1、风力输送机:低噪音风机,卡瓶口输送,进风配有双级空气过滤器(初效、中效);三合一体机:生产能力18000瓶/小时(500ml),洗瓶、灌装、封盖三合一体机采用相对密闭的结构,有效防止冲瓶水及臭氧外泄,空瓶进机完全采用卡瓶口挂瓶颈灌装方式,工序之间瓶子的转移时间为2.1秒;洗瓶机:40头洗瓶机确保对瓶子内外部冲洗,洗瓶区有下接水盘、上挡水盘,并设有有机玻璃防护罩,防止洗瓶水溅出;灌装机:40头灌装机灌装阀体等与食品接触的部件采用316L不锈钢,有导向环避免金属摩擦,灌装速度快,流量150-200ml/S;封盖机:12头封盖机采用德国先进封盖技术,封盖头将瓶盖抓起,旋转移位垂直将瓶盖拧于瓶口,封口
2、头采用进口磁铁,扭矩可调,滑道口有给盖控制,灌装无瓶不给盖;瓶盖自动提升机:盖仓接收瓶盖,通过输送带提升送到理盖消毒机的理盖器;当其中的瓶盖消耗到一定程度时,理盖器上的检测开关发出信号,启动输送带送盖;瓶盖理盖消毒机:消毒主机采用螺旋式结构,盖子在轨道中经过臭氧水浸泡消毒后,通过落盖导轨送进旋盖机;臭氧杀菌系统(臭氧机、臭氧混合塔):设备能力:处理量15T/H;(符合GB标准的纯净水)出水标准:终端泵出水口臭氧浓度不低于0.6PPM,灌装到瓶中后产品水的臭氧浓度不低于0.4ppm臭氧发生器采用直接对压缩空气制臭氧,臭氧混合采用射流、静态混合两极达到工艺卫生要求和最佳杀菌效果2/252、车间布局
3、说明:1、采用人工装箱 2、采用机装箱 隔离房:传送星轮: 1 23/253、纯净水生产线工艺流程图:聚合氯化铝 亚硫酸氢钠 阻垢剂 不合格品贴标不良隔离房,灌装盘上部局部百级4/254、臭氧杀菌机理4.1臭氧杀菌:臭氧(03)在常温常压下是一种不稳定的淡紫色气体。在20时,水中的溶解度为057g/L。它在水中比在空气中更容易自行分解,其稳定性受水中所含杂质的影响较大。它具有很强的氧化性,可以在较短时间内破坏细菌、病毒和其他微生物的生物结构使之失去生存能力。臭氧浓度达到0405mgL临界浓度时,接触时间大于5min就可将细菌基本杀灭,是一种广谱、高效、快速的杀菌剂。臭氧还能通过氧化反应分解和有
4、效去除水中残留的有害气体、有害物质如重金属离子、有机物、氰化物以及农药等。臭氧在空气中的半衰期一般为2050min,在水中半衰期约为35min左右(随水质与水温的不同而异)。氧化反应多余的臭氧可以很快分解成氧气,而氧气对人体有益无害。由于其分解快而没有残留物质存在,故利用臭氧杀菌消毒既没有污染,又能利用其半衰期对灌装好的纯净水进行整桶杀菌,以获得真正洁净、安全的水。4.2电晕放电臭氧发生器基本原理O2+高能量电子2O+低能量电子O+O2+MO3+M+热M间隙中的任何其它气体分子O+O32O2O3+e-1O2+O+e-1生成的臭氧是可逆的,当臭氧生成与分解处于相对平衡时,耗电1Kwh,生成122
5、0gO3 4.3臭氧机原理简易图交流高压 高压电极干燥空气 紫外辉光放电 含臭氧空气灌装机标准作业指导书5/25第二章 灌装机标准作业指导书1作业流程图6/252.相关说明2.1 臭氧:以瓶装氧气作气源,通过臭氧发生器制备而得臭氧。2.2 臭氧消毒:对机器内部,产品接触管道进行消毒。具体步骤:启动灌装主机利用臭氧消毒液对灌装机内部,产品接触管道进行消毒。a.臭氧消毒是将臭氧发生器所产生的臭氧与水混合进行消毒。3操作规范3.1 开机前检查:3.1.1确认槽内有瓶盖3.1.2确认储液罐内充满液体。3.1.3确认接近开关、光电开关无异常。3.1.4确认开关位置及清洁状态3.1.4.1光电传感器或接近
6、传感器都靠光反射或磁力信号动作,所以运转前须确认其清洁状态及是否在正确位置上。3.1.4.2接触式开关直接附在物体上运作,有受损可能,须确认是否处在可正常运作的状态中。3.1.5传送带、泵开关通电,确保无异常。3.5生产开始3.5.1确认电源是不是交流、三相、380伏、50赫兹,然后:1)打开电源;2)打开电锁;3)选择自动或手动。3.5.2 手动操作3.5.2.1系统上电后,触摸屏即显示初始画面。按触摸屏下部快捷键即可选择操作画面或报警画面3.5.2.2当故障发生时,可选择报警画面查看故障发生点。3.5.2.3进入操作画面后点动“盖杀菌泵”后依次点动“盖提升机”,“理盖机”3.6试运转3.6
