过河施工方案Word格式文档下载.docx

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4、联系建设单位，进行建设、设计、监理、施工四方图纸会审与交底；

5、接受业主交付的测量基线、基点，复核后妥善保护；

6、按设计图纸测放桩位，经甲方、监理验收后，进行下一步工作

7、原材料、钢材焊接试验，开工7天前安排砼配合比试验；

8、组织施工技术人员编写实施性分项组织设计；

9、对班组进行安全、技术交底。

三、施工技术方案

建立公司、项目二级施工管理网络，选派一流的项目经理任该工程专业项目经理，下设项目副经理、技术负责、施工、质检、安全、材料、保卫、后勤等管理人员。

在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，独立经济核算，每周召开一次现场协调会，综合一周工作情况，对存在问题进行分析，平衡解决，使工程顺利进行。

严格实行工作责任制，做好隐蔽与分部分项工程质量的检查与验收工作，接受业主与监理公司的监督，确保工程质量与施工进度。

过河钻孔灌注桩工程施工分两段进行，避免汛期河水过大而造成河道堵塞。

首先对荆河西半部分进行围堰截流，抽水清淤后进行灌注桩的施工；

待西半部分灌注桩施工完成再对东半部分进行围堰截流，进行灌注桩及上部工程的施工。

四、主要分项工程施工方法和技术措施

根据工程地质勘察报告及设计要求，钻孔灌注桩选择正循环回转泥浆护壁成孔工艺，导管水下灌注砼成桩；

根据现场情况，桩机布置位置需要对荆河进行围堰截流，然后回填、整平、压实，需用回填土方现场计算。

具体方法如下：

跨河放线后在河两岸视野开阔处布置控制桩并加以固定，以两岸的控制桩为依据测放出需围堰的大体位置，然后由西向东开始围堰，围堰前需通知水务局等主管部门并求得他们的配合，第一次围堰至河宽的3/5，即西边的三个承台，围堰后应抓紧加固回填整平压实，其面积应满足桩机成孔和承台施工的需要。

开钻前应跨河统一放线，精确测设后，报请有关部门验线，经检验无误后做好放验线记录后方可开钻。

西边三个承台的桩基础及承台、支架施工完毕后，疏通西段的围堰，然后进行东段的围堰截流，具体工作步骤同西段。

该项工作结束后，应及时做好清理及扫尾工作，将河道内的建筑垃圾清理干净满足水务部门的要求。

（一）测量定位

选用J2经纬仪，统一高程后采用轴线钢尺量距，平面坐标结合极坐标法测放，2C误差不大于30″。

距离误差小于5mm，复核之后，报监理验收通过方可使用。

（二）钻孔灌注桩施工方法和技术措施

1、成孔

（1）设备：

选择液压步履式GPS-12型钻机配用3PN泥浆泵。

该设备能保证孔位的垂直度，成孔快速。

（2）埋设护筒：

根据进度计划要求，用4mm钢板卷制750㎜钢护筒5个，交替流水使用，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒应埋入地下1—1.2m,护筒中心与桩位中心允许误差小于20mm.利用DS3型水准仪来测定机台标高,其误差值应小于10mm,并应保证垂直度。

（3）钻机就位

钻机底座采用液压调正必须保证稳固平整，确保施工中不发生位移、倾斜。

天车、游动滑车、转盘中心三点一线，位于同一铅垂线上，钻机对位偏差不超过2cm，钻机就位结束后，经现场质检员验收后方可开钻施工。

（4）钻进成孔

①钻进参数：

根据以往施工经验结合实际地层特点确定以下施工参数：

压力：

10—30KN，转速：

30—60r/min，泵量：

1500—1800L/min。

②开孔采取轻压慢转，待钻进一定深度（超过钻头扶正圈）后，方可适当增大钻压，增加转速，以防造成人为孔斜；

③钻进过程中注意钻机、主动钻杆是否倾斜，若出现倾斜应立即停钻调整。

现场施工管理人员随时抽查、密切监控；

④泥浆计划采用原土造浆，泥浆比重控制在穿越易缩、易塌土层比重适当加大，如遇特殊位置应采用高塑性土或膨润土进行泥浆配合比设计。

钻进粘土层，采用小比重泥浆，以防止糊钻，降低钻进效率。

⑤桩孔质量检测：

桩孔质量参数包括：

孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。

a.孔深：

钻孔前先用水准仪确定机台标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在±

10cm以内。

b.沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。

⑥钻进每一根钻杆结束，宜提起钻杆，快放、慢放各一次，要求能够顺利放至孔底，否则，必须修孔以确保桩径、桩孔垂直度。

⑦钻进结束与每一根钻杆结束，宜维持回转与泥浆循环，以清除孔底残余钻渣；

⑧清孔方法：

a.第一次清孔

桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3—0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3—5cm来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。

b.第二次清孔

钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于10cm时，方可停止清孔。

测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3—5孔必须校正一次，清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。

第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右，漏斗粘度18—25s,第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右不超过1.20。

