烷基化装置停工规程Word格式文档下载.docx

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13）装置停工要求做到：

停得稳、放得空、扫得净，一次分析合格达到动火检修条件；

14）停工过程中要注意控制好降量的速度，注意控制好产品质量，按“宁轻勿重”的原则调节产品质量，做到少出污油；

15）执行HSE有关规定，扫线中不乱排乱放；

16）对外要加强联系，对内要加强配合。

1.2停工前的准备工作

1.2.1物品准备

准备好停工所需的工具，检查装置消防、安全、照明、上下水系统的完好情况和必要的物资准备情况。

●确认准备足吹扫胶带、铁丝B［　］

●确认准备好阀门扳手B［　］

●确认准备好接收酸碱残液的小桶或器具B［　］

●确认装置照明完好B［　］

●通讯设施完好备用B［　］

●拆加的盲板备齐B［　］

●确认下水系统无污泥畅通B［　］

●现场需要停工作业的高空部位提前搭架子B［　］

1.2.2停工方案准备

编制、审批停工方案，检查流程、盲板状态，确保拆加盲板无遗漏。

●编制完成停工方案并审批通过B〖〗

●做好停工方案交底，职工培训及学习B〖〗

●明确设备管线吹扫的具体要求B〖〗

●按调度确定的时间,分别联系电气、油品等单位做好停工各项准备工作B〖〗

●联系调度做好停工时储罐安排及停工蒸汽扫线安排B〖〗

●与运行六部确定好相关外围管线的吹扫处理程度及方案B〖〗

●做好停工过程中拆、加盲板明细表，并严格做好记录W〖〗

●提前做好硫酸、新碱的消耗计划，防止停工后系统不满足存储条件B〖〗

1.2.3停工方案消项要求：

现场负责人督促本停工方案的消项工作，停工时FAR1现场、内操室各准备一套完整的停工方案作为消项专用，在当日进行的步骤或项目中，消项人员在消项的同时注明作业班组。

例：

W〖√〗（代表四个班组）。

1.2.4酸、碱处置准备

硫酸处置

1）根据装置耗酸情况，将新酸库存降至最低，即在停工前一个月内不需再购进新酸。

2）停工前24小时，停止P219新酸进料，关闭新酸至D209进料阀组

3）继续向116单元供应废酸，新酸罐、备用罐储存再生后新酸。

4）提前联系HSE协助外运储罐中剩余的新废酸，数量根据实际量确定。

新碱储备

1）根据停工时间规划好需要的12%碱液量。

2）停工后用于酸碱中和的碱液采用12%浓度碱液。

3）联系运行五部送碱液，浓度：

30%，每次收碱量：

3吨，调配为12%浓度碱液待用。

4）如果碱液剩余，罐内储存备用。

1.2.5对外联系工作

1）停工过程的一切指令均服从指挥中心调度岗位安排。

2）停工过程中公用介质的引用、停用等均需通告指挥中心。

3）与相关单元、部门相联系的步骤，执行前要通知对方，并做好记录。

4）与指挥中心、运行六部协调好224罐区T01/T03罐物料的储备工作。

5）请HSE提前做好新废酸外运、碱液或碱水外运工作。

单位

停工介入时间

停工配合内容

HSE

整个停工阶段

安全、环保

罐区

油品去向

公用工程

水、汽、风正常

电气

机泵停送电

仪表

仪表吹扫、调校

检修

检修、保运

化验

油品分析、环境检测

可燃气体检测、氧含量检测

保健站

日常工作

酸碱烧伤护理

1.3停工物料走向及原料储备

序号

物料名称

退料流程

去向及原料储备

配合

1

碳四液化气原料

退混合液化气线

224罐区液化气

224罐区T01储备不少于800吨物料用于开工使用。

六部

2

轻烃组分

放高压瓦斯管网

高压瓦斯

3

异丁烷

退异丁烷专罐储存

224罐区

224罐区储备不少于500吨异丁烷用于装置开工使用。

4

正丁烷组分

退混合液化气

5

烷基化油

水顶至汽油调和罐区

219罐区

6

瓦斯气

放火炬

火炬管网

1.4蒸汽吹扫方法

设备/管线名称

吹扫方法

时间

塔、容器

相连流程引蒸汽进入设备，先向火炬吹扫，结束后改排空吹扫。

向火炬吹扫阶段：

待火炬线发热后10分钟结束；

吹扫放空阶段：

24小时结束

火炬管网排凝结水

混合液化气进装置线

103边界关阀隔离、泄压、加盲；

设备引蒸汽吹扫至界区

吹扫时间：

不小于16小时

丙烷出装置线（即混合液化气线）

三条支线引蒸汽吹扫至界区

正丁烷至224罐区线

与混合液化气线一同处理

异丁烷线

