液压与气动技术实训指导书天煌文档格式.docx
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液压元件:
油缸一只,7:
单向调速阀(2FRM5)一只,8:
单向节流阀(DRVP8)一只,1、2:
先导式溢流阀(DB10)两只,4:
直动式溢流阀(DBDH6P)一只,5:
减压阀(DR6DP)一只,6:
三位四通电磁换向阀(4WE6E)一只,3、二位三通电磁换向阀(3WE6A)一只,油泵(VP8)一只;
辅助元件:
压力表两只、四通接头一只、三通接头三只、软管20支、流量计一台。
图1
注意:
接好液压回路之后,再重新检查各快速接头的连接部分是否连接可靠,最后请老师确认无误后,方可启动。
三、实验步骤:
1、读通图1的液压系统,了解各液压元件的名称、熟悉液压职能符号及各液压元件在系统中的作用。
2、压力控制:
1)、溢流阀遥控口卸荷,减压阀出口暂不接油箱,Z1不带电,开泵P1压力指示很小(主要是管路的阻力),并且不可调节,何故?
2)、溢流阀调压,Z1得电,开启泵P1指示值随阀1的调节而变化。
3)、远程调压,旋紧阀4、阀2,调节阀1为5MPa,在调节阀2为4MPa,在松开阀4,P1下降,旋紧阀4,P1上升,但不超过4MPa(Z1得电)。
4)、限压(过载保护),调节阀1为5MPa,调节阀2(旋紧阀4),P1值随之变化,但不超过5MPa(Z1得电)。
5)、减压,调节阀1为5MPa,调节减压阀5使P5相应变化,最后调P5为4MPa,然后用带快速接头的软管使减压阀出口回油箱,开启泵后P1、P5均无压力,何故?
拆掉软管P1=5MPa,P5=4MPa。
上述压力控制实验结果记录与表1,进一步分析,理解压力控制出现的现象、结果。
表1压力控制
压力控制
P1
P5
卸荷
Z1失电,减压阀出口接油箱
溢流阀调压
调节阀1
变化
Z1得电,阀2、4、5拧紧最后使
P1=5MPa,
远程调压
调节阀4
阀1为5MPa,阀2为4MPa
限压
调节阀2
阀1为5MPa
减压
调节阀5
5MPa
减压阀出口不接油箱,P1=5MPa,最后阀5为4MPa
减压阀出口接油箱
3、方向控制:
全开调速阀7,节流阀8,Z2得电,缸的活塞杆向右运动,Z3得电,活塞杆向左退回,说明换向阀可以控制油缸的运动方向(P1=5MPa)。
请记录:
活塞杆向右运动时P1=---------MPa,活塞杆向左运动时P1=---------MPa。
为什么?
活塞到底后P1=---------MPa。
4、速度控制:
(P1=5MPa)
进油节流:
1)、全松阀8,调节阀7的不同开度,记录相应活塞杆向右运动速度(V=),流量计流量由数显表显示,油缸D=40mm,d=25mm,油缸行程=200mm
2)、在阀7某个开度时,调节阀8的不同开度,记录活塞杆向右运动相应的运动速度(阀8模拟负载)。
回油节流:
全开阀7,调节阀8不同开度记录活塞杆相应的运动速度。
上述二种调速方式请注意活塞杆运动时和到底后的P1值。
活塞杆向右运动速度和P1值分别填与表二
缸向右运动
流量
速度
运动
到底
进油节流
调阀7开度
1
阀8全松
2
3
调阀8开度
阀7某一开度
回油节流
阀7全开
说明:
如果流量计读数不稳定,可用秒表测油缸右行到底的时间,,S=200mm
五、思考题
1、溢流阀1和2的工作原理,液压泵的工作压力由什么决定
2、减压阀5的工作原理
3、溢流阀遥控口调压的工作原理,当溢流阀1压力调定为5MPa,调节溢流阀4,P1值为什么会变化,当拧紧阀4系统压力为什么不超过5MPa?
4、方向阀在液压系统中的作用。
5、节流阀在液压系统中的作用,改变节流阀的开度,为什么能引起液压缸运动速度变化?
6、调速阀7处于某开度,改变阀8的开度(模拟负载),活塞杆右行速度为什么变化很小?
