转盘设计Word下载.docx
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（2）生产类型:
（中批或大批大量生产）
三、上交材料
1．所加工的零件图1张
2．毛坯图1张
3．编制机械加工工艺过程卡片1套
4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套
5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张
6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张
7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份
四、进度安排
本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩
五、指导教师评语
该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：
指导教师
日 期
摘 要
在机械制造的机械加工中使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行转盘零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。
本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：
确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；
在夹具设计方面，因为是盘类零件，加工M12螺纹孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
机械制造基础课程设计是在完成生产实习，学完机械制造基础和其他专业课程之后进行的。
通过此次课程设计，将所学理论知识与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题的能力的初步培养，另外也为以后的毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。
Abstract
Inthemachineryusedinmanufacturingalargenumberofmachiningfixtures,fortheinstallationofprocessingobjectandoccupythecorrectpositionsothattoensurethequalityofparts.
Thedesignpartismainlydedicatedforturntablefixturedesignanditisofourprevioussummaryoftheknowledgeweacquireknowledgeandanextended.
Thisarticlefromthespecifiedprocesswasplanningandfixturedesignofbothstarting.AndaccordingtothecharacteristicsofitsownpartsTypesofproductionandworkinspecificpartsoftheroleoftheselectionprocessplanningandfixture.Intheprocessoforderindeterminethetypesofproduction,consideringitshighaccuracy,highefficiency,lowconsumptioneconomy,etc.,selectanoptimalsolution.Infixturedesign,becauseitisthedisc-typeparts,machiningM12threadedhole,selectthedrillingprocess,manyfactorstoconsiderdevelopingtheoptimalsolution,thefinalcompletionofthisdesign.
Machinerybasedcurriculumdesignistocompleteproductioninternship.Completionofmechanicalmanufacturingbaseandotherprofessionalcoursesafterthis.Throughthecoursedesign,thetheoryofknowledgeandproductionpractice,beproblem-solvingandabilitytoanalyzeissuesofinitialtraining,theotherforfuturegraduation,gotoworkforacomprehensivetraining.
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字典
1转盘的工艺分析及生产类型的确定
1.1转盘的用途
中间φ18mm孔用来和相应的零件连接，φ6mm孔用来实现配油作用，整个盘体承受载荷。
1.2转盘的技术要求
按照各加工要求及全部技术要求列表如表1中。
加工表面
尺寸及偏差/
mm
公差及精度等级
表面粗糙度Ra/μm
底端面
IT7
3.2
外圆面
1.6
上端面
圆锥面
φ25mm沉头孔
φ
12.5
φ18mm中心孔
M12mm螺纹孔
φ14mm沉头孔
φ6mm孔
表1
1.3转盘的工艺性
底端面的表面加工精度为Ra3.2，φ64外圆面、圆锥面、上端面的表面加工精度为Ra1.6，φ6孔的表面加工精度为Ra1.6，其余表面加工精度为Ra12.5.
1.4转盘的生产类型的确定
零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。
生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。
零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。
零件的年生产纲领N可按下式计算
其中——是零件的生产纲领（件/年）；
——产品的年产量（台、辆/年）；
——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）；
——备品率，一般取；
——废品率，一般取；
根据上式结合题目给定数据，即可算出法兰盘的生产纲领，进而确定出其生产类型。
由于转盘的质量为2kg，属于轻型零件，由此再查表1-4可知，该法兰盘的生产类型为大批生产。
2确定毛坯、绘制毛坯简图
2.1选择毛坯
根据材料为HT200，且为是大批大量生产，要求生产效率高，宜采用铸造。
拔模斜度为5°
。
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
2．2．1公差等级
因为需要表面抛光，所以零件的表面公差等级需要达到7级。
2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
根据各种要求将尺寸公差和工序加工余量列表2如下。
加工项目
工序名称
工序余量/mm
基本尺寸/mm
工序公差/mm
工序尺寸及偏差
左端面
抛光
0.1
14
--
精铣
0.3
14.1
0.018
半精车
0.7
14.4
0.070
粗车
15.1
0.18
毛坯
15.8
右端面
16
精车
0.5
16.1
16.6
17.3
18
φ64mm外圆面
0.2
64
1.1
64.2
0.030
1.5
65.3
0.074
5
66.8
71.8
φ18mm孔
精绞
0.06
粗绞
0.09
17.94
扩
0.85
17.85
0.110
钻
17
铰
6
0.007
5.8
0.15
M12螺纹孔
攻丝
12
0.375
10.5
表2
2.2.3绘制转盘毛坯简图
3拟定转盘工艺路线
3.1定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
3.1.1精基准的选择
选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具机构简单，工件装夹方便。
因此，选择精基准一般应遵循下列原则：
（1）基准重合原则应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，也就是说应尽量使定位基准与设计基准重合。
这样可避免由于基准不重合而产生的定位误差。
（2）基准统一原则若工件以某一组表面作为精基准定位，可以比较方便地加工大多数其它表面，则应尽早地把这一组基准表面加工出来，并达到一定的精度，在后继工序均以其作为精基准加工其它表面。
这称之为基准统一原则。
采用基准统一原则可以基准转换所产生的误差；
可以减少夹具数量和简化夹具设计；
可以减少装夹次数，便于工序集中，简化工艺过程，提高生产率。
（3）互为基准原则对于某些位置精度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的方法来保证其位置精度，这就是互为基准原则。
（4）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，在加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，这就是自为基准原则。
（5）便于装夹原则应选定位可靠、装夹方便的表面作基准，所选的精基准应该是精度较高、表面粗糙度较小、支承面积较大的表面。
根据该零件的技术要求和装配要求，选择底端面和中心Φ18mm孔为精基准，零件上的很多表面以及孔都可以采用它们作为精基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则；
由于底端面为
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