模板支设方案样本文档格式.docx

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1、木模采用的竹胶板厚度为12㎜,钢大模采用86拼装式全钢大模,根据工程实际情况进行配模。

2、梁采用提前预制的木模,剪力墙采用提前预制的钢大模板,板模采用在现场拼装的竹胶板木模。

剪力墙模板分三次预制（因层高不同）,即三层一次,三层以上两次。

在梁与暗柱交接处配制适量的定型模板,模架采用钢管支撑架。

B、流水段划分:

根据本工程结构特点,按标准层平面图划分2个流水施工段,流水方向由B段向A段流水。

C、模板配置:

B段剪立墙模板全配,流水分界处模板配置通长。

A段模板当模板流水不能满足使用时增配新模板,墙体主导模板为整体大模板,门窗洞口作开洞处理,现浇板采用12mm竹胶板6cm×

8cm方木支撑按标准层配置两层半,楼梯踏步板按楼梯型号配置两套,电梯井伸缩缝配定型专用模板。

地面以上的梁、板采用早拆体系,配置早拆头和工具架。

梁底模板按每段三层配置,梁侧模板按每段二层配置,剪力墙模板按照二层配置,施工中可根据具体情况进行重配,以增加成型效果。

框架现浇板部分按每段二层配置。

三、施工工艺流程

弹放剪力墙边线及控制线------墙纵筋焊接-------满堂架搭设--------剪力墙钢筋绑扎-------焊接预埋件------钢筋验收------支设剪力墙模板-------连接螺栓安装------校正垂直度------钢管加固------模板验收------抄下层结构50线------浇筑暗柱、剪力墙砼-------模板拆除------按标高铺梁底模板及侧模------铺设板模------模板验收------绑扎梁、板钢筋------钢筋验收------浇梁、板砼

四、施工准备

1、按照设计图纸要求尺寸、标高进行配模。

梁模板面为竹胶板,背肋为60×

80方木进行拼装,按设计要求配组一次成型,梁、板等按图纸由大到小现场配置,要进行合理配置,以节约模板。

剪力墙采用钢大模板。

模板要做到表面平整,制作规格,整体性好。

（详见后附图）

2、模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线,根据平面控制线网,在楼板上放出墙线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

3、模板安装前首先检查模板内的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况。

4、剪力墙根部砼面有局部不平整处,为防止砼由于不平整而漏浆及时派瓦工用高标号水泥砂浆对支设模板的部位进行找平,并用水平尺抹平保证平面。

5、梁板采用钢管早拆体系支承,满堂架中立柱（管）沿横向对齐,搭成排架形式,要求纵横成线,整齐美观,并按规定布设好扫地杆,剪力撑等杆件。

6、梁端部及剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板钢筋上的杂物用高压泵清理干净。

五、模板支设

1、剪力墙模板

①支设剪力墙模板前,先找出剪力墙控制线,并用水冲刷干净模板支设的位置。

水平施工缝留置于板底向上10mm处。

②起吊一侧预制好的剪力墙钢大模板,按弹出的控制线放置稳当临时固定。

③在固定好的单面模板上及时穿好对拉螺杆,把墙底清理干净,吊装支设另一面模板,按照对拉螺杆,把两面模板固定在一起,依控制线调整位置及垂直度,并用斜撑支撑加固。

2、梁、板模板

①根据楼层标高及平板厚度、开间尺寸,在满堂架上的纵横钢楞上铺设方木,方木与满堂架用铁丝连接可靠,不得移动或挑头。

②铺设竹胶板,竹胶板可根据所量尺寸在现场具体配裁,保证板与板拼缝严密、平整、平稳,不得活动挑头,若有上述情况及时用钉子与方木可靠连接。

③梁、柱按设计位置一次配模成形,背面配方木加固,在支设梁、柱接头部分模板要保证拼缝严密,加固牢靠,在接茬部位粘贴海棉条,模板外侧加固工具式柱箍保证模板接茬平整,再依次加固好上下各部分接头模板,防止在进行砼浇筑时接头变形。

连系梁施工缝留置于跨度1/3处。

④支设梁两侧模板保证梁底侧模板相互垂直,截面尺寸正确。

采用的内外钢楞间距都为600㎜,然后进行整体钢管加固。

连系梁应将梁底、梁绑模与墙模同时安装。

⑤按标高铺设预制好的梁底模板,梁底采用内钢楞间距为500㎜,并沿梁长布置;

外钢楞间距为600㎜,沿梁宽布置,支撑梁底模。

对于跨度大于4M的梁要求按1%—3%在梁跨中起拱,以免梁模下拱或变形。

⑥板与板采用的是硬拼缝,梁模与柱部位的连接的端部及板模与梁侧模板缝要粘贴海棉条。

⑦及时检查平板铺设是否与梁侧模平齐,拼缝不严密处调整竹胶板保证拼缝严密,以免漏浆。

⑧检查细部（如梁板接头、梁板标高,梁位复核）是否支设到位,反之应及时调整到位。

⑨后浇带模板自成体系,与其它部位支撑架体脱开,其它部位架体拆除时不会影响后浇带架模。

3、楼梯模板

①先定出上、下休息平台梁标高,确定平台梁位置,支出休息平台梁,据休息平台梁拉斜线,确定楼梯踏步的斜度。

②支设斜支撑架管,架杆要连接可靠并支设加固。

楼梯施工缝留置于3—4步处［休息平台分布筋与墙、柱处支座,采用预埋钢板焊接,提梁伸至暗柱支座,采取预留洞（梁头）］。

③考虑到剪力墙支设方便,整体性好,故楼梯支设与剪力墙支设分两步进行,对于板式楼梯先支设剪力墙,并在剪力墙的钢筋上预留钢板（具体见剪刀梯支设方案）,在楼梯的休息平台梁和楼梯梁预留钢筋。