7、.1开机运转时,应先点动机器,确认机器转动方向正确。如不正确,则应调换电源相序后再试,直至确认机器转动方向正确方可继续试运转。开始应用手动操作,确认各转动部位正常后再进行自动运转试验。3.7运转结束时需检查和注意的事项3.7.1生产结束时,确认残留在机器上的制品7/253.7.2(断电后)各种传感器的维修及保持清洁。3.7.3与通电反顺序,断电及切断供气。3.8生产过程中3.8.1根据生产情况设定相应生产速度;3.8.2观察灌装量,不合格的,找出原因并调整。3.8.3检查臭氧浓度,臭氧发生器的压力是否正常,臭氧浓度为0.6-0.8ppm。3.8.4将臭氧发生器的用气量调到适当位置(1-2吨/小
8、时用气量0.5-1L/小时;3-5吨/小时给气量为2-3L/小时;5-10吨/小时给气量为4-5L/小时)。3.8.5设备运行中应注意一些不正常的因素,包括声音,振动,灯信号等等,遇紧急情况,需立即停机时,应及时按下急停按钮。3.8.6定时做好主要控制参数的记录,同时注意有无大的波动,分析原因。3.8.7故障停机时,作好时间、故障原因及处理方法的记录。3.9清洗消毒3.9.1开机生产前在界面上启动生产程序。3.9.2在生产自动状态下,将臭氧消毒液循环消毒10分钟。3.10停机3.10.1停机进行清理3.10.2关闭主机及各辅机电源,总电源。4.安全操作规程4.1操作人员安全4.1.1电器操作方
9、面4.1.1.1机器必须有良好的接地,保证电源接地正确4.1.1.2接通电源时,所有面板及防护罩都处于正确位置,开机后不许接触电器。4.1.1.3保持身体安全防护;保养时切断电源,待5分钟后。4.1.1.4经常检查线路,如有损坏立即更换。4.1.2机械操作方面4.1.2.1机械运转中不能登上设备;4.1.2.2要注意机器运转有无异常声音,发现异常立即进行维修;4.1.2.3检查润滑系统,检查紧固件。4.1.2.4维修保养操作时先切断电源总开关并放置“禁止通电“警示牌;8/254.1.2.5机器的噪声:机器在额定转速下运转中会产生不大于78分贝的噪声,但超过额定转速运转时噪声会明显提高且将产生较
10、大振动。应禁止机器超速运转,以减少噪声和保护机器。4.1.3对操作者的要求4.1.3.1生产要按照国家对食品生产的要求进行;4.1.3.2操作者要佩戴防护用品及做适当的卫生消毒;4.1.3.3操作者必须进行定期健康检查,有传染疾病不符合卫生要求的人员不能从事操作工作。5岗位卫生要求5.1地面随时擦拭,保证手触摸无脏迹,抹布叠好统一摆放。5.2无菌服挂放整齐,不得有衣帽乱堆乱放现象。5.3控制屏附近除工程师工作所需的资料、椅子等必需品外,不得有其他物品摆放,桌子、地面随时擦拭,保持无尘、无可见脏迹。5.4操作屏应每天进行清洁。5.5进入洁净室空间必须穿洁净无菌服,戴上口罩,手套,如需带上维修工具
11、,一定要进行酒精消毒。6.相关支持文件廊坊灌装机使用请说明书7.质量记录7.1灌装机生产运行记录7.1理瓶机生产运行记录水线产品品质检测规程9/25第三章 水线产品品质检测规程一、目的:规范品控人员对水线的控制标准,保证水线生产过程中的质量稳定,确保生产合格的产品特制定本检测规程二、适用范围:品控部、果蔬车间、水处理三、职责:1、过程品控员负责产品的抽样;2、过程品控员负责水质检测标准中指标的执行与检测;3、过程品控员负责车间卫生的控制,确保生产的良好环境;4、成品检验员负责产品瓶、盖的检测及生产用原水、纯净水的微生物检测及成品的相关指标检测,按水质检测标准执行;四、程序:1、制水的品质控制:
12、1.1开机生产前检查车间、人员及设备的卫生情况要求其必须满足车间卫生规范的标准,查看设备是否正常,化学试剂是否在正常使用状态、是否够用;1.2若设备超过24小时未使用,则开机后必须对机械过滤器进行反洗,对RO反渗透系统进行反洗和酸洗,清洗完成后开始产水,前5分钟产水全部排放,5分钟后开始向水线供水;1.3开机后查看所有泵、阀门的开启情况,保证其在正常的运行状态,查看保安过滤器的进出口压差确保其小于0.08Mpa,若大于该值则要求生产部人员进行及时的更换;1.4生产过程中过程品控员应按1次/2小时的频次检测活性炭过滤器出水水质的SDI值,要求其小于4,检测方法参见品控管理制度中车间卫生规范中关于SDI值的检测;1.5设备运行正常后根据水质检测标准频次、标准检测原水、纯净水的色度、浊度、肉眼可见物情况并如实记录于水线过程品控报表中;1.6成品检验员根据水质检测标准所规定的频次检测原水、纯净水的菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母等微生物的检测,并记录于微生物检测原始记录上,参考文件成品检验规程中微生物检测规程、微
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