水冷半封闭螺杆型冷水机组使用说明书Word文档格式.docx
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5〜15
冷却水进水温度
20〜35
水流量
m/h
额定流量土15%
允许电压范围
/
额定流量土5%
三相电压不平衡
±
2%
频率范围
额定频率土2%
★注意：
上述参数超出使用范围，将会对机组的使用造成不良影响。
二、工作原理与结构:
（一）工作原理
机组工作原理是利用氟利昂工质在不同压力和不同温度条件下的状态变化来实现其吸热和放热过程。
具体流程如下：
排气冷凝
压缩机>
冷凝器角阀干燥过滤器视镜热力膨胀阀
节流蒸发
蒸发器压缩机
经压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体，进入冷凝器与冷却水换热后被冷凝成中温高压液体，经干燥过滤后流经热力膨胀阀，被节流降压成低温低压的液体进入蒸发器，吸收水的热量后蒸发成低温低压的气体被压缩机吸入，再经压缩后进入下一次制冷循环。
被降温后的冷水通过水泵输送到末端设备，如此循环往复从而达到冷却降温之目的。
（二）结构
水冷半封螺杆型冷水机组由半封闭螺杆压缩机，壳管式冷凝器，干式蒸发器，膨胀阀四大件和干燥过滤器等辅助元件以及控制系统等组成。
为了正确使用和维护冷水机组，操作者应了解机组的结构，掌握各部件的作用与结构，这对于机组的使用，维护，保养，故障分析和故障排除都是十分必要的。
1.压缩机
压缩机内部结构：
1.螺杆转子；
2.滑阀；
3.滑阀控制活塞；
4.排气截止阀；
5.止回阀；
6.油分离器；
7.油槽/分离器；
8.滚动轴承；
9.油加热器；
10.油过滤器；
11.电动机；
12.吸气过滤器；
13.保护装置；
14.接线盒。
a.压缩机型式为半封闭双螺杆压缩机，属容积式；
b.电机安装在阳转子轴上，直接驱动阳转子，由阳转子带动阴转子，阴、阳转子和机体一起组成若干个封闭容积，在电机的驱动下形成连续的压缩过程，阴、阳转子之间有一层很薄的油膜；
c.容量控制是通过改变滑阀的位置来实现的；
d.由于没有轴封部件，所以不存在外部泄漏问题；
e.半封闭结构较之于全封闭结构，易于装拆，便于维护；
f.螺杆转子为5：
6多国专利非对称转子齿型，滚动轴承取代滑动轴承减小了齿间啮合间隙，齿间喷油润滑和密封，使压缩过程中摩擦阻力减小，噪声降低，并使内部泄漏降到最低，效率提高；
g.压缩机电机通过吸气来冷却，油分离器内置，使压缩机的结构紧凑、体积小、重量轻。
h.压缩机内部配件还有：
一个吸气过滤器，可通过拆开吸气管路进行清洗；
一个安全阀，当压差达到一定值时，安全阀打开把高压侧的气体旁通到低压侧，然后自动关闭；
一个止逆阀，当压缩机停机时，防止螺杆机转子反转；
一套内部保护装置。
注意：
压缩机的内部结构不可随意打开，当测量电机保护装置中的热敏电阻值时，不要使用电源
超过3V的仪表测量。
警告：
压缩机的开机次数不得超过6次/小时，且每次运行时间应在5分钟以上。
2.润滑油机组在出厂时已注有润滑油，有补充润滑油或更换润滑油时，请不要使用指定以外的润滑油，也不要把润滑油直接暴露在空气中。
如压缩机电机损坏或压缩机出故障，建议应作油酸测试，如有必要，应把整个系统清理干净，在吸气管路中安装一个耐酸过滤器，并更换润滑油和油过滤器。
油加热器是防止机组在停机时制冷剂在润滑油中冷凝。
机组日常停机时，总电源开关及电控箱内单极空气开关必须保持闭合通电，以便油加热器处于开启状态。
3.壳管式冷凝器冷凝器为卧式壳管式结构，壳程走氟，管路走水，清洗方便，采用高效低翅无缝铜管，效率高，
管两端胀接在管板上；
冷凝器两端管箱可左右互换；
双系统回路采用中间胀接结构，检修维护方便。
水侧压力标准设计压力为I.OMPa,水管接口为法兰连接，方便接管。
4.制冷剂回路根据各种不同负荷的需要，各回路可以单独停或开，即使某一回路发生故障，其余回路仍可正常运转，确保使用的连续可靠性，且节能效果显著。
5.干式蒸发器
蒸发器为干式蒸发器结构，壳程走水，管程走制冷剂。
U型干式壳管式蒸发器采用高效“U'
型铜
管，可整体抽出清洗检修；
沿程阻力小，供液均匀，回油效果好，换热效率高。
水侧压力标准设计压力为1.OMP&
水管接口为法兰连接，方便接管。
6.膨胀阀膨胀阀为外平衡式热力膨胀阀，机组在出厂时膨胀阀已经进行过设定，一般不需要调整。
如根据
系统运行实际情况需要调整时，顺时针旋转调节杆，阀的过热度增加，逆时针旋转调节杆，阀的过热
度减小。
由于感温包的热惯性，导致阀的动作有一定的滞后，所以每次调整的时间间隔一般为15〜20
分钟。
调整时要认真观察系统运行情况直到满意为止。
7.视液镜
用来指示制冷剂含水份的大小和充注量是否充足。
视液镜指示颜色为“dty”所示区域颜色时，表示制冷剂是干燥的（含水份在允许范围内），当此颜色转换时，提示要密切注意其动向，当颜色变为“wet”所示区域颜色时，表示所含水份已超出允许范围，需要更换干燥过滤器芯子。
当视液镜有气泡时，提示系统制冷剂不足，需要加注制冷剂。
8.干燥过滤器
