水线品质控制作业指导书Word文件下载.docx
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风力输送机:
低噪音风机,卡瓶口输送,进风配有双级空气过滤器(初效、中效);
三合一体机:
生产能力18000瓶/小时(500ml),洗瓶、灌装、封盖三合一体机采用相对密闭的结构,有效防止冲瓶水及臭氧外泄,空瓶进机完全采用卡瓶口挂瓶颈灌装方式,工序之间瓶子的转移时间为2.1秒;
洗瓶机:
40头洗瓶机确保对瓶子内外部冲洗,洗瓶区有下接水盘、上挡水盘,并设有有机玻璃防护罩,防止洗瓶水溅出;
灌装机:
40头灌装机灌装阀体等与食品接触的部件采用316L不锈钢,有导向环避免金属摩擦,灌装速度快,流量150-200ml/S;
封盖机:
12头封盖机采用德国先进封盖技术,封盖头将瓶盖抓起,旋转移位垂直将瓶盖拧于瓶口,封口头采用进口磁铁,扭矩可调,滑道口有给盖控制,灌装无瓶不给盖;
瓶盖自动提升机:
盖仓接收瓶盖,通过输送带提升送到理盖消毒机的理盖器;
当其中的瓶盖消耗到一定程度时,理盖器上的检测开关发出信号,启动输送带送盖;
瓶盖理盖消毒机:
消毒主机采用螺旋式结构,盖子在轨道中经过臭氧水浸泡消毒后,通过落盖导轨送进旋盖机;
臭氧杀菌系统(臭氧机、臭氧混合塔):
设备能力:
处理量15T/H;
(符合GB标准的纯净水)
出水标准:
终端泵出水口臭氧浓度不低于0.6PPM,灌装到瓶中后产品水的臭氧浓度不低于0.4ppm
臭氧发生器采用直接对压缩空气制臭氧,臭氧混合采用射流、静态混合两极达到工艺卫生要求和最佳杀菌效果
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2、车间布局
说明:
1、采用人工装箱
2、采用机装箱
隔离房:
传送星轮:
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3、纯净水生产线工艺流程图:
聚合氯化铝亚硫酸氢钠
阻垢剂
不合格品
贴
标
不
良
隔离房,灌装盘上部局部百级
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4、臭氧杀菌机理
4.1臭氧杀菌:
臭氧(03)在常温常压下是一种不稳定的淡紫色气体。
在20℃时,水中的溶解度为0.57g/L。
它在水中比在空气中更容易自行分解,其稳定性受水中所含杂质的影响较大。
它具有很强的氧化性,可以在较短时间内破坏细菌、病毒和其他微生物的生物结构使之失去生存能力。
臭氧浓度达到0.4—0.5mg/L临界浓度时,接触时间大于5min就可将细菌基本杀灭,是一种广谱、高效、快速的杀菌剂。
臭氧还能通过氧化反应分解和有效去除水中残留的有害气体、有害物质如重金属离子、有机物、氰化物以及农药等。
臭氧在空气中的半衰期一般为20—50min,在水中半衰期约为35min左右(随水质与水温的不同而异)。
氧化反应多余的臭氧可以很快分解成氧气,而氧气对人体有益无害。
由于其分解快而没有残留物质存在,故利用臭氧杀菌消毒既没有污染,又能利用其半衰期对灌装好的纯净水进行整桶杀菌,以获得真正洁净、安全的水。
4.2电晕放电臭氧发生器基本原理
O2+高能量电子→2O+低能量电子
O+O2+M→O3+M+热
M—间隙中的任何其它气体分子
O+O3→2O2
O3+e-1→O2+O+e-1
生成的臭氧是可逆的,当臭氧生成与分解处于相对平衡时,耗电1Kwh,生成1220gO3
4.3臭氧机原理简易图
交流高压
高压电极
干燥空气→紫外辉光放电→含臭氧空气
灌装机标准作业指导书
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第二章灌装机标准作业指导书
1.作业流程图
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2.相关说明
2.1臭氧:
以瓶装氧气作气源,通过臭氧发生器制备而得臭氧。
2.2臭氧消毒:
对机器内部,产品接触管道进行消毒。
具体步骤:
启动灌装主机利用臭氧消毒液对灌装机内部,产品接触管道进行消毒。
a.臭氧消毒是将臭氧发生器所产生的臭氧与水混合进行消毒。
3.操作规范
3.1开机前检查:
3.1.1确认槽内有瓶盖
3.1.2确认储液罐内充满液体。
3.1.3确认接近开关、光电开关无异常。
3.1.4确认开关位置及清洁状态
3.1.4.1光电传感器或接近传感器都靠光反射或磁力信号动作,所以运转前须确认其清洁状态及是否在正确位置上。
3.1.4.2接触式开关直接附在物体上运作,有受损可能,须确认是否处在可正常运作的状态中。
3.1.5传送带、泵开关通电,确保无异常。
3.5生产开始
3.5.1确认电源是不是交流、三相、380伏、50赫兹,然后:
1)打开电源;
2)打开电锁;
3)选择自动或手动。
3.5.2手动操作
3.5.2.1系统上电后,触摸屏即显示初始画面。
按触摸屏下部快捷键即可选择操作画面或报警画面
3.5.2.2当故障发生时,可选择报警画面查看故障发生点。
3.5.2.3进入操作画面后点动“盖杀菌泵”后依次点动“盖提升机”,“理盖机”
3.6试运转
3.6.1开机运转时,应先点动机器,确认机器转动方向正确。
