新版东江模具厂CNC手册精选Word格式.docx

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请详细阅读搬运作业指导书起吊作业安全注意事项：

在起吊前，一定要清楚吊车的最大起吊重量，例如2吨、5吨等；

并确认吊车工作正常，无防护保险安全装置及附件失灵等。

在起吊前，必须仔细检查吊具与工件是否挂好拴牢，吊环端面需贴工件表面。

在起吊前，一定要了解起吊物件的重量，严禁超载使用吊车。

如为钢件可用下公式估算：

物件的重量（吨）长（米）宽（米）高（米）7.8例如：

11见方，高度0.13的工件重量为1吨。

吊运物品时，吊钩底下严禁站人。

工件歪斜歪倒大于8度不吊。

吊运物品时，要推吊钩，切勿以拉动按钮盒的方式来移动吊车，并要注意调运物品的高度适宜。

吊车使用完毕，要停放于不影响工作之处，且吊钩具地面的高度不低于2。

请详细阅读吊车安全操作和保养作业指导书其他安全注意事项：

上班着装应整齐，着装不应油污、开裂等。

不允许穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全规定的鞋子上班，鞋底应耐滑。

工作场所要保证畅通清洁，不应有油污、切屑、杂物等存在。

工件、模具放置于模车时要保证被载物放置可靠，不应伸出模车。

使用模车时一定要谨慎、注意周围的环境以防止撞伤他人或物品。

2吨以上的模具必须两人以上推动，不许拉模车。

模车在使用时不允许在通道停留。

模车在使用结束要及时归位,不得随意停放。

NC机操作安全注意事项：

在加工过程中一定要关好安全门，没有安全门则要戴好护目眼镜以防飞屑伤人。

切削中使用油气润滑时要防止油气泄出机床。

但打开安全门观察加工情况时，进给轴、主轴必须停转。

用小刀具加工，或加工材料硬度较高时特别注意刀具崩刃伤人。

加工过程注意观察，防止撞机事故发生。

请仔细阅读NC安全操作和保养指导书。

总之，在工作中,一个安全意识的树立，一个良好工作习惯的养成，是你远离工伤的保证。

生产需要安全；

同样你的家人、朋友、同事等也在祝福着你的平安。

NC技工之工作品质优良的产品品质是一个企业生存和发展之道，品质意识在我们的日常工作中应始终贯彻和发扬。

就本岗位而言，除要具有丰富的NC加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。

在模厂，电脑锣主要用于模肉、镶件等模具关键件及铜公等的加工。

电脑锣加工模肉、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。

而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。

对于NC加工质量的保证，关键在于加工前的准备、加工中的观测调整及问题的及时反馈。

具体内容如下：

于机床输入正确程序工件的合理装夹工件的精确找正工件坐标的精确建立合理刀具、切削参数的选取刀具的合理装夹安全的试切方式加工过程的观测切削参数的调整加工过程中问题与相应人员的及时反馈加工结束后工件质量的检测以上这些都是NC技工日常工作品质保证的基本注意事项。

由于NC加工，主要是操作者合理准备后的机床加工，对加工精度的要求具体如下：

精光的表面质量要求：

对模肉、镶块R1.6R3.2对铜公R3.2以上对顶针板撑头孔等处避空位R6.3以上消除震刀纹现象精光的尺寸要求：

可测量尺寸要严格执行加工后自检长时间加工时要考虑刀具的损耗，特别是封胶位等走批锋处精光应尽可能使用新硬质合金刀具精光后的省模量应小于0.03mm加工后制作、品质等质量的确认对封胶位加工时的刀具损耗不可大于0.02mm.NC加工准备的要求：

工件找正校正工件时，在X、Y、Z三个方向均需校正校正工件时，在500mm长上最大容许误差不能超过0.02mm工件分中时，必须分中两次进行验证，两次机床示数变化小于0.005mm方可。

刀具的索刀、对刀具长度:

索刀长度都应根据程序单指示之加工深度确定，一般应略长于加工深度值2mm左右。

球头刀对刀具长度时误差不应大于0.02mm，最好采用试切法设坐标值。

切削参数:

