密肋空心楼盖板方案Word文档格式.docx
《密肋空心楼盖板方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《密肋空心楼盖板方案Word文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011年版）
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》
CECS175-2004
5
《现浇混凝土空心楼盖图集》
05SG343
6
《空心无梁楼盖体系设计原理》
7
JGJ/T268-2012
8
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
9
《高层建筑混凝土结构技术规程》
J186-2010
10
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
11
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
第三章密肋楼盖概述
密肋楼盖是由裸露式芯模、现浇混凝土板、现浇混凝土纵横肋梁、现浇混凝土框架梁、扁梁等，彼此结成密肋楼盖的网状正交框架结构（或无梁楼盖）。
在现浇钢筋混凝土楼板中预埋裸露式芯模，形成网格形密肋的空心楼板，从而提高了楼盖的整体性能、抗震性能和强度，减少楼盖厚度，减轻结构重，传力途径明确，双向受力传力性能基本相同，采用密肋楼盖结构体系最大的优点是：
结构好、材料省、重量轻、造价低、施工速度快。
密肋楼盖主要应用在净空要求高的办公楼、学校、医院、体育馆、会议厅、商场、高标准厂房、地下停车场等公共建筑。
第四章施工工艺原理
工艺原理为：
楼板大模板安装后，绑扎裸露式芯模之间的肋梁钢筋，摆放裸露式芯模，绑扎板面钢筋，经浇筑混凝土形成肋楼盖，待浇筑的混凝土达到一定凝结强度后形成密肋楼盖板，剖面示意图见下图。
密肋楼盖楼板剖面示意图
第五章施工准备
5.1组织管理
现浇砼空心楼盖是建设部重点推广应用的一项新技术，芯模现场安装需与各专业工种密切配合。
为了确保芯模安装优质高效，按期完成，我司选派专业技术管理人员负责芯模安装指导工作。
分公司经理负责总体策划，与建设各方工作协调解决技术问题，保障后勤工作等。
5.2技术准备
1组织工程技术、施工管理人员熟悉图纸，深刻理解设计意图，详细绘出芯模布置图。
2根据施工图要求，由总包单位组织，业主和监理单位参加，召开专门技术交底会，并作好会议纪要。
安装前，施工队长对施工人员进行安全教育和技术参数交底，确保每个操作人员严格按操作方法施工。
5.3现场准备
1现场砼空心楼盖钢管支撑应搭设牢固，模板安装应拼缝严密平整，主梁钢筋绑扎完，并经隐蔽验收；
水电预埋管线准备就绪，预留孔洞模板安装牢固。
2总包单位宜提供安装用的吊笼和垂直运输机械，协调好工作的配合。
3总包单位宜提前3天通知我方安装的进度和时间，以便于我们方组织运力供货和劳动力准备工作。
4准备好相关的材料、辅助材料、施工机具等。
第六章施工工艺流程
1工艺步骤
施工准备；
楼盖模板安装；
在模板上对框架梁、密肋梁、裸露式芯模及预埋件安装位置定位放线；
扁梁、柱帽的钢筋绑扎安装及验收；
肋梁绑扎及验收；
水电管线预埋验收；
芯模吊装及安装；
板面钢筋绑扎及验收；
浇筑楼盖混凝土；
混凝土养护及拆模成型。
2工艺流程图
对准备施工楼盖测量放线
楼盖支撑及模板安装
主梁钢筋安装
钢筋下料成型
下芯模计划，并委托专业厂家生产
芯模进场验收
水电预埋、预留
不合格整改、修补
钢筋隐蔽工程验收
清除模板上杂物物
芯模就位、安装、固定
芯模安装质量验收
敷设泵送混凝土管，随浇随修补调正芯模，浇筑混凝土
混凝土养护
拆模
绑扎肋梁
工
第七章模板与钢筋工程
7.1模板工程
7.1.1模板的选材
模板采用九层胶合板和方木相结合的体系。
施工时相邻板材间以胶带密封，避免露浆而造成的蜂窝麻面，其次因裸露式芯模占据了大量面积，只有浇筑密肋梁底部混凝土时与局部模板接触，接触面积小，大大降低了对胶合板的损坏，提高了胶合板的利用率（可高达90%左右），从而大大降低了施工成本。
7.1.2模板的平整
模板是否平整对后序的装修工程影响很大，应使其尽最大限度的与裸露式芯模相接触，以避免混凝土中的浆液漏到裸露式芯模底部，形成凸凹面，影响美观。
若能有效的保证裸露式芯模底部平整度，则装修时工艺上就可省去抹灰找平工序，而直接采用刮腻子，甚至可以清水使用，这样既可达到采用空心楼盖之目的，又能有效地节省施工费用。
7.2钢筋工程
1密肋梁根据芯模布置图放线定位后，进行钢筋绑扎，应充分保证钢筋与裸露式芯模之间足够的混凝土保护层。
2裸露式芯模上部板筋原则上采用通长筋，否则应在跨中1/3处搭接；
