工艺质量管理制度.docx

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工艺质量管理制度

工艺质量管理制度

　　第一节原料管理制度

　　一、原料工作必需严格执行生产作业打算，按《工艺技术操作规程》中钢坯技术条件或公司下达的钢坯标准对钢坯进展检查、验收。

　　二、原料员在接收钢坯时，持炼钢传递小票核对每车钢坯〔包括牌号、炉号、数量〕是否精确，并对钢坯质量进展检查和验收，不符合标准的钢坯刚好挑出或返车。

　　三、炼钢传递的钢坯小票不准丧失，每月汇总装订，妥当保管，作为钢坯结算的凭证。

　　四、上料前，原料员必需先通过北营网输入钢坯的熔炼号，核对所要入炉钢坯的相关信息〔包括牌号、成分等〕是否符合相应打算，确认无误前方可入炉，否那么不准入炉。

　　五、原料员每班对冷坯长度、断面尺寸等进展抽查一次，如发觉钢坯外观形态及尺寸存在偏差刚好反应到生产区和调度室。

　　六、原料垛位要求摆放整齐、标准；

不同钢种钢坯必需单独摆垛，不准混放，并设置标识；

不合格钢坯必需严格区分，同时设置标识。

　　七、原料工必需执行《按炉送钢制度》，正确进展熔炼号和轧制号的对映转换，并填写《上料记录》。

　　八、原料员在钢坯入炉后1小时内，刚好、精确地进展网上信息录入，确保后续信息的传递。

　　九、原料员必需随时了解原料库内钢坯质量状况及库存信息。

　　十、其它未尽事宜按《工艺技术操作规程》有关规定执行。

　　以上各项如有违反，考核101元

　　其次节新产品及废品报表上报制度

　　一、废品报表及新产品报表每日上午10：

00之前必需通过办公自动化网传到技术质量科〔节假日顺延〕，迟报考核该部门101元/次。

　　二、各生产区负责上报人员要履行职责，不得出现瞒报、漏报、盲报、错报等失职现象。

否那么考核101元/次。

　　三、上报人员不得擅自更改报表格式，如未按规定要求上报，考核101元/次。

　　四、各生产区建立新产品及废品统计，以便自行进展追溯。

　　五、如有工作调动，必需支配好交接工作，幸免影响上报工作。

否那么按上述规定考核。

　　第三节按炉送钢制度

　　一、轧制号编制原那么：

轧制号是按年、月及生产线号和入炉钢坯轧制的依次号编制。

例如：

　　一高线：

0701-a0001表示XX年1月份一高线第1个轧制依次号，并且每月从第一个轧制依次号〔-0001〕编起；

　　一棒材：

0701-b0001表示XX年1月份一棒材第1个轧制依次号，并且每月从第一个轧制依次号〔-0001〕编起；

　　二棒材：

0701-c0001表示XX年1月份二棒材第1个轧制依次号，并且每月从第一个轧制依次号〔-0001〕编起；

　　中宽带：

0701-d0001表示XX年1月份中宽带第1个轧制依次号，并且每月从第一个轧制依次号〔-0001〕编起；

　　二高线：

0701-e0001表示XX年1月份二高线第1个轧制依次号，并且每月从第一个轧制依次号〔-0001〕编起

　　三高线：

0701-f0001表示XX年1月份三高线第1个轧制依次号，并且每月从第一个轧制依次号〔-0001〕编起；

　　四高线：

0701-g0001表示XX年1月份四高线第1个轧制依次号，并且每月从第一个轧制依次号〔-0001〕编起

　　1780线：

轧制号按年、月及入炉板坯轧制依次号、卷号按该轧制依次号对应的板号编制，且每月从第一个轧制依次号〔-0001〕编起。

　　××××h　×××××

　　年　月生产线代号轧制依次号卷号

　　其中：

　　年——标明生产年份，2位数，如XX年即标明“07”；

　　月——标明生产月份，2位数，如2月即标明“02”；

　　生产线代号——1位数，大写英文字母“h”代表1780生产线；

　　轧制依次号——4位数，如“0001”为第1个轧制依次号；