液体管路上的干燥过滤器为可拆式结构，可更换过滤芯子。
过滤芯子由分子筛和活性氧化铝组成，具有很强的水份干燥能力和酸吸附能力，能过滤大于40微米的微粒。
具体更换步骤为：
1.回收制冷剂至冷凝器，关闭冷凝器出液角阀，开启压缩机至低压稍高于正压，停机关闭压缩机排气阀。
2.更换滤芯时，先用氟管和端盖上的针阀连接排尽筒中的R22,必须等外筒壁和附近管路上擦干
后不再结霜与冷凝水，方可打开筒盖进行更换滤芯。
3.拆开零配件按顺序放好，擦洗擦干筒内污物和过滤网（与内压片连接在一起），然后取出包装好的干燥过滤器芯，马上放入干燥过滤器空筒中，进行组装。
4.滤芯更换好后，要将角阀打开，排出筒中的空气，并进行检测，如有泄露，要重新将端盖螺栓拧紧，一直到不漏为止。
注意：
1.组装时垫片应放在冷冻油中泡透。
2.组装应认真仔细，端盖螺栓受力要均匀、拧紧，必须使用梅花扳手操作。
9.充灌阀
机组的高压管路和低压管路各设有一个充灌阀，用来充灌或回收制冷剂。
10.控制系统
控制系统由工业级可编程序控制器和电气控制箱组成。
可编程序控制器作为整个控制系统的控制中心，为机组提供了最佳保护功能和完整的数据显示，并使机组运行达到最高效率。
该控制器轻触按钮操作，液晶显示，操作简单，功能齐全，机组设置了压缩机过载保护、电机绕组保护、制冷系统高低压保护、防冻保护、断水保护等多种安全保护措施，确保机组运行安全。
控制中心还具备标准RS-485接口，并支持多种通讯协议，既可实现多台主机联网群控，也可与BAS联网控制。
三、运输、搬运和存放：
1.交货和存放为了获得稳定的质量和最高的可靠性，所有机组在出厂之前都经过了测试和检查。
如果机组在安
装之前需要存放，应采取下列预防措施：
1.1确保所有的开口（如水管接头）均需有保护性盖帽或封板。
1.2将机组存放在人员活动较少的地方，以减少偶然机械撞伤的危险。
1.3不要用蒸汽清洗，以免不小心使机组的泄压阀动作。
1.4建议取下电控箱钥匙，并交给现场负责人员保管。
1.5建议在存放期间对机组作定期检查。
2.检查用户在收到货物后，应对其进行仔细检查，以确认机组型号是否正确，在运输过程中是否出现损坏，并确认所有预定的零配件是否均已收到。
如有损坏，应立即告知送货人，如果出现表面损伤以外的问题，应立即通知当地销售公司。
3.机组搬运
3.1机组抵达目的地检查完好后，安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组，杜绝由于野蛮操作而损坏机组。
3.2在搬运机组之前，确认安装场地配备的适合机组安装的设备和工具，并能承受机组和所有附件的重量
3.3有木包装机组在木包装的起吊标识处进行起吊，无木包装机组，利用钢索（再加一个横梁支撑）在机组管板吊装孔处的卸扣起吊。
在吊装之前请检查吊索的平衡性。
起吊元件的长度必须足够避开所有起吊物，以免起重链损坏机组，起吊元件必须满足机组重量要求。
3.4机组在搬运移动时应保持水平，切勿倾斜，可使用叉车或吊车。
3.5如果不具备垂直提升条件，可采用水平滚动方法，即用千斤顶将其某端顶起一定高度，把垫滚放在机组滑动垫木支座下，将机组滚动就位后，再取下滑动垫木。
取下滑动垫木后，将防震软垫放于机组底脚与基础之间，调整机组成水平后，紧固底脚螺栓。
3.6其中除机型SL172LSL3600分为两个模块出厂外，其他机型均为整体出厂。
四、机组安装：
（一）整机放置
1.机组应安装在不变形的刚性底座或混凝土基础上，该场地需表面平整，其水平度在6.4mm以内,
并应能承受机组运行时的重量。
2.机组应有专用机房，并应采取措施将机组运行时产生的热量从机房排走，通风量能维持室温不
超过40C的要求。
机组的四周和上方应有足够的空间（四周1.5m,上方Im）,以便进行日常的维护工作。
机组的一端应留有供清洗蒸发器和冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其他位置合适的洞口。
3.机组基础四周应有排水沟等足够排放能力的排水措施，以便季节性停止运行或维修时排放系统中的水。
4.应准备的材料及工具：
软接头、防震软垫、吊装设备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫滚、撬棒等。
（二）水管路安装
水管联接在机组安装调整完成后进行，并应注意下列事项：
1.空调系统水管路的安装、保温，应由专业人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定。
2.进出水管路应按机组上标识要求连接。
3.冷冻水管路系统必须安装防震软接头、水过虑器、电子除垢仪、止逆阀、靶式流量控制器（随机附件）、排水阀、排气阀、截止阀、膨胀水箱等；
膨胀水箱应安装在高于系统最高处1〜1.5米处，
水箱容量约为整个系统水量的1/10，排气阀应安装在系统最高处与膨胀水箱之间。
4.冷却水管路系统必须先安装防震软接头、水过虑器、电子除垢仪、排水阀、截
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