绑扎钢筋时应注意同一方向放在统一平面上，避免钢筋交错而影响其平整度，有利于钢筋混凝土保护层的控制。
3若需要垫块，垫块的规格应满足钢筋保护层的要求，且支垫牢固，板面钢筋宜采用50*50*15水泥垫块。
4穿插进行安装工程，准确进行水电管、线、盒等的预埋敷设，并固定平整，防止浇筑振捣混凝土时产生位移和破裂现象。
第八章芯模安装工程
8.1芯模
1、本工程采用密肋楼盖裸露式芯模，主要规格产品的芯模平面尺寸为900㎜×
900㎜×
220㎜、900㎜×
270㎜及非标芯模，芯模构造示意图（如下图示）：
芯模构造示意图
2芯模的质量要求
（1）芯模进场应出具生产厂家的企业资料、产品合格证、质量检测证明文件；
（2）尺寸允许偏差（㎜）
项目
指标
边长和边宽
+5,-5
高度
±
两对角线长度差
表面平整度
（3）力学性能
指标要求
竖向抗压荷载（N）
≥1000
侧向抗压荷载（N）
≥800
（4）芯模现场堆放和吊运：
1）裸露式芯模最大叠放层数表
芯模厚度/mm
≤200
300～400
容许叠层
≤15
≤10
2）应采用钢架吊运裸露式芯模，其内允许叠放的层数同表2规定，且每次吊运个数不大于30个，严禁用缆绳直接绑扎或安全网兜吊运。
3）裸露式芯模吊运至安装楼面时应及时摆放，不宜再叠层堆放。
8.2裸露式芯模的安装
8.2.1非雨天方案
1总包单位根据芯模布置图先在模板上放线，绑扎肋梁并完成验收；
2放裸露式芯模前应将模板上的杂物清理干净，保证芯模不翘曲、不裂缝、不变形，且吊运过程中产生的杂物也应及时清理；
3将芯模按图纸位置放置在模板上，芯模调正后，底部与模板连接处，四周涂抹免钉胶，待面筋绑完后用自制油膏或水泥浆（需添加特殊胶体，若模板过旧，水泥浆中可适当添加细砂），将之嵌入芯模与木模板的缝处，以避免浇筑时砂浆流入模板与芯模之间。
4待免钉胶凝固并有一定强度后方可触碰芯模以免芯模移位，保证芯模之间及芯模与梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。
8.2.2雨天方案
阴雨天施工时，
（1）
（2）（3）同方案一；
但不涂免钉胶；
4在每个芯模四周的小肋梁中心处的模板上打双眼，用14#铁丝将小肋梁的底层主筋包围进去，穿过模板后固定在脚手架上或方木上，但铁丝要穿在薄塑料软管中，以方便拆模时抽出；
5芯模上方要压方管，方管长度1200mm，且要穿过小肋梁，视情况用铁丝稍作固定。
同样当芯模放置在模板上之后，四周均匀涂一层自制油膏或水泥浆，以保证砂浆不流入芯模底部。
安装示意图：
说明：
1）芯模放正后，芯模底部与模板连接处做密封处理，防止浇筑混凝土时漏浆。
2）注意密封处理3个小时内，芯模顶部不宜上人踩踏，以免芯模移位影响浇筑效果。
3）布置完成后应检查是否破损，对损坏的裸露式芯模应根据情况进行修补或更换，验收合格后方可进行下道工序施工。
4）芯模顶部宜放置不少于6个50*50*15mm的水泥垫块或2根方管，以确保钢筋的握裹力。
8.3混凝土工程
1原材料的选用。
因裸露式芯模之间的密肋梁断面小，应选用≤30mm粒径的小粒径石子做为粗骨料，选含泥量小于3%的水洗砂做为细骨料。
2既要保证混凝土的强度，又要满足泵送混凝土的要求，所以控制水灰比尤为重要，水灰比控制在0.47～0.53之间，较为适宜，混凝土拌合物坍落度控制在140mm～160mm之间。
3输送泵的泵管应尽可能从梁上架设，如确需从裸露式芯模顶面通过，则应在纵横向密肋梁相交处泵管下垫放旧模板。
4混凝土的泵送、布料与振捣同步进行，为防止浇筑时芯模位移，分两次浇筑。
5如发现芯模浮起，应立即停止浇筑，待措施加强完毕后再行施工。
6为防止损坏芯模底面，拆模时应避免撬杠直接撬戳芯模。
8.4拆模
1按《施工规范》要求的龄期和强度拆模；
2剪铁丝要求：
铁丝一定要抽出，并用利刀切掉露出模板的塑料软管;
3严格按安全管理规定搭拆脚手架;
4模板的拆除：
板底模拆除时应符合规范要求。
板底模拆除时应同时满足以下要求：
A、混凝土强度达到设计强度标准值的90%，混凝土强度应以同条件养护试块抗压试验为依据；
B、空心板上部的施工荷载小于结构正常使用时的允许荷载。
8.5效益分析
1采用密肋楼盖，减少了楼盖的钢筋含量，较普通梁板结构节省砼0.05m3/m2。
2密肋楼盖只有框架梁和肋梁没有次梁，只在框架梁处支梁模，其余部位都是大板平铺，降低了施工难度，加快了支模速度，模板损耗极低，增加了模板的周转次数，降低了施工成本。
3密肋楼盖自重轻、刚度大、跨度大且不突出肋梁,增加房屋净空，能有效降低工程造价。
4隔音降噪，隔热保温，综合经济效益明显，建筑功能大大改善。
第九章安全生产
1吊装要有安全员的验收签字，且不得超载。
2听从塔吊指挥员的指挥，安装工人不得动用机械设备。
3不得将芯模乱扔乱放，堆放在模板上的芯模要整齐平整，防止倒下砸人。
未尽事宜，严格按《施工规范》执行。
升级会员 