主体结构验收自评报告最终版.docx
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主体结构验收自评报告最终版
九冶建设有限公司主体结构工程自评报告
汉中市汉台思源实验学校建设工程
主体结构工程自评报告
九冶建设有限公司汉中市汉台思源实验学校新建工程项目部82016年月
九冶建设有限公司主体结构工程自评报告
第一章前言.................................................................................3
第二章工程概况..........................................................................4
第三章施工质量评估依据............................................................5
第四章施工组织情况...................................................................5
第五章施工原材料、半成品材料质量控制....................................6
第六章主要施工过程控制情况.....................................................8
第七章子分部、分项施工质量控制..............................................8
第八章工程技术资料整编情况...................................................11
第九章安全文明施工.................................................................11
第十章主体工程质量评定..........................................................11
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九冶建设有限公司主体结构工程自评报告
汉中市汉台思源实验学校
主体分部工程验收自评报告
各位领导、各位专家：
你们好！
首先我谨代表九冶建设有限公司参与汉中市汉台思源实验学校工程项目的全部建设者对各位领导的莅临表示热烈地欢迎，同时感谢各方协作单位在本工程建设期间的大力支持和帮助，现就本工程主体分部工程施工情况向各位领导和专家进行汇报。
第一章前言
本报告为上海市普通区基建管理中心建设的学校项目，四栋单体中的2栋即1＃教学主楼主体分部工程（1至5层）、2#楼教学辅楼主体分部工程（1至4层）的自评报告；
本工程我公司（上海xx建设集团有限公司）已进行自检，同时经上海振南工程咨询监理有限责任公司在整个施工过程中进行质量跟踪监督、复查、检验。
我单位在各分项工程报验后，严格按国家规范，认真检查，以此作为本报告的依据。
本报告本着客观、真实的原则，以相关资料和实体质量为依据，做出科学评价，提供给验收小组作为评定参考。
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第二章工程概况
一、工程名称：
上海xx实验学校初中和小学部工程
二、工程地址：
上海市xx号
三、参建单位：
1.建设单位：
汉中市教育体育局
2.设计单位：
郑州大学
3.勘察单位：
xx
4.施工单位：
上海xx建设集团有限公司
5.监理单位：
上xx公司
四、检测单位：
6.主体实体检测单位：
上海xx测科技有限公司
7.材料试验检测单位：
上海xx质量检测科技有限公司
五、监督机构：
上海xx工程安全质量监督站
六、工程项目概况
本工程±0.000相当于吴淞高程4.35米，分别由1#主教学楼、2#辅助楼、门卫室、地下室四个单体组成，结构类型：
框架结构，建筑参数见下表：
单体建筑面积一览表
单体名称
建筑面积（m2）
结构类型
层数
建筑高度
1#教学主楼
11430.02
框架
5
27.05m
2#教学辅楼
4016.2
框架
4
19.05m
门卫
18.72
框架
1
4.45m
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地下车库
6010.59
框架
负一层
4.5m
总建筑面积
21475.53m2
第三章施工质量评估依据
一、建设单位与施工单位签订的施工合同；
二、本工程经图审机构审查合格的施工图纸及设计变更文件；
三、国家、行业现行法律法规及相关建筑施工验收规范、质量评定标准；
四、国家现行颁布的强制性标准；
五、《上海市建设工程质量和安全生产管理规定》；
六、经审批的《施工组织设计》和各专项施工方案。
第四章施工组织情况
一、施工组织设计及相关方案
针对本工程的特点，我项目提前编制了具有针对性的上海师范大学附属第二实验学校初中和小学部工程的《施工组织设计》，施工质量计划书及相关的专项施工方案均得到公司技术部门、建设单位和监理单位的认可，并在施工过程中严格按照组织方案实施。
项目部认真落实各级交底制度，向施工班组进行质量技术交底。
各班组长负责作业前向本班班组人员进行施工交底，严格执行技术质量保证措施。
二、质量管理体系
