东江模具厂CNC手册.docx

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东江模具厂CNC手册

电脑锣技工手册

目录

一、安全

搬运作业注意事项………………………………………………2

起吊作业注意事项………………………………………………2

其它安全注意事项………………………………………………3

NC操作安全注意事项…………………………………………..4

二、品质要求

品质要求…………………………………………………………4

三、工作流程

工作流程…………………………………………………………7

四、工作注意事项

加工注意事项……………………………………………………8

五、NC基础知识

NC加工基础知识……………………………………………….14

　　　　　电脑锣技工安全注意事项

欢迎你加入东江塑胶制品（深圳）有限公司东江模具厂。

为了你和他人的安全，为了你和他人的幸福，为了生产的正常进行，从你上岗的第一刻起，请务必树立安全生产的意识，在工作中，一定严格遵守安全操作规程，不做不利于安全作业的事情,并请及时制止他人违章操作，对工作中的安全隐患要及时向上级反映。

在你NC技工这一岗位上，曾发生手、脚砸伤，手指划伤，切屑伤眼等多类工伤，所以提醒你在工作中一定要小心谨慎，消除侥幸心理，增强安全意识。

下面，是本岗位安全注意事项，请务必熟记并在工作中严格履行。

搬运作业安全注意事项：

徒手搬运工件时，总重量不能超过20公斤。

重量超过20公斤之工件的搬运一定用借助模车、吊车等工具。

不许两人或多人抬工件。

重量1吨以上工件的起吊必须另有一名员工协作。

搬运、起吊有锐角、尖边等工件或原料时一定要戴好手套。

装夹200Kg以上的工件必须有员工协助.