④铺好楼梯斜板（竹胶板）,铺平、铺稳后将提前制作好的楼梯斜档板吊来支设。

⑤支设完楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸,并严格控制好各级踏步高宽差,并认真作到踏步面与踢面、踢步面与墙面,平台面与墙面的”三方要求”。

结构施工阶段的踏步高宽差控制在±

10㎜以内。

具体方法如下:

根据楼梯设计及夹角角度,制作相应尺寸的木板和卡具以及L70×

5角钢钻孔。

4、门窗洞口模板

为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确,要求门窗模板可拼装、易拆除、刚度好、支撑牢不变形、不移位,本工程采用便于拆装的定行钢模,模板阴角处用L150×

L150×

6的角钢与钢板固定,然后用可调长短的钢管在洞口竖向和横向分别加固几道来防止洞口因砼浇筑而变形。

在浇筑砼时,从门窗两侧同时浇筑砼避免门窗模偏位。

（详见节点图）

5、节点的处理

5.1阴阳角部位的处理

阴角膜与大模板之间经过L=240小钩栓和三道阴角压槽连接,有效控制了错台,扭曲等现象,保证混凝土墙浇注后平整,顺直。

大模板与阳角膜之间平口用标准件进行连接,并纵向设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。

5.2丁字墙部位的处理

丁字墙部位的大模板配置:

配置一整快大模板与对面两侧模板经过穿墙螺栓加固;

或是配置一块堵板,经过边框孔进行连接,并另外利用两边大模板的横肋,经过小背楞,小构栓加固,再用穿插墙螺栓拉紧,使相邻的几块大板连成一个整体,有效的避免了此部位的涨模问题。

6、小托架

为方便顶板施工时导墙模的支设,以及解决外墙大模板的放置问题,本工程设计了小托架。

利用小托架,不但能够方便有效的完成顶板的浇筑,而且为上层大模板的支设提供了支点。

具体见示意图。

（需注意小托架只作为导墙模和大模板的承重架,不能作为外墙的防护架）。

六、模板拆除

1、剪力墙、柱砼浇筑完后,砼达到养护条件后而且强度达到拆模时不破坏棱角情况下,将模板上的对拉螺栓自下而上逐个拆除然后拆除柱箍。

2、梁、板砼浇筑完后,砼达到养护条件,而且根据留置的同条件试块砼强度达到要求（后见表2）才能拆除。

3、悬挑构件须根据留置的同条件试块砼强度达到设计时砼强度100%才能拆除。

4、拆模顺序一般后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

重大复杂模板的拆除,事先应制定拆模方案。

5、若拆膜困难,可用撬杠撬模板下口,不得在上口撬、晃动或用大锤砸模板。

6、在上层施工的情况下,拆模要间隔一层,不得全部拆除后而影响下层的砼强度增长,对拆除部分的梁板底可加支柱支撑。

7、模板拆除后及时整理,并对拆除板清理,清刷脱模剂以备下次周转使用。

七、质量要求

1、模板的安装放线及允许偏差见下表:

现浇结构模板的安装允许偏差（表1）

项目允许偏差

轴线位置5

底模上表面标高±

5

截面内部尺寸基础±

10

柱、墙、梁+4－5

层高垂直全高≤5M6

全高＞5M8

相邻两板表面高低差2

表面平整（2m长度以上）5

2、柱模要求一次支设到梁底,对于边柱及边部剪力墙的部分模板支设到上层结构层高出20～30㎝,防止浇筑砼时,浆体外漏。

3、起拱要求:

现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4M时,模板应起拱,当设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

4、梁、板模支撑:

在安装上层梁、板底模及其支架时,下层楼板应有足够的强度,能承受上层荷载。

5、拼装要求模板模数正确且拼缝严密,有超过规范的缝隙及时挑出钢模进行校正,对偏差较大的绝不使用。

6、底模及其支架拆除时的砼应符合设计要求,当设计无具体要求时,砼强度应符合下表规定:

现浇结构拆模时所需砼强度（表2）

结构类型结构跨度（M）设计时的砼强度标准百分率（%）

板≤250

＞2≤875

＞8100

梁拱壳≤875

悬臂构件≤275

＞2100

八、安全注意事项

1、装拆模板,必须有稳固的登高工具。

高度超过3.5M时,必须搭设脚手架。

安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。

2、在模板的预留孔洞,电梯井口等处,应加设防护网,防止人员和物体坠落。

3、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。

遇有中途停歇,应将已就位的模板或支承件连接稳固,不得单摆浮搁。

在楼层拆模时,如有间歇,亦应将已拆下的模板和配件及时运走,防止坠落伤人。

4、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前,不得站在模板上操作。

5、在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载,操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上。

6、装拆预拼大片模板时,垂直吊运应采用两个吊点,水平吊应采用四个吊点。

安装时,应边就位,边校正和安设连接件,连接牢