1.在本工程施工管理的基础上，根据工程实际情况，及时调整管理思路，页16共页5第实验学校新建工程项目部xx上海．
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采用先进的施工工艺和奖惩激励措施，完善项目各项管理制度，总结经验，弥补不足，向精细化管理目标发展。
2.继续强化创优意识，以创建优质结构工程为目标，落实管理责任制，不断加强现场管理力度。
3.加强施工过程控制，同基础工程一样严把原材料复试和成品、半成品质量关，严格控制工序质量，每个分部、分项工程的关键工序设立质量管理点，贯彻执行自检、互检和交接检制度。
对新材料的应用及时报请甲方、监理单位进行实际考察，确认后进行应用。
4.结合后期装饰装修的需要，作好主体各工种的协调及与装饰工种的配合工作。
5.切实落实施工质量通病的预防措施。
第五章施工原材料、半成品材料质量控制
在施工过程中，严格控制原材料、半成品材料、成品材料的质量。
对进场的钢材、加气块、商品混凝土等材料，首先检查其生产厂家是否具备相应的资质，同时结合出厂合格证和质量检测报告及质量保证书，核对现场材料的质量、数量是否达到要求，同时在监理工程师的见证下进行取样，送往具有资质的实验室进行复试。
只有复试合格后，方可使用于本工程。
一、钢材进场质保证书54份，其中Φ6.5质保书1份，Φ8质保书2份，8C12质保书质保书3C8质保书份，C105份，份，份，Φ10质保书422份，C20质保书4C16质保书份，C185份，C质保书5份，质保书C143
，钢材原材复试共C25质保书786.839t6份，现场进场钢材份，质保书8
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54组，合格54组。
本工程采用直螺纹套筒、电渣压力焊连接，共有报告5组，其中电渣压力焊共4200个，复试14组，合格14组，报告14组，焊工上岗证1份；钢筋直螺纹套筒连接接头1500个，试验3组，合格3组，报告3组，直螺纹操作工持证上岗证1份。
其力学性能均满足设计要求。
二、1#楼混凝土不同强度等级进场总共3229m3。
1#楼主体结构C30混凝土同条件试块留置10组，同条件试块抗压试压10组；1#楼主体结构C35混凝土同条件试块留置6组，同条件试块抗压试压6组；1#楼主体结构C30混凝土28d标养试留置22组，标养试试压22组；1#楼主体结构C35混凝土28d标养试留置18组，标养试试压18组；所有混凝土试块强度统计分析评定为合格。
表一混凝土试块留置统计表（1#楼）
混凝土强度
同条件试块留置组数
标养试留置组数
同条件及标养合格组数
C30
10
22
C35
6
18
合计
16
40
322456
三、2#楼混凝土不同强度等级进场总共1241m3。
2#楼主体结构C30混凝土同条件试块留置3组，同条件试块抗压试压3组；2#楼主体结构C35混凝土同条件试块留置1组，同条件试块抗压试压1组；2#楼主体结构C40混凝土同条件试块留置1组，同条件试块抗压试压1组；2#楼主体结构C30混凝土28d标养试留置7组，标养试试压7组；2#楼主体结构C35混凝土28d标养试留置5组，标养试试压5组；2#楼主体结构C40混凝土28d标养试留置3页16共页7第实验学校新建工程项目部xx上海．
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组，标养试试压3组；所有混凝土试块强度统计分析评定为合格。
表二混凝土试块留置统计表（2#楼）
混凝土强度
同条件试块留置组数
标养试留置组数
同条件及标养合格组数
C30
3
7
C35
1
5
C40
1
3
合计
5
15
106420
四、砌体砂浆共3250m3，留置试块13组，实验13组，合格13组，干混砂浆强度统计分析评定为合格。
五、混凝土普通砖15万块，试验1组，合格1组。
六、蒸压加气块8万块，试验8组，合格8组。
七、植筋13000根，试验112组，合格112组。
第六章主要施工过程控制情况
施工过程中，我项目部始终坚持以工程质量为核心，对工程质量严格把关。
对重点部位、关键工序设置质量控制点，各工序采用自检、互检、交接检查，经检查合格的方可进入进入下一道工序施工，对检查不合格的拒绝进行下一道工序的施工。
若发现工程质量问题及时整改，使工程质量问题消除与萌芽状态。
质量管理不仅是事后检查，更多的是预防为主和事前检查，在各分项工程施工前，都进行了详细的施工技术交底工作。
保证工程质量。
第七章子分部、分项施工质量控制
一、放线工程
本工程的测量放线，采用内控外复核的双控方法，提高其精度。
经复核，页16共页8第实验学校新建工程项目部xx上海．
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均在规范要求范围内。
二、模板工程
施工前编制专项施工方案，对整个支模体系进行验算、受力分析，确保足够的强度、刚度、稳定性，对钢管、扣件、槽钢等材料进行强度检测。
绘制预埋、预留洞图。
上岗前对工人做好技术交底工作，采用样版引路制度进行工程管理。
地下外墙模板加固采用止水螺杆，确保混凝土墙面起到致密防水作用。
在支模过程中加强自检、互检，发现问题及时整改，再交由技术负责人组织质量员、施工员等复核，并做好模板安装检验批等资料，及时报监理公司进行复
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