回转装置、走行装置、尾车、司机室、电气室、润滑系统、除尘、电气系统、液压系统及动力和控制电缆卷筒装置等部分构成。
一、斗轮装置
斗轮装置安装于悬臂梁的前端，随悬臂梁一起俯仰和回转，以此来挖取不同高度位置的物料。
斗轮装置主要由斗轮体、料斗、圆弧挡料板、导料槽、斗轮轴、轴承座、减速机、电机和偶合器等组成。
本机斗轮装置采用无格式斗轮体，它具有自重轻，允许圆周速度大等优点，斗轮体和料斗为焊接结构，斗唇部设置了斗齿，并用高锰焊条堆焊成网状，以减少挖掘阻力，提高斗唇的耐磨性，料斗的两侧及尾部设有调整板，可调整料斗与圆弧挡料板之间的间隙（2-7mm），以保证即不漏料，又不致卡阻。
斗轮体与斗轮轴之间采用胀套联接，斗轮轴与减速机之间用收缩盘联接。
斗轮传动采用机械传动，电机与减速机之间采用液力偶合器联接，以改善斗轮的启动性能，使之能在带载情况下启动，以缓解斗轮挖掘物料时的冲击和振动。
二、悬臂梁装置
悬臂梁是支承斗轮和悬臂皮带机的部件，它是由两片工字形断面的主梁和水平桁架组成，工字形主梁为钢板焊接结构，水平桁架由钢板和型钢焊成。
悬臂梁根部铰点处采用了滑动轴承支承，以承受低速重载转动，为便于运输，悬臂梁分成两段，接头采用高强度螺栓联接。
悬臂梁的下部设置了防碰撞装置，当悬臂梁在俯仰及回转过程中触及料堆或其它地面设施时，该装置可及时断电，防止意外事故发生。
三、悬臂皮带机
悬臂皮带机为双向可逆形式，以满足堆、取物料两种工况的需要。
悬臂皮带机主要由驱动装置、托辊组、改向滚筒、张紧装置、漏斗及导料槽等部分组成，为防止皮带跑偏，机上设有调心托辊和极限跑偏限位开关，以及时调整皮带和发出指示信号或停机信号，此外还设置了拉绳开关，巡检时如发现故障可拉动钢绳（紧急开关），机上皮带机立即停止运转。
皮带机驱动装置应用液力偶合器以实现带载启动和电机过载保护。
液力偶
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