完整版热力管网施工组织设计Word文档格式.docx
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天津市
质量标准：
要求达到国家质量验收规范合格标准
工期要求：
3、招标范围
第二章、施工现场平面布置
现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。
其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。
在本工程施工中，我们将严格执行国家《建筑施工安全检查标准》中有关文明施工的条款、《天津市建设工程施工安全操作规程》及总公司关于文明施工及实施CI战略的相关规定，创建“花园式”工地。
一、现场布置及厂容要求
（1）为使施工人员时刻铭记本工程的各项管理要求，施工现场设置醒目标牌和彩图，即质量方针、质量目标、项目管理机构及职责、施工进度网络计划、文明施工管理细则、质量管理机构、安全生产责任制、施工平面布置图、文明施工分片包干区域图。
（2）在业主及总包指定的区域施工，严格遵守其关于现场管理的各项制度，落实现场场容管理的各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
（3）积极遵守政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。
若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
（4）现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。
（5）办公区域按总包要求布置，办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期组织检查评比。
（6）围绕文明施工总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场CI工作小组和现场执行小组，确定现场CI目标及实施计划。
现场CI工作实施由CI执行小组按照现场CI策划总体要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：
施工平面CI总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI整体策划，工程”七牌一图”设计，工程宣传牌、导向牌设计，施工机械、机具标识，材料堆放要求等方面。
加强工程企业形象对企业实力和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室，门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面形象、人员形象等八个方面按施工现场CI达标细则执行，以树立良好的社会形象。
第三章、劳动力计划
劳动力投入计划表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
测量放线
管沟开挖
管道支墩
管道敷设
管道实验
防腐保温
管沟回填
测量工
4-6
2
4
管道工
15
5
电工
起重工
1
钢筋工
10
辅助工
30
20
保温工
土木工
第四章、施工进度计划及施工工期保证措施
一、施工进度计划
2010年12月31日—2011年3月15日，日历日75天。
施工进度计划详见附表。
二、施工工期保证措施
a、项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在本公司系统内选择能打硬仗的、施工技术过硬的、有丰富施工经验的施工班组组成作业队，承担本工程的施工任务。
b、建立生产例会制度，每星期1、3、5召开工程例会。
会议内容包括检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
c、采用施工总进度计划与月、周、日计划向结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。
在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
d、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
e、根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。
f、作好施工配合及前期准备工作，拟订施工准备工作计划，由专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。
g、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
以上，土堆的高度不宜超过1.5m。
2.4．清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。
2.5．管沟开挖的要求：
管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。
2.6．管线沟基处理：
对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。
水位教浅时，要进行降水处理。
3．管道吊运及安装
3.1．管道坡口：
下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°
为宜。
为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
3.2．布管、下管：
由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。
3.2.1布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。
3.2.2下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。
3.2.3下管时注意事项：
在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；
下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；
3.3．管道连接
3.3.1管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。
3.3.2管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。
组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。
3.3.3对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；
管道对好口后，要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同）。
对口点焊时，应做4个定位焊点；
管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；
3.3.4焊接要求：
凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；
管道焊接时一般在常温下进行，如遇到雨雪、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。
焊缝完成后应使之自然冷却。
3.3.5多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用氩电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。
每层之间的接头应错开。
3.3.6焊缝检查
A焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
B焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。
C焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规CJJ28-89进行。
3.4阀门及补偿器安装
A．安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；
B．阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；
C．补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±
10mm。
补偿器安装应与管道同轴。
D．补偿器安装应迎介质流向安装，，对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。
4．管道试压、冲洗施工
A.管道试压施工要点
a.管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
试压时采用水压试验。
强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。
b.试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。
这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。
管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
c.加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，
即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
d.除上述要求之外，其它需要注意的事项有：
试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；
即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；
如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；
本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；
试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；
同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
B.管道冲洗施工要点
根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。
管道冲洗时需要注意的事项有：
冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；
要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；
冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；
冲洗完
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