详见NC加工之注意事项内容。

工件的装夹：

工件定位面要去净毛刺工件的装夹不可通过纸张来校正工件水平码码仔时，各码仔的高度差不应大于0.01mm工件的装夹要牢靠，对重量0.2吨以上的工件用压板压紧。

特别是5号机压板数量不可少于4块。

用锁模板装夹镶块、铜公时，不可只用一个螺丝背紧工件。

以上是NC加工时的品质要求或保证品质的一些注意事项。

当然要保证品质，首先要解决的就是用错程序用错刀，工件装夹不牢靠等类似这样马虎的问题，其次才是精度问题。

而这一切来自于精心的准备和良好的工作经验。

NC技工之工作流程每天上班后应做那些事？

对于一个工作任务的进行应先具备那些条件，如何进行，工作中的问题按照什么渠道去解决？

这些，都是工作流程所要告诉你的。

接交班：

确认上班次的作业情况，包括加工情况，模具情况等。

确认上班次设备工作是否正常。

其他交接与确认，包括图纸、程序单、刀具、量具、夹具等。

交接完毕，上班次下班。

设备保养例行检查：

按照设备保养点检表进行。

按照日工作编排表工作工作场所的整理：

按照5要求执行刀具、量具、夹具、工件、工具等分类摆放整齐机床的清洁工作场所地面的清洁已加工刀具、闲置工具、量具的回仓已加工工件送品检或相应部门下班工作交接：

同上班交接事宜。

NC加工的流程：

按照日工作编排表通知相应部门或人员之工作工件、刀具等收集于工作场所并整理阅读图纸、程序单将相应程序传输予机床检查程序头，切削参数等与相关制作、编程明确加工要求工件上工序加工尺寸、余量的确定工件的校正分中、工件坐标系的建立刀具的装夹试切削工艺参数的调节与确定加工结束，加工结果的自检制作对加工的检测或移送品质部加工中问题和制作、同事等的及时沟通协调NC技工之注意事项电脑锣加工要求较高，对员工的经验要求较高。

除此之外，加工前的精心准备，加工中的工艺参数的合理调整、加工后的检验等都是要注意的事项。

下面，是实际工作中要贯彻的注意事项，请切实履行。

加工前的注意事项：

对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；

新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写工件有品质部的合格标识加工单上EM以上工序均已填满工件件号与加工图和散件图上的件号相同接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度适当与制作或编程作技术咨询装夹工件的注意事项：

在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：

工件尺寸数据的写法为XxYxZ，同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X，Y轴的摆法装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同工件上机前应清洁工作台及工件底部。

机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置。

码码仔时，确保码仔不会被刀碰伤，必要时可与编程师沟通。

同时，如果底部垫正方，则码仔必须对准垫正方之位置，以达到受力均衡之目的。

使用虎钳装夹，必须了解刀具加工深度，以防被夹位置过长或过短。

螺丝必须收入T型块内，不得只用一部份螺纹，如需接驳螺丝时，上下螺丝必须各用一半接头的螺纹，压板上螺帽的螺纹必须完全使用，不得只收几牙螺纹。

定Z深度数时要看清程序单碰数之位置，以及Z最高点的数据，输好数据入机床后，须再核对一次。

装夹刀具的注意事项：

刀具要装夹牢靠，不可于刀柄中过短。

每次索刀前都应检查刀具是否符合要求，索刀长度都应根据程序单指示之加工深度确定，一般应略长于加工深度值2mm并要考虑刀柄是否碰撞。

遇到加工深度很深的情况可以与编程师沟通，酌情采用两次索刀的办法，即先索得一半至2/3的长度，待加工到较深位置时再索得长些，这样可提高加工效率。

使用加长索咀时，尤其应了解下刀深度、所需刀长等数据。

刀头安装上NC机前，其锥度配合位置，应用清洁布抹干净，NC机刀套的相应位置亦同样清洁，避免配合面有铁屑影响精度及损坏机床。

通常对刀具长度采用刀尖对刀方式（特殊情况用刀中对刀的情况），对刀时应仔细核对程序单指示。

当程式中断或再行必须重新对刀时，应注意深度是否能与前面相接，一般情况下可先行调高0.1mm行，然后根据情况再作调整。

旋转收拆式的刀头，如采用水溶性切削液，应每半月用润滑油浸数小时作保养，可使刀头内部机件有润滑不致磨损。

校正找正工件的注意事项：

工件拖表时必须注意垂直度，一边拖平，再去拖垂直边，500mm长误差应在0.03范围内。

同时工件的大平面，也应进行拖表，在两个方向500mm长度上看是否符合0.02MM要求。

工件分中时，必须分中两次进行验证。

两次分中机床示值误差不可超过0.005mm。

分中碰数后，应根据程序单提供之外形尺寸及散件图上之尺寸进行核对中位。

所有工件必须使用分中方式分中，零位在工件边亦须用分中方式分中后再移到边上，必须确保两边余量一致。

如特殊情况必须单边取数时，必须再次获得制作组确认才可通过。

单边取数完，紧记补偿回分中棒的半径。

工件中心的零位输入必须与工作站电脑图三轴中心相同。

加工过程注意事项：

在工件顶面余量过大，用大刀手工锣去余量时，切记不要锣深。

DNC加工最重要为第一刀，因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、刀具及机床。

各员工必须按照以下的方式试切程序：

第一点高度为最高升高100mm，用眼去感觉是否正确；

控制“快移”调至25%及进给调至0%；

当刀具接近（约10mm）加工面时，将机暂停；

检查剩余行程及程式是否正确；

再次开机后，一手放在暂停掣上，准备随时停机，另一手控制进给速度；

当刀具十分接近工件面时可再停止，必须一定要核对Z轴的剩余行程。

待加工切削行顺及稳定后，再将各控制调回正常状态。

输入程式名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再与程序单进行核对，打开程式时，注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符，并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小，禁止事后或事前填写。

原则上在工件开粗时NC技工不得离开，如遇换刀或协助调较其他机床等，必须离开之情况时，须请其它NC组员或定时回来察看。

做中光时，NC技工应特别注意开粗时没有开到之处，防止