　　卷号——1位数，每批第1至9卷喷“1-9“数字，第10卷或10卷以上的喷英文字母“a、b、c、d……”顺延代替。

　　例：

“0701h00011”表示XX年1月份第1个轧制依次号〔4位数〕中的第1卷钢；

　　二、原料员依据炼钢钢坯传递卡片，组织冷、热钢坯入炉，并依据卡片中热装传送炉号及实际入炉冷坯料的炉号和支数进展轧制号转换，并传递信息。

　　三、推钢操作工依据原料员供应的记录，填写装炉记录〔包括：

钢种、炉号、轧制号、支数〕，并通知出钢操作工。

　　四、当入炉钢坯中夹有其它炉号钢坯或回炉钢坯时,应按相应的国标〔协议〕规定要求进展组批,确定钢坯支数，原料员通知推钢操作工，推钢操作工通知主控室操作工。

　　五、出钢操作工依据推钢操作工的通知做好记录〔包括：

钢种、炉号、轧制号〕，同时通知主控室。

主控室依据出钢操作工的通知做好记录〔包括：

钢种、炉号、轧制号〕。

每当因轧废或温度不够等其他缘由而无法接着轧制时，对该轧制编号做记录，同时通知主控室。

　　六、主控室将轧制编号通知检斤，检斤依据主控室通知的轧制号、炉号、钢种、支数及剔出、堆钢和碎断支数进展检斤打牌，并办理入库手续；

同时通知综合记录员做好记录，包括：

成品入库记录〔钢种、炉号、每捆〔卷〕轧制编号、卷重及尺寸规格、班别及生产日期〕、废品记录〔成检废、过程废〕。

　　七、挂牌工负责将打印好的标牌按要求悬挂。

　　八、备注：

1780按以下步骤执行

　　1、生产区按规定对入炉板坯〔冷、热坯〕逐块进展编码。

　　2、组批原那么：

由炼钢负责组坯，并将相应信息传递至轧钢1780生产区。

同一炉号的板坯可组成一批或两批以上的批号；

不同炉号，同一牌号的a级钢或b级钢允许组成混合批；

返炉及落伍板坯可按上述组批原那么入炉组批。

　　3、每块板坯从入炉直至轧制成卷进展全过程的计算机数据跟踪，形成的数据信息〔包括板厚、板宽及板型〕进展打印或信息存贮以备出厂运用。

　　4、当轧制中板时，要做好相关记录，存贮数据信息，通知现场人员用高温油笔标明炉号及规格尺寸，并人工进展喷号。

　　5、成卷后的卷板由自动喷号机〔或人工喷号〕按自动传递的批号和规格、重量进展喷涂。

　　6、取样工在同一轧制号中的其次卷按规定要求取样，并记录相关数据，包括：

批号、卷号、规格、尾部取样长度等信息。

　　7、出厂外发时，依据卷板喷号打印商标，沿轧制方向贴在钢带卷内对侧固定位置上。

　　九、考核：

　　凡因违反上述规定，考核101元，因未执行《按炉送钢制度》而造成混号判废的，按废品考核责任单位；

　　第四节质量事故考核制度

　　一、质量事故的认定〔按事故范围认定〕

　　一级质量事故：

　　同一生产线、同一生产班次内，除坯料缘由外出现缺陷的废品总量≥60吨。

（1780生产线按≥15卷）

　　二级质量事故：

　　同一生产线、同一生产班次内，除坯料缘由外出现缺陷的废品总量≥40吨。

（1780生产线按≥10卷）

　　三级质量事故：

　　同一生产线、同一生产班次内，除坯料缘由外出现缺陷的废品总量≥20吨。

（1780生产线按≥5卷）

　　二、质量事故报告

　　发生质量事故的生产区要写出质量事故报告并报技术科，报告内容：

　　〔1〕时间、班组、产品名称、规格及产生废品数量。

　　〔2〕发生事故的经过

　　〔3〕详细缘由分析

　　〔4〕相应整改措施

　　质量事故报告上报时间必需在事故发生24小时之内上报技术质量科，未按要求上报，考核该部门101元/次。

　　三、质量事故会议：

　　当发生三级质量事故，由作业区组织班组召开质量事故分析会，制定订正和预防措施。

当发生二级质量事故，由生产区组织作业区召开质量事故分析会，制定订正和预防措施。

当发生一级质量事故，由厂技术质量科组织生产区召开质量事故分析会，分析缘由，制定订正和预防措施，并跟踪实施，对实施的效果进展评价。

