新版东江模具厂CNC手册精选Word格式.docx

1、请详细阅读搬运作业指导书 起吊作业安全注意事项：在起吊前，一定要清楚吊车的最大起吊重量，例如 2吨、5吨等；并确认吊车工作正常，无防护保险安全装置及附件失灵等。在起吊前，必须仔细检查吊具与工件是否挂好拴牢，吊环端面需贴工件表面。在起吊前，一定要了解起吊物件的重量，严禁超载使用吊车。如为钢件可用下公式估算：物件的重量（吨）长（米）宽（米）高（米）7.8 例如：1 1见方，高度 0.13的工件重量为 1吨。吊运物品时，吊钩底下严禁站人。工件歪斜歪倒大于 8度不吊。吊运物品时，要推吊钩，切勿以拉动按钮盒的方式来移动吊车，并要注意调运物品的高度适宜。吊车使用完毕，要停放于不影响工作之处，且吊钩具地面的

2、高度不低于 2。请详细阅读吊车安全操作和保养作业指导书 其他安全注意事项：上班着装应整齐，着装不应油污、开裂等。不允许穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全规定的鞋子上班，鞋底应耐滑。工作场所要保证畅通清洁，不应有油污、切屑、杂物等存在。工件、模具放置于模车时要保证被载物放置可靠，不应伸出模车。使用模车时一定要谨慎、注意周围的环境以防止撞伤他人或物品。2吨以上的模具必须两人以上推动，不许拉模车。模车在使用时不允许在通道停留。模车在使用结束要及时归位,不得随意停放。NC 机操作安全注意事项：在加工过程中一定要关好安全门，没有安全门则要戴好护目眼镜以防飞屑伤人。切削中使用油气润滑时要防止油气泄出机床。但打开

3、安全门观察加工情况时，进给轴、主轴必须停转。用小刀具加工，或加工材料硬度较高时特别注意刀具崩刃伤人。加工过程注意观察，防止撞机事故发生。请仔细阅读NC 安全操作和保养指导书。总之，在工作中,一个安全意识的树立，一个良好工作习惯的养成，是你远离工伤的保证。生产需要安全；同样你的家人、朋友、同事等也在祝福着你的平安。NC 技工之工作品质 优良的产品品质是一个企业生存和发展之道，品质意识在我们的日常工作中应始终贯彻和发扬。就本岗位而言，除要具有丰富的 NC 加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。在模厂，电脑锣主要用于模肉、镶件等模具关键件及铜公等的加工。电脑锣加

4、工模肉、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。对于 NC 加工质量的保证，关键在于加工前的准备、加工中的观测调整及问题的及时反馈。具体内容如下：于机床输入正确程序 工件的合理装夹 工件的精确找正 工件坐标的精确建立 合理刀具、切削参数的选取 刀具的合理装夹 安全的试切方式 加工过程的观测 切削参数的调整 加工过程中问题与相应人员的及时反馈 加工结束后工件质量的检测 以上这些都是 NC 技工日常工作品质保证的基本注意事项。由于 NC 加工，主要是操作者合理准备后的机床加工，对加工精度的要求具体如下：精光的表面质量要求：对模肉、镶块 R1.6R3.2 对

5、铜公 R3.2以上 对顶针板撑头孔等处避空位 R6.3以上 消除震刀纹现象 精光的尺寸要求：可测量尺寸要严格执行加工后自检 长时间加工时要考虑刀具的损耗，特别是封胶位等走批锋处 精光应尽可能使用新硬质合金刀具 精光后的省模量应小于 0.03mm 加工后制作、品质等质量的确认 对封胶位加工时的刀具损耗不可大于 0.02mm.NC 加工准备的要求：工件找正 校正工件时，在 X、Y、Z 三个方向均需校正 校正工件时，在 500mm长上最大容许误差不能超过 0.02mm 工件分中时，必须分中两次进行验证，两次机床示数变化小于 0.005mm方可。刀具的索刀、对刀具长度:索刀长度都应根据程序单指示之加工

6、深度确定，一般应略长于 加工深度值 2mm左右。球头刀对刀具长度时误差不应大于 0.02mm，最好采用试切法设坐标值。切削参数:详见 NC 加工之注意事项内容。工件的装夹：工件定位面要去净毛刺 工件的装夹不可通过纸张来校正工件水平 码码仔时，各码仔的高度差不应大于 0.01mm 工件的装夹要牢靠，对重量 0.2吨以上的工件用压板压紧。特别是 5号机压板数量不可少于 4块。用锁模板装夹镶块、铜公时，不可只用一个螺丝背紧工件。以上是 NC 加工时的品质要求或保证品质的一些注意事项。当然要保证品质，首先要解决的就是用错程序用错刀，工件装夹不牢靠等类似这样马虎的问题，其次才是精度问题。而这一切来自于精

7、心的准备和良好的工作经验。NC 技工之工作流程 每天上班后应做那些事？对于一个工作任务的进行应先具备那些条件，如何进行，工作中的问题按照什么渠道去解决？这些，都是工作流程所要告诉你的。接交班：确认上班次的作业情况，包括加工情况，模具情况等。确认上班次设备工作是否正常。其他交接与确认，包括图纸、程序单、刀具、量具、夹具等。交接完毕，上班次下班。设备保养例行检查：按照设备保养点检表进行。按照日工作编排表工作 工作场所的整理：按照 5要求执行 刀具、量具、夹具、工件、工具等分类摆放整齐 机床的清洁 工作场所地面的清洁 已加工刀具、闲置工具、量具的回仓 已加工工件送品检或相应部门 下班工作交接：同上班

