吸运吹砂施工方案Word文档下载推荐.docx

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4）施工现场的实地踏勘。

5）国家及上海的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。

6）IS09001：

2000质量标准文件及标准化现场施工的有关细则。

7）我们公司的以往类似工程经验和综合实力等。

二、施工工艺流程施工前期准备施工测量放样施工机械与船只进场临时设施落实吸砂船就位施工区域围堰施工施工区域清障吹砂船吹填线路布设吸砂排水系统布设吹砂至指定范围吸砂计量与竣工验收三、施工方案一）施工准备1.技术准备1）熟悉图纸，参加图纸设计交底，充分领会设计单位的意图。

2）组织现场人员学习、熟悉施工图纸，进行技术义底。

3）建立符合要求的高程控制网和平面控制网，办理好交桩手续，设置施工临时水准点，进行结构定线放样。

2.物资准备计算出工程所需机械设备的规格、数量、性能，确定进场时间。

3.生产准备1）组织管理班子进场，明确各自的施工任务，管理、技术人员进行岗位责任制的订立，根据各自的岗位进行分工。

2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂、厕所等。

二）施工测量1.施工测量配备1）测量人员组织测量人员配置如下：

测量工程师1人测量技术员2人2）测量仪器设备经纬仪：

J2（正像）1台水准仪：

DS32台GPS定位仪1台钢卷尺：

50M4支；

30M6支。

2.高程测量控制该工程所有高程均使用经法定检测单位检测合格的水准仪、水准仪尺、尺垫进行临时水准点引测。

根据工程师提供的高程控制点，用经纬仪布置高程控制点，使用经伟仪、水准仪、水准尺、尺垫将高程控制点引测引至施工现场不受施工影响的地方，设置施工临时水准点，并经常进行复核校正。

引测临时水准点符合水利工程测量规范，测量闭合差不得超过12Lmm（L为公里数）。

轴线测量放样工作要重视复核手续，每次测放、复核数据都应记录在案，以备日后查找，同时请监理工程师复核验收、合格后方可使用。

3.平面测量控制在临时水准点引测的的同时，用经纬仪、水准仪、尺垫和钢尺测量出围堰中心线、边线和排水系统的土方开挖线，然后用石灰弹线。

在上述测量工作完毕后，把所有标示标注在图纸上，做好资料归档管理。

吸、运、吹施工1、施工工艺流程施工准备船机保养、维修砂源踏勘吸砂运输至吹泥船旁三级泵吹砂人工整平2、施工准备在土围埂施工同时，搭建吹泥平台或吹泥船停靠位置固定，在吹泥船的上下布设信号灯。

同时，根据现场的条件进行排管，本工程采用30台8寸的泰兴泵吹填，排管一结束，根据围埂筑塘情况进行吸泥进塘。

同时做好泥浆沉淀排水工作，塘的出水口跟进水口要有一定距离，一般在100米以上，确保泥浆沉淀有足够时间，对出水口做好护塌措施，一般用袋装土和彩条布进行护塌。

每只塘派2-3人进行看护围埂，确保围埂不倒塌。

由于吹填施工采用不断航施工，各施工船只除了专用信号外，同时有专人做好过往船只安全通航警示。

为确保工程的顺利进行。

3、施工进度计划安排在施工进场后，立即组织人手进行砂源踏勘，同时，对砂源供应做好规划，确定并组织施工机械进场和保养。

具体施工计划自2012年6月1日开始，由2014年5月31日结束。

4、吸砂

（1）施工能力测算根据本工程砂源位于乐清湾，离开施工现场尚有10公里的特点，计划采用3000m3/h的吸砂船2条投入使用。

每台班产量为19200m3，每天按1个台班作业，2台每天则可以完成38400m3，每个月按26个工作日计算则有630天可完成2419.2万方吸砂的工作量。

而实际施工过程中，每天最少可以作业2个台班，本工程安排了630天的作业时间，确保吸砂能力远大于施工要求。

（2）绞吸船取砂施工方法绞吸船进点时船位布置在取砂区南部东侧位置，左右各抛出一只横移锚，缆长抛出挖槽约3040m，抛出时锚位略向船艉方向，采用船艉的两根钢桩交替固定船位。

挖砂由东向西分层分条开挖，先挖上层，后挖下层。

分条宽度70m、分层厚度1.5m。

随着吹填施工的进行，挖泥船根据规定的取砂区范围、自身排距等具体情况，船位向西向北移动。

施工时，绞吸船利用DGPS定位仪进行定位，确保在规定的取砂区范围内取砂，定期对取砂区进行必要的水下地形观测，以保证取砂符合设计要求。

绞吸船能适应除风化岩外的各类土质，施工时根据现场施工土质的实际情况选用合适的绞刀架及绞刀齿或斗轮，并根据土质的变化采用合理的绞刀（斗轮）转速、泵机转速、横移速度等技术参数。