如不正确,则应调换电源相序后再试,直至确认机器转动方向正确方可继续试运转。
开始应用手动操作,确认各转动部位正常后再进行自动运转试验。
3.7运转结束时需检查和注意的事项
3.7.1生产结束时,确认残留在机器上的制品
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3.7.2(断电后)各种传感器的维修及保持清洁。
3.7.3与通电反顺序,断电及切断供气。
3.8生产过程中
3.8.1根据生产情况设定相应生产速度;
3.8.2观察灌装量,不合格的,找出原因并调整。
3.8.3检查臭氧浓度,臭氧发生器的压力是否正常,臭氧浓度为0.6-0.8ppm。
3.8.4将臭氧发生器的用气量调到适当位置(1-2吨/小时用气量0.5-1L/小时;
3-5吨/小时给气量为2-3L/小时;
5-10吨/小时给气量为4-5L/小时)。
3.8.5设备运行中应注意一些不正常的因素,包括声音,振动,灯信号等等,遇紧急情况,需立即停机时,应及时按下急停按钮。
3.8.6定时做好主要控制参数的记录,同时注意有无大的波动,分析原因。
3.8.7故障停机时,作好时间、故障原因及处理方法的记录。
3.9清洗消毒
3.9.1开机生产前在界面上启动生产程序。
3.9.2在生产自动状态下,将臭氧消毒液循环消毒10分钟。
3.10停机
3.10.1停机进行清理
3.10.2关闭主机及各辅机电源,总电源。
4.安全操作规程
4.1操作人员安全
4.1.1电器操作方面
4.1.1.1机器必须有良好的接地,保证电源接地正确
4.1.1.2接通电源时,所有面板及防护罩都处于正确位置,开机后不许接触电器。
4.1.1.3保持身体安全防护;
保养时切断电源,待5分钟后。
4.1.1.4经常检查线路,如有损坏立即更换。
4.1.2机械操作方面
4.1.2.1机械运转中不能登上设备;
4.1.2.2要注意机器运转有无异常声音,发现异常立即进行维修;
4.1.2.3检查润滑系统,检查紧固件。
4.1.2.4维修保养操作时先切断电源总开关并放置“禁止通电“警示牌;
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4.1.2.5机器的噪声:
机器在额定转速下运转中会产生不大于78分贝的噪声,但超过额定转速运转时噪声会明显提高且将产生较大振动。
应禁止机器超速运转,以减少噪声和保护机器。
4.1.3对操作者的要求
4.1.3.1生产要按照国家对食品生产的要求进行;
4.1.3.2操作者要佩戴防护用品及做适当的卫生消毒;
4.1.3.3操作者必须进行定期健康检查,有传染疾病不符合卫生要求的人员不能从事操作工作。
5岗位卫生要求
5.1地面随时擦拭,保证手触摸无脏迹,抹布叠好统一摆放。
5.2无菌服挂放整齐,不得有衣帽乱堆乱放现象。
5.3控制屏附近除工程师工作所需的资料、椅子等必需品外,不得有其他物品摆放,桌子、地面随时擦拭,保持无尘、无可见脏迹。
5.4操作屏应每天进行清洁。
5.5进入洁净室空间必须穿洁净无菌服,戴上口罩,手套,如需带上维修工具,一定要进行酒精消毒。
6.相关支持文件
廊坊灌装机使用请说明书
7.质量记录
7.1灌装机生产运行记录
7.1理瓶机生产运行记录
水线产品品质检测规程
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第三章水线产品品质检测规程
一、目的:
规范品控人员对水线的控制标准,保证水线生产过程中的质量稳定,确保生产合格的产品特制定本检测规程
二、适用范围:
品控部、果蔬车间、水处理
三、职责:
1、过程品控员负责产品的抽样;
2、过程品控员负责《水质检测标准》中指标的执行与检测;
3、过程品控员负责车间卫生的控制,确保生产的良好环境;
4、成品检验员负责产品瓶、盖的检测及生产用原水、纯净水的微生物检测及成品的相关指标检测,按《水质检测标准》执行;
四、程序:
1、制水的品质控制:
1.1开机生产前检查车间、人员及设备的卫生情况要求其必须满足《车间卫生规范》的标准,查看设备是否正常,化学试剂是否在正常使用状态、是否够用;
1.2若设备超过24小时未使用,则开机后必须对机械过滤器进行反洗,对RO反渗透系统进行反洗和酸洗,清洗完成后开始产水,前5分钟产水全部排放,5分钟后开始向水线供水;
1.3开机后查看所有泵、阀门的开启情况,保证其在正常的运行状态,查看保安过滤器的进出口压差确保其小于0.08Mpa,若大于该值则要求生产部人员进行及时的更换;
1.4生产过程中过程品控员应按1次/2小时的频次检测活性炭过滤器出水水质的SDI值,要求其小于4,检测方法参见《品控管理制度》中《车间卫生规范》中关于SDI值的检测;
1.5设备运行正常后根据《水质检测标准》频次、标准检测原水、纯净水的色度、浊度、肉眼可见物情况并如实记录于水线过程品控报表中;
1.6成品检验员根据《水质检测标准》所规定的频次检测原水、纯净水的菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母等微生物的检测,并记录于《微生物检测原始记录》上,参考文件《成品检验规程》中《微生物检测规程》、《微