7、为什么减压阀5出口B5通油箱时P1、P5没有压力,而B5封闭时系统能正常工作。
实验二叶片泵性能实验
一概述:
液压泵为液压系统的动力元件,使电机产生的机械能转换为油泵输出压力能,随着泵输出压力的增加,泵的内泄漏增多,使泵实际输出流量减小。
二、实验目的
1.测量叶片泵的流量—压力特性,确定泵的容积效率总效率
2.撑握泵性能测试的方法
三、实验装置
用带有快速接体的液压软管根据图2连接完成液压系统,用专用的实验导线,按电气控制图连好电气部分电路,泵大流量时用流量计测得,小流量时用量杯测得。
接好的液压回路之后,再重新检查各快速接头的连接部分是否连接可靠,最后请老师确认无误后,方可启动。
图2(油路部分)
图2(电气控制)
四、实验步骤:
1、旋紧节流阀2,调阀1,使P1的出口压力为5MPa
2、流量由数显流量表读出,小流量时用量杯测得,功率P由数显功率表显示。
3、逐点旋紧节流阀2,分别记录P、q、P。
五、数据处理
1、将测得不同压力р时泵的流量q和电机的功率P,填入数据表格,并绘出P-q特性曲线
2、理论流量q0(压力为零时的流量)
实际流量q(流量计测得)
容积效率ηv=q/q0
输入功率P1=P表*η电机
输出功率P2=Pq/60式中P:
单位为MPaq:
单位为L/minP2:
单位为KWP表:
单位为KW(功率表显示)η电机=0.55~0.75
泵的总效率ηb=P2/P1
六、测试数据表
序号
P
(MPa)
Q
(L/min)
T
(s)
V
(L)
P表
(KW)
P2
ηv
%
ηb
4
5
6
7
8
七、实验结果作出P-qP-P1P-ηvP-ηb特性曲线
实验三小孔压力——流量特性实验
液压流体力学基础的基本知识,为分析、设计以至使用液压传动系统,打下必要的理论基础。
小孔压力——流量特性,是流体运动的重要概念之一。
L∕d≥4为细长孔Q=(Лd4△P)∕(128ηL)
L∕d≤0.5为薄壁小孔C=0.6~0.62
本实验装置可完成细长孔(Φ1.2mmL=6mm)的压力-流量特性实验。
细长孔在层孔围内,其压力——流量特性应为线性关系。
1、学会小孔压力——流量特性的实验方法
2、实测小孔压力——流量特性和理论推导值作比较。
用带有快速接头的液压软管,根据图3组成液压回路
图3(油路部分)
图3(电气控制部分)
回路中P1为泵的出口压力,P3为小孔前的压力,通过调节节流阀改变小孔的流量,大流量时用流量计测得,小流量时用量杯测得,用容积法算得单位时间里通过小孔的流量。
四、实验步骤
1、旋紧节流阀,调溢流阀(带溢流阀泵源),使得P1的出口压力为5MpaZ1得电,关紧量杯的放油口。
2、全松节流阀,Z1不得电,
3、测得通过小孔的流量,同时读小孔前的压力差P3
4、通过调节流阀的开口量,从小到大逐点记录于表格内
五、实验数据及结果
P3(MPa)
V(L)
T(s)
Q(l/min)
六、绘制实验曲线
实验四溢流阀特性实验
一、概述
溢流阀是液压系统的控制元件部分中应用最广的液压元件,基本工作原理为液压力与弹簧力平衡,调节弹簧的压缩量就能得到相应的输出压力值;
实验内容为溢流阀调压范围,卸荷压力测定,溢流阀启闭特性。
二、实验内容
1、溢流阀的调压范围,卸荷压力,内泄漏量
2、溢流阀的启闭特性(图4)
图4
用带有快速接头的液压软管,根据图5组成液压回路
图5(油路部分)
图5(电气控制部分)
1、旋紧溢流阀2,调溢流阀1,使得P的出口压力为5MPa。
2、调压范围,松开被试溢流阀2,使之卸荷。
再将溢流阀2最低压力慢慢调至调定压力5MPa,确定压力调节范围。
(Z2、Z1均失电)
3、卸荷压力,电磁阀3得电使被试溢流阀2卸荷,测得该阀进出口压P1(出口压力不计)
4、内泄漏,旋紧溢流阀2,调溢流阀1,使P1的出口压力5MPa,电磁阀4得电,用量杯测得被试溢流阀回油口泄漏流量
5、启闭特性,旋紧溢流阀1,逐渐调紧被试阀2,使P1=4MPa,锁定阀2的调节手柄,放松阀1使系统卸荷,调阀1缓慢加压。
逐点记录P1和流量q,直到调定压力(4MPa)。
然后调溢流阀1,逐点降压逐点记录P5、q(溢流阀1逐点加压,降压时不允许来回微调)
输入量杯流量过多时,及时使Z2失电,以免油溢出量杯,大流量时用流量计测得。
五、数据记录及实验结果
1、被试阀的调压范围:
MPa卸荷压力:
MPa
内泄漏量:
L/min
9
10
11
12
13
14
P1(MPa)
T(S)
Q(L/min)
2、绘制溢流阀的启闭特性。