烷基化装置停工规程Word格式文档下载.docx

1、13）装置停工要求做到：停得稳、放得空、扫得净，一次分析合格达到动火检修条件；14）停工过程中要注意控制好降量的速度，注意控制好产品质量，按“宁轻勿重”的原则调节产品质量，做到少出污油；15）执行HSE有关规定，扫线中不乱排乱放；16）对外要加强联系，对内要加强配合。1.2 停工前的准备工作1.2.1 物品准备准备好停工所需的工具，检查装置消防、安全、照明、上下水系统的完好情况和必要的物资准备情况。确认准备足吹扫胶带、铁丝 B确认准备好阀门扳手 B确认准备好接收酸碱残液的小桶或器具 B确认装置照明完好 B通讯设施完好备用 B拆加的盲板备齐 B确认下水系统无污泥畅通 B现场需要停工作业的高空部位

2、提前搭架子 B1.2.2 停工方案准备编制、审批停工方案，检查流程、盲板状态，确保拆加盲板无遗漏。编制完成停工方案并审批通过 B 做好停工方案交底，职工培训及学习 B 明确设备管线吹扫的具体要求 B 按调度确定的时间,分别联系电气、油品等单位做好停工各项准备工作 B 联系调度做好停工时储罐安排及停工蒸汽扫线安排 B 与运行六部确定好相关外围管线的吹扫处理程度及方案 B 做好停工过程中拆、加盲板明细表，并严格做好记录 W 提前做好硫酸、新碱的消耗计划，防止停工后系统不满足存储条件 B 1.2.3停工方案消项要求：现场负责人督促本停工方案的消项工作，停工时FAR1现场、内操室各准备一套完整的停工方

3、案作为消项专用，在当日进行的步骤或项目中，消项人员在消项的同时注明作业班组。例：W （代表四个班组）。1.2.4酸、碱处置准备硫酸处置1）根据装置耗酸情况，将新酸库存降至最低，即在停工前一个月内不需再购进新酸。2）停工前24小时，停止P219新酸进料，关闭新酸至D209进料阀组 3）继续向116单元供应废酸，新酸罐、备用罐储存再生后新酸。4）提前联系HSE协助外运储罐中剩余的新废酸，数量根据实际量确定。新碱储备1）根据停工时间规划好需要的12%碱液量。2）停工后用于酸碱中和的碱液采用12%浓度碱液。3）联系运行五部送碱液，浓度：30%，每次收碱量：3吨，调配为12%浓度碱液待用。4）如果碱液剩

4、余，罐内储存备用。1.2.5对外联系工作1）停工过程的一切指令均服从指挥中心调度岗位安排。2）停工过程中公用介质的引用、停用等均需通告指挥中心。3）与相关单元、部门相联系的步骤，执行前要通知对方，并做好记录。4）与指挥中心、运行六部协调好224罐区T01/T03罐物料的储备工作。5）请HSE提前做好新废酸外运、碱液或碱水外运工作。单位停工介入时间停工配合内容HSE整个停工阶段安全、环保罐区油品去向公用工程水、汽、风正常电气机泵停送电仪表仪表吹扫、调校检修检修、保运化验油品分析、环境检测可燃气体检测、氧含量检测保健站日常工作酸碱烧伤护理1.3 停工物料走向及原料储备序号物料名称退料流程去向及原料

5、储备配合1碳四液化气原料退混合液化气线224罐区液化气224罐区T01储备不少于800吨物料用于开工使用。六部2轻烃组分放高压瓦斯管网高压瓦斯3异丁烷退异丁烷专罐储存224罐区224罐区储备不少于500吨异丁烷用于装置开工使用。4正丁烷组分退混合液化气5烷基化油水顶至汽油调和罐区219罐区6瓦斯气放火炬火炬管网1.4 蒸汽吹扫方法设备/管线名称吹扫方法时间塔、容器相连流程引蒸汽进入设备，先向火炬吹扫，结束后改排空吹扫。向火炬吹扫阶段：待火炬线发热后10分钟结束；吹扫放空阶段：24小时结束火炬管网排凝结水混合液化气进装置线103边界关阀隔离、泄压、加盲；设备引蒸汽吹扫至界区吹扫时间：不小于16小