　　四、质量事故考核

　　发生三级质量事故，考核生产区长101元，考核责任作业长200元；

并按废品量10元/吨〔1780按5元/吨〕考核生产区。

　　发生二级质量事故，考核生产区长200元，考核责任作业长300元；

并按废品量10元/吨〔1780按5元/吨〕考核生产区。

　　发生一级质量事故，考核生产区长300元，考核责任作业长500元；

并按废品量10元/吨〔1780按5元/吨〕考核生产区。

　　五：

厂内质量异议：

考核生产区1010元；

区长200元。

　　第五节产品质量检查验收制度

　　一、最终产品检查验收：

　　1、各生产区制定专人对轧制过程中精轧料型尺寸进展监控，每1小时记录成品尺寸，以保证最终产品外表质量和几何尺寸符合国家标准要求，要求有记录。

　　2、严格执行按炉送钢制度和取样规定取样，自然冷却后送检测中心做性能检验。

如发觉有送假样按厂弄虚作假制度处理。

　　3、各线工艺员依据国家标准对最终产品抽查检验〔每天至少3次〕。

对影响产品质量和性能的一切因素进展排查并协调解决。

　　4、成品作业区对最终产品办理入库、出库手续〔入库台帐、出库台帐〕，要求帐物必需相符，并由天车吊装入库。

入库、出库办理刚好；

入库台帐、出库台帐要求帐目清楚、精确、齐全。

　　5、发车前，必需通知检测中心，进展现场核实，不准强行发车。

　　二、不合格品检查验收：

　　1、精轧工发觉最终产品出现质量问题时，马上反应主控室停轧，刚好调整和查找缘由，如缘由未查明或故障未解除，严禁连续出钢。

　　2、各生产班组建立质量信息反应机制，将质量事故降到最底点，幸免扩大化。

　　以上各项如有违反，考核101元

　　第六节产品包装管理制度

　　一、产品包装规定

　　1、螺纹钢：

　　1〕定尺9米包装：

打包道数为6道；

打包带之间要求分布匀称，两边打包带距端部300-400mm。

　　2〕定尺12米包装：

打包道数为8道；

打包带之间要求分布匀称，两边打包带距端部300-400mm。

　　3〕标识：

标牌采纳打牌机标准打印，并用焊牌机点焊方式悬挂，左右各一个，要求焊在每捆中间，焊钉尾必需去掉。

　　4〕打包材料:

ф6.5-7.0盘圆或25*0.9mm宽钢带、专用焊牌和焊钉。

　　2、盘圆：

　　1〕包装：

国内和出口材包装必需采纳横向捆扎八道绕，打包机压力必需保证在25t以上，幸免卷型过长或松卷、散卷，并且保证卷型严密、规整，打包带坚实。

如有松卷、散卷或打包带缺道，不准装车。

　　如有特别要求，如绑小绕，按合同执行。

　　2〕标识：

标牌采纳耐高温材料，自动打牌机打牌；

用专用标牌锁悬挂;

　　标牌悬挂在打包带扭结处，标牌内容朝外。

要求悬挂2个标牌时，里外各一个；

挂3个标牌时，卷外对称悬挂2个，卷内悬挂1个。

　　3〕打包材料:

ф6.5-7.0拉丝材盘圆；

专用标牌锁

　　3、中宽带：

　　1〕包装：

横向（卷眼方向）3道打包带〔尾部两道,间隔300-400mm;对面一道〕，卷板横向打包带下一律加垫片〔护角〕；

纵向（周向）2道打包带〔中部〕；

　　2）标识：

一律喷在固定部位,要求统一、清楚、精确、标准。

如有错误需改喷，必需用黑漆将错误之处涂黑，并在原位用白漆更正。

　　3）打包材料：

25/30*0.9mm宽钢带;0.30-0.5mm护角垫片

　　4、1780〔热轧宽钢带〕：

　　1）国内包装：

一律采纳横向〔卷眼方向〕2道打包带（于尾部），打包带四角加放护角垫片;纵向〔周向〕3道打包带，匀称分布；

　　2）出口包装：

一律采纳横向〔卷眼方向〕4道打包带〔尾部3道，每道间隔300mm；

对面1道〕，每道打包带四角加放护角垫片；

纵向〔周向〕3道打包带，匀称分布