5、运砂配备2000t泥驳（运砂船）进行运砂。

由于砂源在乐清湾，距离是吹填区域尚有10公里，船运输时速考虑在12km/h的话，到达现场的时间则要1个小时，考虑吸砂用去1个小时，吹砂也用一个小时，则每艘运砂船往返的时间是3个小时，每天可以往返5次。

每船运砂量按1428方计算，每天可以运砂7143方，则有419天可以完成1800万方的工作量，每月按26个工作日计算，则有420个月可完成。

考虑运输上的一些不确定因素，本工程安排了720个日历天。

6、吹砂1）管线铺设方法沉江管在铺设前应对预定位置进行测量，摸清水下地形。

根据水下滩地的地势起伏情况按（每节长12m）钢管1节（每节长2m）橡胶管组成1组，先在能满足锚艇和拖轮作业水域区对沉江管进行组装拼接成段，每一段长500m1000m，每一段沉江管的二个端口用封板将二个端口封住，准备拖用。

高潮时利用拖船或锚艇拖航至施工现场拼接沉放，在沉江管铺设线路上每间隔500m左右布设锚缆一组进行固定，防止沉江管随潮流漂移，使沉江管在下沉的过程中能精确定位，同时在沉江管上每500m左右设置浮标，便于施工期间沉江管维护和保证航行船舶行驶安全。

考虑到沉江管长度长，如果一次拼接后下沉，潮流会对其产生巨大的冲击力，难以定位和施工，故采用分段拼接下沉铺设。

第一段下沉时两端用锚缆固定在预定的下沉位置，然后开始往一端（即前端）排泥管放入水中，另一端（即后端）排气，使沉江管从前端逐步向后端进水进行下沉，沉江管下沉到预定位置后，一端露出水面，并用封板封死。

以后每一段沉管前端与前一段沉管连接，等到前后段连接完毕之后，将后端的封板打开，使沉江管进水下沉。

以后依此循环铺设沉江管。

沉江管两端点用锚缆固定。

浮管铺设先在满足锚艇和拖轮作业水域区组装成段，每段长约300m500m，然后拖运至现场拼接。

陆上吹填管线根据围堤的施工进度，按制定好的管线走向预先铺设。

根据吹填施工的进度，进行吹填区内分支管线的拼接延伸。

为防止涨落潮和风浪对浮管、管架接头、管架头自身以及围堤与周边水工建筑物的安全影响，在浮管上及管架头附近均布设浮管锚或用地垄钢缆加以固定。

排泥管线铺设应遵循以下原则：

1）水上浮管铺设：

浮管布置呈近似流线型弯曲，不可形成死弯。

自浮体排泥管，在重载之下仍露出水面之上，以便维修。

施工中浮管上每隔100m抛设浮管锚一只加以固定，涨、落水锚间隔布设。

根据本区域潮流流速较快等状况，锚缆长度为100150m。

2）管架头及管线跨越围堤布设：

本工程管架头布设时，为防止涨落潮和风浪对跨越围堤管线的影响，在每座管架处埋设八字地垄锚或在管架头处抛设八字锚两只加以固定，并在管架处每条排泥管上注水沉入铁质浮箱体一只加强固定，在管架头处用石块、沙袋等覆盖进行加强处理，避免浮管及锚缆漂移影响围堤的安全。

管线跨越围堤的位置，要根据围堤断面的不断抬高进行移位。

管线跨越围堤侧堤时，为避免坡面结构与铺设的管线在风浪冲击时发生碰撞损坏，要采取一定的保护措施。

首先，用两层袋装碎石铺设成一条2m宽的保护层，再用一层反滤布覆盖在袋装碎石上，然后进行管线跨越围堤的铺设。

管线穿侧堤堤顶道路时，应按要求做好放坡段路面，保证车辆的通行。

3）沉江管布设：

按照硬管与软管交叉相连的方式进行拼接。

每隔500m左右布设涨、落水锚缆各一只加以固定。

沉江管与浮管连接的端点处抛设涨、落水锚各两只加强固定。

4）排泥管主线：

排泥管接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏泥、漏水，发现泄漏，应及时修补或更换。

排泥管线铺设时应正确掌握吹填区的特点，使排泥管线铺设合理，排泥畅通。

吹泥（砂）口尽量远离排水口，以减少吹填的流失量。

5）分支管线：

分支管线的布设遵循吹填区的实际成陆及吹填土的自然坡比等具体情况进行，其间距满足吹填平整度的要求。

施工中多采用岔管及三通管，以减少接管及延伸管线的时间，提高船舶的时间利用率。

吹砂泵和吹砂管的选择采用600mm进行施工，由于船运到岸边时，到要求吹填施工地方尚有4000m不等，选用泰兴泵的有效吹泥距离为1200mm，因此，采用3台泵接力完成一套管吹填施工。

吹砂处平面布置示意图吹砂泵运砂船100t船排泥管管泵接力点本工程施工区域