如遇重物落下，不可尝试用身体的某一部位去承托。

吊卸大的模板、模肉、或工件不适合直接放地面时要使用枕木、轮胎垫工件。

请详细阅读《搬运作业指导书》

起吊作业安全注意事项：

在起吊前，一定要清楚吊车的最大起吊重量，例如2吨、5吨等；并确认吊车工作正常，无防护保险安全装置及附件失灵等。

在起吊前，必须仔细检查吊具与工件是否挂好拴牢，吊环端面需贴工件表面。

在起吊前，一定要了解起吊物件的重量，严禁超载使用吊车。

如为钢件可用下公式估算：

物件的重量（吨）＝长（米）×宽（米）×高（米）×7.8

例如：

1ｍ×1ｍ见方，高度0.13ｍ的工件重量为1吨。

吊运物品时，吊钩底下严禁站人。

工件歪斜歪倒大于8度不吊。

吊运物品时，要推吊钩，切勿以拉动按钮盒的方式来移动吊车，并要注意调运物品的高度适宜。

吊车使用完毕，要停放于不影响工作之处，且吊钩具地面的高度不低于2ｍ。

请详细阅读《吊车安全操作和保养作业指导书》

其他安全注意事项：

上班着装应整齐，着装不应油污、开裂等。

不允许穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全规定的鞋子上班，鞋底应耐滑。

工作场所要保证畅通清洁，不应有油污、切屑、杂物等存在。

工件、模具放置于模车时要保证被载物放置可靠，不应伸出模车。

使用模车时一定要谨慎、注意周围的环境以防止撞伤他人或物品。

2吨以上的模具必须两人以上推动，不许拉模车。

模车在使用时不允许在通道停留。

模车在使用结束要及时归位,不得随意停放。

NC机操作安全注意事项：

在加工过程中一定要关好安全门，没有安全门则要戴好护目眼镜以防飞屑伤人。

切削中使用油气润滑时要防止油气泄出机床。

但打开安全门观察加工情况时，进给轴、主轴必须停转。

用小刀具加工，或加工材料硬度较高时特别注意刀具崩刃伤人。

加工过程注意观察，防止撞机事故发生。

请仔细阅读《NC安全操作和保养指导书》。

总之，在工作中,一个安全意识的树立，一个良好工作习惯的养成，是你远离工伤的保证。

生产需要安全；同样你的家人、朋友、同事等也在祝福着你的平安。

　　　　　NC技工之工作品质

优良的产品品质是一个企业生存和发展之道，品质意识在我们的日常工作中应始终贯彻和发扬。

就本岗位而言，除要具有丰富的NC加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。

在模厂，电脑锣主要用于模肉、镶件等模具关键件及铜公等的加工。

电脑锣加工模肉、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。

而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。

对于NC加工质量的保证，关键在于加工前的准备、加工中的观测调整及问题的及时反馈。

具体内容如下：

·于机床输入正确程序

·工件的合理装夹

·工件的精确找正

·工件坐标的精确建立

·合理刀具、切削参数的选取

·刀具的合理装夹

·安全的试切方式

·加工过程的观测

·切削参数的调整

·加工过程中问题与相应人员的及时反馈

·加工结束后工件质量的检测

以上这些都是NC技工日常工作品质保证的基本注意事项。

由于NC加工，主要是操作者合理准备后的机床加工，对加工精度的要求具体如下：

精光的表面质量要求：

·对模肉、镶块　　　　Rａ1.6――Rａ3.2

·对铜公　　　　　　　Rａ3.2以上

·对顶针板撑头孔等处避空位　　Rａ6.3以上

·消除震刀纹现象

精光的尺寸要求：

·可测量尺寸要严格执行加工后自检

·长时间加工时要考虑刀具的损耗，特别是封胶位等走批锋处

·精光应尽可能使用新硬质合金刀具

·精光后的省模量应小于0.03mm

·加工后制作、品质等质量的确认

·对封胶位加工时的刀具损耗不可大于0.02mm.

NC加工准备的要求：

·工件找正

·校正工件时，在X、Y、Z三个方向均需校正

·校正工件时，在500mm长上最大容许误差不能超过0.02mm

·工件分中时，必须分中两次进行验证，两次机床示数变化小于

0.005mm方可。

刀具的索刀、对刀具长度:

·索刀长度都应根据程序单指示之加工深度确定，一般应略长于

加工深度值2mm左右。

·球头刀对刀具长度时误差不应大于0.02mm，最好采用试切法设坐标值。

切削参数:

