三极管来料检验作业指导综述Word文档下载推荐.docx
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规范的目的是保证三极管类元器件质量符合要求
二:
适用范围:
本检验规范适用于无特殊要求的三极管检验。
三、检测依据
1:
合同书检验项目
2:
样品对照
3:
客户重点质量要求
四、检验要求
1.抽样方法:
按GB/T2828.12003
执行逐批检查一次正常抽样方案,一般检查水平Ⅱ级。
2.合格质量水平
电性能致命缺陷AQL:
0
外观重缺陷AQL:
0.15%
轻缺陷AQL:
0.55%
五、检查内容
1.质量标准
要求有质量体系认证证书;
供货方出厂检验报告、合格证。
2、外观检验
2.1规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4引脚长短一致,封装无松动。
2.5可焊性良好。
3、性能检验
放大倍数,反向击穿电压应符合供方产品手册。
4、引出端强度
引脚弯曲、扭转、拉力应无松动,无可见损伤,测试性能仍符合允许值范围。
六、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具:
YB4810A半导器管特性图示仪、万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁
等。
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准,参照产品手册逐项检验。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下,目测松动与否。
6、可焊性
采用手工烙铁焊法则。
7、性能测试
7.1用半导体管特性图示仪测试发射板正向电流传输电的静态值,符号HFE。
电流放大系数用β表示:
β=ΔIC/ΔIB
7.2集电极
发射极反向击穿电压VCEO。
8、引出端强度:
取10样品,在引脚的一半处向每个方向连续两次弯曲,扭转180度,依据国标用20H的拉力对引脚进行两次承受作用,上述试验后目测无可见损伤,引脚无松动,性能测试仍应符合要求。
七、缺陷分类判定
1、重缺陷
1.1型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
1.2表面标志不符合规范。
1.3外观出现裂痕、破裂等。
1.4引脚端强度不符合要求。
1.5过波峰焊后,其外观和性能发生变化。
1.6性能指标超标。
2、轻缺陷
2.1外观不清洁、不光滑等。
2.2标志不清晰。
2.3可焊性不良。
二极管来料检验作业指导
二极管
IN4148
规范的目的是保证二极管类元器件质量符合要求
本检验规范适用于无特殊要求的二极管检验。
1、抽样方法:
2、合格质量水平
1、质量标准
2.5可焊性良好
二极管的正向电流、反向电压、稳压值符合供方产品手册。
YB4810A半导器管特性图示仪、万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁等。
3、外观质量以目测为主。
4、外形尺寸用卡尺测量。
5、引脚用手轻扳两下,目测松动与否。
6、可焊性
7.1反向电压用VR表示,参数见供方产品手册。
7.2正向电流用IF表示,参数见供方产品手册。
7.3稳压值测试范围见供方产品手册。
2、重缺陷
芯片来料检验作业指导
芯片
规范的目的是保证芯片类元器件质量符合要求
二、适用范围:
本检验规范适用于无特殊要求的芯片检验。
8、所用仪器、仪表、工具:
9、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准,参照产品手册逐项检验。
10、外观质量以目测为主。
11、外形尺寸用卡尺测量。
12、引脚用手轻扳两下,目测松动与否。
13、可焊性
14、性能测试
电容来料检验作业指导
电容
瓷片电容、电解电容、双联电容
规范的目的是保证电容类元器件质量符合要求
本检验规范适用于无特殊要求的电容检验。
按GB/T2828.12003执行逐批检查一次正常抽样方案,一般检查水平Ⅱ级。
2功能检验:
1.检验电容的容值.贴片电容用万用表可检验.电解电容可以直接在电容上面读出来,当然最好使用万用表查一下.
2.爆接性能检验,贴片电容检验两端的爆点的可焊性的好坏,电解电容检验其两个脚的可焊性.
3.尺寸检验:
贴片电容检查其长.宽.高.必须符合其设计时的尺寸公差,否则在SMT贴片时会出现偏移等缺陷.
电解电容的尺寸主要是检查高度和两个脚之间的距离,不要在插件时无法使用.
4.外观检验:
1.贴片电容检查电容有无破损.
2.电解电容主要检查有无爆皮,脱皮.
5.包装检验:
主要看包装上有无生厂厂家,出厂日期,生产日期,S/N,Lot/N.等信息.
万用表
力对引脚进行两次承受作用,上述试验后目测无可见损伤,引脚无松动,性能测试仍应符合要求。
电阻来料检验作业指导
电阻
色环电阻
规范的目的是保证电阻类元器件质量符合要求
本检验规范适用于无特殊要求的电阻检验。
标称电阻值和允许偏差应符合供方产品手册。
万用表,电烙铁等