边界关阀隔离、泄压；

轻烃出装置线

7

烷基化油至汽油调和罐区线

水顶至219罐区，待边界见水后关阀、排水、加盲，蒸汽吹扫至边界

8

火炬线

与设备一起完成第一阶段吹扫后，边界关阀隔离、泄压、加盲，蒸汽吹扫至界区

9

至116开工酸线

116吹扫至烷基化酸烃分离罐D216，界区加盲隔离

116单元

10

至116废酸线

11

116来再生酸线

12

116来停工排酸线

13

116来稀酸线

水冲洗至中和池，边界隔离

冲洗时间：

不小于10小时

1.5.停工进程

1.5.1处理进度原则：

考虑到人员紧张，104单元的停工处理与103/105处理时间错开，即：

碳四原料中断以后，烷基化装置停原料预处理、停压缩机、停反应、酸洗精制部分；

系统退酸完毕；

精制系统碱洗、水洗循环正常；

分馏系统保温保压闭路循环，等待反应系统退料；

待103、105单元重点工作结束后再继续进行。

1.5.2设备处理程度：

除酸碱罐以外，系统物料全部退净，反应含酸系统酸碱中和，所有设备开人孔检查，系统具备施工动火作业条件；

酸碱罐系统物料储存不动，废酸全部再生完成，酸罐加盲板隔离保护，与酸罐相连的管线尽量具备动火条件，酸罐氮封系统停用；

停工表

日期

操作内容

联系单位

电话

联系内容

/

提前

提前24小时停止向酸洗罐D209注入新酸，停止P219，关闭流控阀组；

保运

R101隔离

-4h

将D215酸烃界位提高至100%。

T201提前配碱至液位80%。

第

天

0h

据105单元停工进程关闭原料进装置阀门；

关闭加氢裂化液化气进装置阀门；

关闭氢气进装置阀（根据实际情况）。

调度

停工

原料预加氢部分停工：

2h

D-101液面＜20％，P-101接近抽空时，停P-101，关闭R001进料阀组；

医护准备

D102液位＜20％，P-102接近抽空时，停P-102，关闭加裂液化气进料阀组。

3h

C-101塔底降温，降温速度≯30℃／h，直至切断C-001塔底热源，

3.5h

降低C101塔顶压力，系统压力下降后关闭该压控。

塔C101底降温至95℃，停止塔底碳四至烷基化部分进料，关闭塔底碳四流控阀组。

4h

逐步降低C101塔顶回流，直至关闭回流控制阀组。

4.5h

D-103物料继续送出至高压管网，当液面＜20％或P-103接近抽空时，停P-103，关闭轻烃出装置阀组

5h

C101停工完毕，系统等待退料；

加氢反应器单独隔离封氮气保护。

烷基化部分停工：

6h

烷基化反应器烯烃进料中断以后，当反应器温度下降至4℃时，停压缩机，反应器继续循环异丁烷循环。

停机

6.5h

停止烯烃进料20分钟以后，停反应器搅拌机。

7h

冷剂罐D204中物料全部压入闪蒸罐D203，当D203冷剂侧液位降至20%或者P202近抽空之时，停P202，关闭冷剂至反应器R201AB进料阀组。

8h

反应器R201AB退废酸至D216，并用烃冲洗退酸管线；

D202B至D215退酸线经D215跨线冲洗至D216。

8.5h

隔离D215，D215充氮气将酸压至D216并吹扫退酸线

9h

利用P201出口冲洗油管线，逐步冲洗所有相连含酸管道，完毕后反应器再次退酸

9.5h

停止反应器异丁烷循环，关闭循环异丁烷阀组

10h

闪蒸罐D203吸入侧液位达到30%停泵201，因P201还要继续处理反应器物料，应避免P201出现抽空。

摘联锁

流出物精制系统停酸洗：

2h同步

酸洗罐D209内部酸全部压入反应器系统，同时酸洗泵P205继续循环，用烃冲洗酸循环管线，冲洗干净后停P205。

D209至反应器的注酸线也用烃冲洗干净，冲洗30分钟后关闭至R201A的注酸线阀组。

4h同步

经过P205用烃冲洗D209至D216排酸管线20分钟后停；

当循环异丁烷停止循环时，停止碱洗循环、停止水洗循环及排水泵，关闭D209出口阀、跨线阀。

系统退酸冲洗：

11h

D209至D216再次退酸，烃冲洗10分钟后结束；

D202B再次向D216退酸，烃冲洗10分钟后结束；

D202B再次经D215跨线向D216退酸，烃冲洗10分钟；

R201AB底部含酸管道分别经退酸线向D216冲洗；

D208再次向D216退酸，烃冲洗10分钟结束；

D215充氮气再次向D216吹扫10分钟结束；

D216退油线反冲洗至D216，冲洗10