·详见NC加工之注意事项内容。

工件的装夹：

·工件定位面要去净毛刺

·工件的装夹不可通过纸张来校正工件水平

·码码仔时，各码仔的高度差不应大于0.01mm

·工件的装夹要牢靠，对重量0.2吨以上的工件用压板压紧。

特别是5号机压板数量不可少于4块。

·用锁模板装夹镶块、铜公时，不可只用一个螺丝背紧工件。

以上是NC加工时的品质要求或保证品质的一些注意事项。

当然要保证品质，首先要解决的就是用错程序用错刀，工件装夹不牢靠等类似这样马虎的问题，其次才是精度问题。

而这一切来自于精心的准备和良好的工作经验。

　NC技工之工作流程

每天上班后应做那些事？

对于一个工作任务的进行应先具备那些条件，如何进行，工作中的问题按照什么渠道去解决？

这些，都是工作流程所要告诉你的。

接交班：

确认上班次的作业情况，包括加工情况，模具情况等。

确认上班次设备工作是否正常。

其他交接与确认，包括图纸、程序单、刀具、量具、夹具等。

交接完毕，上班次下班。

设备保养例行检查：

按照《设备保养点检表》进行。

按照《日工作编排表》工作

工作场所的整理：

按照5ｓ要求执行

刀具、量具、夹具、工件、工具等分类摆放整齐

机床的清洁

工作场所地面的清洁

已加工刀具、闲置工具、量具的回仓

已加工工件送品检或相应部门

下班工作交接：

同上班交接事宜。

NC加工的流程：

按照《日工作编排表》通知相应部门或人员之工作

工件、刀具等收集于工作场所并整理

阅读图纸、程序单

将相应程序传输予机床

检查程序头，切削参数等

与相关制作、编程明确加工要求

工件上工序加工尺寸、余量的确定

工件的校正

分中、工件坐标系的建立

刀具的装夹

试切削

工艺参数的调节与确定

加工结束，加工结果的自检

制作对加工的检测或移送品质部

加工中问题和制作、同事等的及时沟通协调

　　　　　　NC技工之注意事项

电脑锣加工要求较高，对员工的经验要求较高。

除此之外，加工前的精心准备，加工中的工艺参数的合理调整、加工后的检验等都是要注意的事项。

下面，是实际工作中要贯彻的注意事项，请切实履行。

加工前的注意事项：

对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有

主管的签名，加工图的各栏已填写

工件有品质部的合格标识

加工单上EM以上工序均已填满

工件件号与加工图和散件图上的件号相同

接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致

看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题

根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度

适当与制作或编程作技术咨询

装夹工件的注意事项：

在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度

适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底

铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧

对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉

根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：

工件尺寸数据的写法为XxYxZ，同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X，Y轴的摆法

装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同

工件上机前应清洁工作台及工件底部。

机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置。

码码仔时，确保码仔不会被刀碰伤，必要时可与编程师沟通。

同时，如果底部垫正方，则码仔必须对准垫正方之位置，以达到受力均衡之目的。

使用虎钳装夹，必须了解刀具加工深度，以防被夹位置过长或过短。

螺丝必须收入T型块内，不得只用一部份螺纹，如需接驳螺丝时，上下螺丝必须各用一半接头的螺纹，压板上螺帽的螺纹必须完全使用，不得只收几牙螺纹。

定Z深度数时要看清程序单碰数之位置，以及Z最高点的数据，输好数据入机床后，须再核对一次。

装夹刀具的注意事项：

刀具要装夹牢靠，不可于刀柄中过短。

每次索刀前都应检查刀具是否符合要求，索刀长度都应根据程序

单指示之加工深度确定，一般应略长于加工深度值2mm并要考虑

刀柄是否碰撞。

遇到加工深度很深的情况可以与编程师沟通，酌情采用两次索刀

的办法，即先索得一半至2/3的长度，待加工到较深位置时再索得

长些，这样可提高加工效率。

使用加长索咀时，尤其应了解下刀深度、所需刀长等数据。

刀头安装上NC机前，其锥度配合位置，应用清洁布抹干净，NC

机刀套的相应位置亦同样清洁，避免配合面有铁屑影响精度及损

坏机床。

通常对刀具长度采用刀尖对刀方式（特殊情况用刀中对刀的情况），对刀时应仔细核对程序单指示。

当程式中断或再行必须重新对刀时，应注意深度是否能与前

面相接，一般情况下可先行调高0.1mm行，然后根据情况再作

调整。

旋转收拆式的刀头，如采用水溶性切削液，应每半月用润滑油浸数小时作保养，可使刀头内部机件有润滑不致磨损。

校正找正工件的注意事项：

工件拖表时必须注意垂直度，一边拖平，再去拖垂直边，500mm长误差应在0.03范围内。

同时工件的大平面，也应进行拖表，在两个方向500mm长度上看是否符合0.02MM要求。

工件分中时，必须分中两次进行验证。

两次分中机床示值误差不可超过0.005mm。

分中碰数后，应根据程序单提供之外形尺寸及散件图上之尺寸进

行核对中位。

所有工件必须使用分中方式分中，零位在工件边亦须用分中方式

分中后再移到边上，必须确保两边余量一致。

如特殊情况必须单

边取数时，必须再次获得制作组确认才可通过。

单边取数完，紧

记补偿回分中棒的半径。

工件中心的零位输入必须与工作站电脑图三轴中心相同。

加工过程注意事项：

在工件顶面余量过大，用大刀手工锣去余量时，切记不要锣深。

DNC加工最重要为第一刀，因如果小心操作和核对便可得知刀长

补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、刀具及

机床。