⑨泥浆的维护与管理：

现场泥浆池体积每个10m³

，确保每天成孔钻进的需要，泥浆池及循环系统，主泥浆循环槽规格为0.5m×

0.6m，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。

泥浆池实行专人管理、负责。

废浆排至业主指定地点。

（三）钢筋笼制作与吊施

1、钢筋笼制作

此项工作于开工前进行。

剩余钢筋笼加工工作随时施工进行。

（1）下料

主筋按钢筋笼长度下料，采用闪光对焊，同一截面上的接头根数不得多于主筋总根数的50%，加强筋在固定模上焊接成形。

加强筋接头焊缝长度不得小于5倍钢筋直径，焊缝要求平整、饱满、双面搭接焊、无气泡、夹渣现象。

主筋焊接的两段钢筋同心。

绕筋用卷扬机调直之后，再用缠丝机缠绕。

（2）制作

采用支架制作法一次成型，支架上设主筋定位装置，以保证主筋间距均匀。

主筋与加强筋之间点焊牢固成骨架，根据设计图纸，在一根主筋作出绕筋位置标识。

绕筋与主筋之间间隔点焊牢固，以增加钢筋笼刚度，保证钢筋笼在运输、吊放过程中不变形，绕筋与绕筋之间采用焊接，钢筋笼两端绕筋封闭。

点焊时严禁在主筋上试打火，以免损伤主筋。

钢筋笼上中下各焊保护层垫块一组，每组4块。

确保5cm砼保护层。

钢筋笼制作完毕，运到指定地点堆放，注意不同结构的钢筋笼分开堆放，以免混淆。

2、钢筋笼运输：

采用杠杆车运输。

3、钢筋笼安放

钢筋笼采用16T汽车吊吊放。

钢筋笼吊放入孔时，要对准孔口，慢慢放入孔内，严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形，用吊筋将钢筋笼送到位后，将吊筋固定与钻机底座，以防止钢筋笼上浮或下沉。

（四）砼搅拌与运输

1、混凝土搅拌

施工现场设混凝土搅拌站，由JZC—350型搅拌机、砂石堆场和水泥罐组成。

混凝土搅拌时应严格按配合比称量砂、石。

混凝土原材料投量允许偏差：

水泥为±

2%；

砂石±

3%；

水。

原材料投料时应依次加入石、砂、水泥，混凝土搅拌时间不小于90s。

混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌，混凝土坍落度控制在18—22cm。

2、砼场内运输采用翻斗车运至孔口

（五）灌注成桩

砼灌注采取导管水下灌注砼成桩。

1.浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5cm处，导管使用同一规格。

导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。

2.导管隔水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径20—30mm。

为确保隔水塞顺利排出先加0.3m砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。

3.初浇量要保证导管在混凝土中埋深0.8—1.3m。

本工程混凝土初浇量不得小于1.5m³

。

4.浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在3—8m，不得小于2m。

5.按规范要求制作试块，试块为150mm×

150mm×

150mm，每根桩做一组试块，清水养护，28d后，送交测试，试块脱模后及时放进现场布置的水池内养护。

6.灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑混凝土量，使桩顶标高比设计标高高0.6m左右。

五、工程质量施工保证措施

（一）、工程质量目标

质量是企业生存之本，我公司在本项工程建设中将严格按照现行规范、标准及工程建设强制性条文施工，按照ISO9002质量体系要求，严把质量关。

质量目标：

优良。

（二）、工程质量保证措施

1、工程质量标准

（1）原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。

（2）成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于10㎝。

（3）实际浇筑混凝土量不少于计算体积。

（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。

2、允许偏差项目

（1）成桩后桩孔中心位置偏差：

中间桩小于1/4d；

边桩小于1/6d。

（2）钢筋笼制作：

主筋间距偏差：

±

10mm

箍筋间距偏差：

20mm

钢筋笼直径偏差：

钢筋笼总长度偏差：

100mm

钢筋搭接长度：

≥10d；

焊缝宽度：

≥0.7d；

焊缝厚度：

≥0.3d。

（3）桩垂直度小于1%

（4）混凝土施工

混凝土强度等级大于设计混凝土强度等级；

混凝土坍落度18—22cm；

主筋保护层厚度≥50mm；

所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。

成桩混凝土质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇筑混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。

（三）保证质量措施

1、管理措施

（1）公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。

（2）对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系的工序控制点要求进行运转。

（3）实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检；

质量员100%检验；

工地技术负责30%抽查

2、技术措施

（1）桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5㎜。

埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。

（2）钻机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到5m左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。

（3）在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于10㎝方能提钻。

（4）钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法确保整体钢筋笼的垂直度。

（5）混凝土搅拌时砂石须经过磅秤称量，误差不超过3%。

严格控制水灰比。

根据现场砂石料的含水情况调整加水量。

每根桩做1－2次坍落度检验。

（6）混凝土浇筑严禁中断，提升导管要保证导管埋入混凝土中3－8m。

（7）根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层时泥浆相对密度必须控制在1.15－1.25之间，粘度20－25s，确保孔壁稳定。

（四）、设备材料保证措施

1、设备保证措施

机械设备按设备计划按实进场，进场前应对每台机械设备进行维修检查保养，保持良好的工作状态，回旋转机按