8、交接事宜。NC 加工的流程：按照日工作编排表通知相应部门或人员之工作 工件、刀具等收集于工作场所并整理 阅读图纸、程序单 将相应程序传输予机床 检查程序头，切削参数等 与相关制作、编程明确加工要求 工件上工序加工尺寸、余量的确定 工件的校正 分中、工件坐标系的建立 刀具的装夹 试切削 工艺参数的调节与确定 加工结束，加工结果的自检 制作对加工的检测或移送品质部 加工中问题和制作、同事等的及时沟通协调 NC 技工之注意事项 电脑锣加工要求较高，对员工的经验要求较高。除此之外，加工前的精心准备，加工中的工艺参数的合理调整、加工后的检验等都是要注意的事项。下面，是实际工作中要贯彻的注意事项，请切实履

9、行。加工前的注意事项：对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有 主管的签名，加工图的各栏已填写 工件有品质部的合格标识 加工单上 EM以上工序均已填满 工件件号与加工图和散件图上的件号相同 接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致 看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题 根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度 适当与制作或编程作技术咨询 装夹工件的注意事项：在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽

10、螺栓的伸出长度 适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底 铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧 对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉 根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为 XxYxZ，同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及 X，Y 轴的摆法 装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同 工件上机前应清洁工作台及工件底部。机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置。码码仔时，确保

11、码仔不会被刀碰伤，必要时可与编程师沟通。同时，如果底部垫正方，则码仔必须对准垫正方之位置，以达到受力均衡之目的。使用虎钳装夹，必须了解刀具加工深度，以防被夹位置过长或过短。螺丝必须收入 T型块内，不得只用一部份螺纹，如需接驳螺丝时，上下螺丝必须各用一半接头的螺纹，压板上螺帽的螺纹必须完全使用，不得只收几牙螺纹。定 Z 深度数时要看清程序单碰数之位置，以及 Z 最高点的数据，输好数据入机床后，须再核对一次。装夹刀具的注意事项：刀具要装夹牢靠，不可于刀柄中过短。每次索刀前都应检查刀具是否符合要求，索刀长度都应根据程序 单指示之加工深度确定，一般应略长于加工深度值 2mm并要考虑 刀柄是否碰撞。遇到

12、加工深度很深的情况可以与编程师沟通，酌情采用两次索刀 的办法，即先索得一半至 2/3的长度，待加工到较深位置时再索得 长些，这样可提高加工效率。使用加长索咀时，尤其应了解下刀深度、所需刀长等数据。刀头安装上 NC 机前，其锥度配合位置，应用清洁布抹干净，NC 机刀套的相应位置亦同样清洁，避免配合面有铁屑影响精度及损 坏机床。通常对刀具长度采用刀尖对刀方式（特殊情况用刀中对刀的情况），对刀时应仔细核对程序单指示。当程式中断或再行必须重新对刀时，应注意深度是否能与前 面相接，一般情况下可先行调高 0.1mm行，然后根据情况再作 调整。旋转收拆式的刀头，如采用水溶性切削液，应每半月用润滑油浸数小时作

13、保养，可使刀头内部机件有润滑不致磨损。校正找正工件的注意事项：工件拖表时必须注意垂直度，一边拖平，再去拖垂直边，500mm长误差应在 0.03范围内。同时工件的大平面，也应进行拖表，在两个方向 500mm长度上看是否符合0.02MM要求。工件分中时，必须分中两次进行验证。两次分中机床示值误差不可超过 0.005mm。分中碰数后，应根据程序单提供之外形尺寸及散件图上之尺寸进 行核对中位。所有工件必须使用分中方式分中，零位在工件边亦须用分中方式 分中后再移到边上，必须确保两边余量一致。如特殊情况必须单 边取数时，必须再次获得制作组确认才可通过。单边取数完，紧 记补偿回分中棒的半径。工件中心的零位输

14、入必须与工作站电脑图三轴中心相同。加工过程注意事项：在工件顶面余量过大，用大刀手工锣去余量时，切记不要锣深。DNC 加工最重要为第一刀，因如果小心操作和核对便可得知刀长 补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、刀具及 机床。各员工必须按照以下的方式试切程序：第一点高度为最高升高 100mm，用眼去感觉是否正确；控制“快移”调至 25%及进给调至 0%；当刀具接近（约 10mm）加工面时，将机暂停；检查剩余行程及程式是否正确；再次开机后，一手放在暂停掣上，准备随时停机，另一手控制进给速度；当刀具十分接近工件面时可再停止，必须一定要核对 Z 轴的剩余行程。待加工切削行顺及稳定后，再将各控制调回正常状态。输入程式名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再与程序单进行核 对，打开程式时，注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相 符，并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大 小，禁止事后或事前填写。原则上在工件开粗时 NC 技工不得离开，如遇换刀或协助调较其 他机床等，必须离开之情况时，须请其它 NC 组员或定时回来察 看。做中光时，NC 技工应特别注意开粗时没有开到之处，防止