各员工必须按照以下的方式试切程序：

—第一点高度为最高升高100mm，用眼去感觉是否正确；

—控制“快移”调至25%及进给调至0%；

—当刀具接近（约10mm）加工面时，将机暂停；

—检查剩余行程及程式是否正确；

—再次开机后，一手放在暂停掣上，准备随时停机，另一手控制进给速度；

—当刀具十分接近工件面时可再停止，必须一定要核对Z轴的剩余行程。

—待加工切削行顺及稳定后，再将各控制调回正常状态。

输入程式名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再与程序单进行核

对，打开程式时，注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相

符，并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大

小，禁止事后或事前填写。

原则上在工件开粗时NC技工不得离开，如遇换刀或协助调较其

他机床等，必须离开之情况时，须请其它NC组员或定时回来察

看。

做中光时，NC技工应特别注意开粗时没有开到之处，防止刀具撞

向此区域。

程序剪切。

如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时

间，应通知组长及编程师修改程序，剪去已行过部分。

程序异常。

若遇程序出现异状况，且无把握时，可以吊高来行以

观察其过程，然后决定下一步动作。

夜班中遇到需与编程师沟通之情况时，可以直接Call回编程

师，若联系不到应另做其它工件。

加工过程中编程师提供的行速和转速，NC技工可依情况酌情调

节。

但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快，以避免因振荡

而导致工件松动。

工件加工过程中，NC技工应与散件图进行核对，看是否有异常

况，一旦发现两者不吻合，必须立即停机通知小组负责人，核对

是否有错误存在。

当采用超过200mm长刀具加工时，必须注意余量及进刀深度转速、行速等问题，以避免荡刀，同时转角位的行速更应予以控制。

对于程序单上要求检测刀具直径的，操作员必须认真负责，同时

将测试之直径予以记录，超出公差范围的，应立即反映给小组负

责人或换刀。

电脑锣在自动操作或有空时，操作员应到工作站了解余下加工编

程情况，准备及研磨好适当的刀具给下一加工备用，以免停机发

生。

工艺失误是做成浪费时间的主要原因：

错误运用不合适之刀具、

加工先后安排失误、浪费时间在无需加工或非电脑加工的位置、

使用不当的加工条件（转速太慢、走空刀、刀路太密、进给太慢等

等），上述事件发生时可于编程等联系。

加工过程中，必须注意刀具的磨损情况，应适当的更换刀粒或刀具，更换刀粒后，注意加工的相接边界是否吻合。

加工完毕注意事项：

下机前须检查以下项目：

确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示。

加工完成后，必须检查工件之外形是否符合要求，同时根据散件图或工艺图进行工件尺寸自检，以及时发现失误。

查看工件的各个位置有无异常，如有疑问，需通知NC组长。

较大工件下机需通知小组负责人、编程师及制作组长。

工件下机时注意安全，尤其较大工件下机时应做好工件及NC机的保护。

NC加工基础知识

操作机床时应了解的机床参数:

1）主轴功率，主轴变速范围．主轴功率的大小直接影响着加工时刀具的吃深及走刀速度等．主轴功率20KW的机床的切削效率大约为主轴功率7.5KW机床的一倍。

2）各进给轴的行程．

3）工作台面的尺寸及承载重量．不同机床有不同的工作台承载重量，如工作台承重过大时，进给速度应相应减小，以机床无颤动、噪音，工件加工表面无震纹为宜．

4）机床的精度

5）现有刀柄可装夹刀具的最大最小尺寸.

6）其它…..

在使用机床时要克服大机床加工小工件，高精度机床用来开粗等情况出现．另外，每次装夹工件时，尽可能不要老固定在一处地方，以便均匀磨损．每台机床都有它最佳的使用范围，这些需要在工作中不断体会．

高速铣削

·高速切削是一种状态，即当切削温度随切削速度的增加而不再显著增长时的一种状态。

高速切削其速度是传统方法的5-10倍，具体和工件材料、加工方法等有较大关系

·一般的高速机具有三高两小，即：

主轴转速高，进给速度高，加速度高；刀具直径小，吃深小的特点

·高速机可实现高的光洁度、加工效率、可加工淬火件、粘度大的材料等

·高速机床的精度在微米级；高速铣改变了模肉的传统加工方法

　加工粘性材料时使用何种冷却较好:

在加工粘性材料（如铜公）时，使用冷却液较好，因为加工材料温度高时，切屑会粘在已加工表面，象焊接一样，所以表面质量变差。

而冷却液，可以较好地降低温度，并将切屑冲走，另外，也可以其到润滑作用。

模厂常用刀具：

•R飞刀62.7R6.35；52.744.732R632R0.825R2.525R0.820R516R0.8

•球型飞刀101216202530

•普通（加硬）平底锣刀2—6，8—1216，20，32

•斜度刀6X0.5°，6X5°，8X0.5°，8X5°12X0.5，12X5°

•普通（加硬）球型铣刀2—6，8—12，20

•下画线者为普通、硬质皆存在刀具。

一般刀具的使用情况：

62.7R6.35—44.7R6.35的刀具一般适用于开粗和深度较大的模腔等的加工。

25R2.5主要适用于铜公和石墨加工。

切削参数的确定：

在刀具、切深一定的情况下首先确定主轴转速，其次确定每齿进给量，最后确定进给速度。

例如使用Gm246RPHF120400SN-33型刀粒，当安装于32R6刀具，如果刀具线速度取70m/min时，刀具共四齿时，问进给速度该取多少？

　　这时可根据被加工材料选取合适每齿进给量，例如0.1－　0.2mm/齿，再将刀具线速度转化为刀具的转速.

例如：

主轴转速＝刀具线速度／2πｘ（刀具半径）

70x1000/3.14x32=696转，

　　进给速度＝每齿进给量Ｘ齿数Ｘ主轴转速

进给速度为0.1Ｘ4Ｘ694＝277.6mm/min

常用塑胶模具材料性能：

材料编号

硬度

性能

特性

M202

HB280-320

中硬钢

预硬塑胶模钢

M238

HB290-330

中硬钢

超级预硬塑胶模钢

NAK55

HB370

中硬钢

预加硬钢

S55C

HB200

中硬钢

中碳钢

S136

HB215

中硬钢

镜面模钢

S136H

HB290-330

中硬钢

镜面模钢

738

HB290-330

中硬钢

预加硬钢