暖通空调工程施工总结最新版本Word文件下载.docx
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设计单位
深圳鑫中建建设顾问有限公司
5
监理单位
宜昌宏业工程项目管理有限责任公司荆门分公司
7
施工承包单位
江西昌南建设集团有限公司
9
工程造价
6500000.00元
10
合同承包范围
中央空调工程
11
结算方式
按月进度情况结算
12
定额工期
200天
13
质量目标（等级）
质量合格工程
我司承包星球商业中心大酒店中央空调，主要采用风机盘管机组进行供冷，新风采用空气处理机进行供冷，设计布局好；
制冷机房位于地下2层；
此项空调工程设立有5台全热交换机组，主机采用热回收螺杆机组，夏天生活用水有主机热回收系统直接供应，所有末端设备都配有电动阀，冷冻水系统水泵采用变频装置，达到节能的最大效果。
第二章工程施工部署
第一节劳动力安排
从开工日到工程完工期的劳动力部署情况如下：
时间（年.月.日）
施工内容
施工人数
2010.04.11~2011.01.13
地上部分风管及支吊架的制作安装
25
2010.04.11~2010.12.20
地上部分水管的安装
15
2010.04.20~2011.01.15
风管及水管保温，
8
2010.10.20~2010.12.25
空调机组、新风机组、风机盘管安装
2010.08.20~2010.12.25
地下室风管安装
2010.10.20~2010.11.15
冷却塔、水泵、主机的安装
20
2010.11.01~2011.01.20
主机房水管安装及保温
01.30~02.20
调试
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第二节主要材料、设备进场
开工后，根据进度要求，设备材料按照计划组织分批进场。
已做好材料供应商的考察、评审工作，对材料的采购、入库、保管和发放，严格按我司“IS09001-2000版质量体系文件”有关程序文件执行。
第三章施工方法及技术措施
第一节通风空调系统
一、施工流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收
1、空调机房设备安装工艺流程：
测量、放线——基础处理与划线——设备就位与粗平——灌浆固定（调整与精平）——清洗与装配——管道连接——电气配合安装——系统检测——试运转——系统调试验收。
2、空调末端设备安装工艺流程：
测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装末端设备——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。
3、风管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查
4、水管路安装施工工艺流程：
测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管——各种阀门安装——与末端的连接——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁
二、安装流程
1、技术准备：
熟悉、学习经会审的设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图籍和规范，学习操作规程和质量标准。
确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。
2、材料、设备送审和采购：
材料设备送审和采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件，采取以下措施：
严格送审制度，设备和重要材料都要进行对甲方和监理的送审，得到书面的批准后方可进行采购。
及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。
3、主要施工方法及主要技术措施
主要分通风空调系统、空调水系统两大部分。
施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。
三、空调通风系统
空调通风系统的安装主要包括：
空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装。
其中风管包括镀锌铁皮风管与复合风管两种。
1、空调机组安装
A.首先把空调机组运至现场，根据机组的尺寸、形状浇灌基础。
然后开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。
B.机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。
检查风机叶轮转动是否灵活；
检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。
机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
C.安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
详见二次运输方案。
2、风机盘管安装
A.风机盘管机组在安装之前要进行后进行系统水压试验，试验压力为1.8MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
B.风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；
风机叶轮转动是否灵活。
检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。
C.在风机盘管安装时应特别注意风机盘管的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。
风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。
D.风机盘管设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。
E.风机盘管与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠；
F.风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。
G.风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；
风机叶轮转动是否灵活；
风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。
H.风机盘管安装工序与空调机组相似，注意事项参照上述空调机组安装内容。
3、风机的安装
A．设备安装前应进行检查，并形成验收文字记录。
参加人员为甲方、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
D．固定通风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。
E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
F．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；
焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
G.风机安装允许偏差（见下表）
允许偏差
检验方法
中心线的平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
标高
+/-10㎜
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
皮带轮轮宽中心平面位移
1㎜
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
传动轴水平度
纵向：
0.2/1000
横向：
0.3/1000
在轴或皮带轮0·
和180·
的两个位置上，用水平仪检查
联轴器
两轴芯径向位移
0.05㎜
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
4、铁皮风管制作
制作风管所用材料进场时应检查其是否符合质量要求，要求有出厂合格证及质量鉴定文件。
一些主要材料还需送质检站检验合格后方可使用。
A．材料选择
本工程的风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹。
风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。
风管直径D或长边尺寸b（mm）
圆形风管壁厚（mm）
矩形风管壁厚（mm）
中、低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.75
320＜D（b）≤450
0.6
450＜D（b）≤630
630＜D（b）≤1000
1.0
1000＜D（b）≤1250
1250＜D（b）≤2000
1.2
2000＜D（b）≤4000
B．风管制作允许偏差：
风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；
当大于300mm时,为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
C．本工程的风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；
法兰应符合下表要求：
风管长边尺寸B（mm）
法兰用料规格（角钢）
螺栓规格
B≤630
25×
M6
630＜B≤1500
30×
M8
1500＜B≤2500
40×
2500＜B≤4000
50×
M10
D．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；
法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。
E．风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。
5、风管安装
A．风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
排烟风管安装在吊顶内时，风管外用厚20mm橡塑做隔热层。
B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
①水平安装：
不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；
保温风管，间距不超过3m；
②垂直安装：
间距不超过4m。
③风管支、吊架采用的形式与规格，风管支、吊架形式用料规格详见国标03K132。
④支、吊架不宜设置在风口、检查门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。
吊杆应平直，螺纹完整光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
C．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。
备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
D．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。
F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。
本工程采用漏光法进行检测。
对于低压系统，每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。
对于中压系统，每10m接缝漏光点不大于1点，且100m接缝漏光点平均不大于8处为合格。
具体步骤如下：
①检测时采用具有一定强度的安全光源。
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。
②将光源置于风管内侧或外侧，保证其对应侧为黑暗环境。
检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，说明有漏风处，做好记录。
③对风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
④漏光检测中对发现的条缝形漏光，做密封处理。
C.风管加固
矩形风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面面积大于1.25㎡时要采取加固措施。
7、通风部件安装
A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
应单独设置支、吊架。
B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
止回风阀的安装
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