6、时丙烷出装置线（即混合液化气线）三条支线引蒸汽吹扫至界区正丁烷至224罐区线与混合液化气线一同处理异丁烷线边界关阀隔离、泄压；轻烃出装置线7烷基化油至汽油调和罐区线水顶至219罐区，待边界见水后关阀、排水、加盲，蒸汽吹扫至边界8火炬线与设备一起完成第一阶段吹扫后，边界关阀隔离、泄压、加盲，蒸汽吹扫至界区9至116开工酸线116吹扫至烷基化酸烃分离罐D216，界区加盲隔离116单元10至116废酸线11116来再生酸线12116来停工排酸线13116来稀酸线水冲洗至中和池，边界隔离冲洗时间：不小于10小时1.5.停工进程1.5.1处理进度原则：考虑到人员紧张，104单元的停工处理与103/105

7、处理时间错开，即：碳四原料中断以后，烷基化装置停原料预处理、停压缩机、停反应、酸洗精制部分；系统退酸完毕；精制系统碱洗、水洗循环正常；分馏系统保温保压闭路循环，等待反应系统退料；待103、105单元重点工作结束后再继续进行。1.5.2设备处理程度：除酸碱罐以外，系统物料全部退净，反应含酸系统酸碱中和，所有设备开人孔检查，系统具备施工动火作业条件；酸碱罐系统物料储存不动，废酸全部再生完成，酸罐加盲板隔离保护，与酸罐相连的管线尽量具备动火条件，酸罐氮封系统停用；停工表日期操作内容联系单位电话联系内容/提前提前24小时停止向酸洗罐D209注入新酸，停止P219，关闭流控阀组；保运R101隔离-4h将

8、D215酸烃界位提高至100%。T201提前配碱至液位80%。第天0h据105单元停工进程关闭原料进装置阀门；关闭加氢裂化液化气进装置阀门；关闭氢气进装置阀（根据实际情况）。调度停工原料预加氢部分停工：2hD-101液面20，P-101接近抽空时，停P-101，关闭R001进料阀组；医护准备D102液位20，P-102接近抽空时，停P-102，关闭加裂液化气进料阀组。3hC-101塔底降温，降温速度30h，直至切断C-001塔底热源，3.5h降低C101塔顶压力，系统压力下降后关闭该压控。塔C101底降温至95，停止塔底碳四至烷基化部分进料，关闭塔底碳四流控阀组。4h逐步降低C101塔顶回流，

9、直至关闭回流控制阀组。4.5hD-103物料继续送出至高压管网，当液面20或P-103接近抽空时，停P-103，关闭轻烃出装置阀组5hC101停工完毕，系统等待退料；加氢反应器单独隔离封氮气保护。烷基化部分停工：6h烷基化反应器烯烃进料中断以后，当反应器温度下降至4时，停压缩机，反应器继续循环异丁烷循环。停机6.5h停止烯烃进料20分钟以后，停反应器搅拌机。7h冷剂罐D204中物料全部压入闪蒸罐D203，当D203冷剂侧液位降至20%或者P202近抽空之时，停P202，关闭冷剂至反应器R201AB进料阀组。8h反应器R201AB退废酸至D216，并用烃冲洗退酸管线；D202B至D215退酸线经

10、D215跨线冲洗至D216。8.5h隔离D215，D215充氮气将酸压至D216并吹扫退酸线9h利用P201出口冲洗油管线，逐步冲洗所有相连含酸管道，完毕后反应器再次退酸9.5h停止反应器异丁烷循环，关闭循环异丁烷阀组10h闪蒸罐D203吸入侧液位达到30%停泵201，因P201还要继续处理反应器物料，应避免P201出现抽空。摘联锁流出物精制系统停酸洗：2h同步酸洗罐D209内部酸全部压入反应器系统，同时酸洗泵P205继续循环，用烃冲洗酸循环管线，冲洗干净后停P205。D209至反应器的注酸线也用烃冲洗干净，冲洗30分钟后关闭至R201A的注酸线阀组。4h同步经过P205用烃冲洗D209至D216排酸管线20分钟后停；当循环异丁烷停止循环时，停止碱洗循环、停止水洗循环及排水泵，关闭D209出口阀、跨线阀。系统退酸冲洗：11hD209至D216再次退酸，烃冲洗10分钟后结束；D202B再次向D216退酸，烃冲洗10分钟后结束；D202B再次经D215跨线向D216退酸，烃冲洗10分钟；R201AB底部含酸管道分别经退酸线向D216冲洗；D208再次向D216退酸，烃冲洗10分钟结束；D215充氮气再次向D216吹扫10分钟结束；D216退油线反冲洗至D216，冲洗10