GBF现浇混凝土空心楼盖技术几点感悟江苏建设监理协会Word格式.docx
《GBF现浇混凝土空心楼盖技术几点感悟江苏建设监理协会Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GBF现浇混凝土空心楼盖技术几点感悟江苏建设监理协会Word格式.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
原材料和成品质量直接影响工程的施工质量，材料性能的优劣在很大程度上决定着工程的使用和寿命。
在工程建设的全过程中，加强对建筑材料质量的监理是十分必要的，它是保证工程建设质量、高效的关键。
1）材料的性能要求：
成孔材料——空心管实际上是混凝土结构中的内模，属于模板。
其质量要求主要包括规格尺寸，外观质量和物理力学性能三个方面（见下表）。
2）制成空心管的材料化学构成要符合现浇混凝土结构中对材料要求，具体为：
不得含有氯化物，碱含量应符合标准。
3）空心管的质量要求：
空心管的外径一般情况下可取100、150、180、200、250、300、350、400。
长度一般情况，为1000、1200。
项目
单位
标准值
检验方法
外观质量
贯通裂纹
/
无
目测
管壁或堵头穿孔
堵头裂纹
尺寸
允许
偏差
长度
mm
0,-20
钢尺
外径
±
3
端头垂直度
5
钢尺和塞尺
平直度
Mm
靠尺和塞尺
不圆度
力学性能
重量
D=100、120、150、180
<
12㎏/m
D=200
14㎏/m
D=220、250、280、300
25㎏/m
D=350
35㎏/m
D=400、450、500
40㎏/m
径向抗压荷载
>
1000N
4）材料的见证取样送试：
空心管进场后按规程要求，按照同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件作为一个检验批，检查出厂合格证（质保书）、并进行现场见证取样送试。
每检验批应随机抽取消20件进行尺寸偏差（合格率不小于80%，且没有严重偏差判为合格），检验合格后从中随机抽取3件进行重量和力学检验。
如果连续3批一次性检验合格时，改为每10000件作为一个检验批次。
复试合格后方同意其使用。
5）现场堆放：
薄壁管到场后，尽可能避免减少薄壁管到场的临时堆放与二次搬运。
薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
薄壁管的堆放场地应坚实、平整、洁净。
未作表面硬化处理的堆放，基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不小于50mm。
薄壁管应按规格型号分类、平卧叠层堆放，沿管体长度方向应用木枋垫楔限位，以防其滚滑，叠堆两端头应留有不少于80cm宽的通道，薄壁管在施工现场的叠放层数不大于6层，薄壁管叠堆后应放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。
三、施工过程中质量控制要点：
1、薄壁空心管主要施工工艺流程：
安装模板→划线定位（肋梁及空心管）→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片→水电预埋→内模（GBF薄壁管）安装、采取抗浮技术措施→板面钢筋安装→检查、验收→铺设操作马道、安混凝土输送泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除
2、模板工程：
模板宜采用木模板或复合模板，用Ø
48钢管固定。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板拼缝应严密。
龙骨支撑的布置考虑兼作薄壁管抗浮固定的要求。
模板安装完成并经验收合格后，应对肋梁、薄壁管、预埋管、孔洞等放线定位，核对无误后方可同意进入下道工序。
3、绑扎梁钢筋及板底钢筋：
a）按照设计配筋，绑扎板钢筋。
钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，钢筋绑扎后应及时垫好保护垫块。
保护垫块应严格按照规范制作，确保厚度及抗压强度。
对于双向的空心板结构，一般在管头与管头的肋中均设计肋梁，
b）因楼板留设孔洞使板受力筋无法穿过且孔洞边长或直径小于300mm时，主筋应按1/6的弯度绕过（此处板肋内受力筋可等面积代换以减少钢筋肢数），孔洞边每侧300mm范围内肋梁箍筋应加密至间距为50mm。
c）薄壁管的布设应综合考虑楼板预留孔洞位置，以孔洞留于管边，不切断受力主筋为原则。
4、薄壁空心管的安装
空心管的安装，要采取措施保证空心管在板内的几何位置，保证空心管与底模板之间的空心管高度、空心管管壁之间、管头之间的间距和解决空心管在混凝土浇筑时产生上浮问题。
薄壁管应采用专门的吊笼吊运，笼内的允许叠堆高度不大于6层，且不得高出笼侧挡板。
严禁用缆绳直接扎管吊运。
薄壁管被吊至安装楼层应及时排放，不宜再叠层堆放。
薄壁管被吊运到安装楼层排放前对其外观完好情况作检查。
对薄壁管及管端堵头有破损或有可能漏混凝土物料的，均须进行封补、填塞，然后方可入模。
缺损严重超标者不得使用。
安装固定薄壁管施工过程，应在管顶随时铺垫木板作保护，不允许直接踩踏。
高速对线，保证薄壁管之间及管与暗梁、墙柱之间的间距符合设计要求，并将管垫到设计标高。
放线排布薄壁管时，其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距为50-70mm，与预留孔洞的净间距不小于50mm。
5、支架的固定：
在板底筋完成并垫好保护层后，即需进行支架的固定。
支架的位置结合排鉴定图确定，基本原则为：
支架沿板块内看不起空心管方向、固定，固定方式可以是将支架绑扎在板筋上。
通常为在两根支架支撑一排空心管，使空心管满足设计确定的在板内垂直高度及水平位置。
一般情况下，支架可采用方管。
方管高度按照下式计算：
h=H-e-a-b
其中：
H——设计要求的空心管底至模板距离；
E——符合相关楼板保护层厚度，一般情况为15mm；
a、b——板底筋直径。
排放空心管：
支架固定完成后即按照设计排管图铺放空心管，具体确定出每板中专内的空心管排数、每排标准管的根楼和非标管长度及根数，再结合楼板预管、孔洞因素，因地制宜排设空心管。
在空心管的铺放过程中，应经拿轻放，按照支架位置依次铺放。
在具体的操作中，建议首先拉线完成纵横两个方向各一排空心管的布置，简便空心管据此左右两边对齐即可。
空心管为圆主开管体，会发生水平方向滚动，帮空心管的水平位置必须采取可靠措施进行固定。
采用16#铁（双根）至少从两道分别于空心管两头绑扎后固定于支架上，必须强调的是，该扎丝必须绑扎在板底筋上。
6、板上层钢筋的绑扎：
板上层钢筋按照常规进行绑扎，在钢筋运输至作业平面时，应尽量将钢筋摆放在梁上，避免直接冲压空心管造成空心管损坏。
板上层钢筋高度由土建单位安装马凳保证。
7、空心管上浮固定：
在浇混凝土的过程，空心管会发生上浮，导致楼板厚度超出设计要求，必须采取有效措施控制上浮。
具体措施，将固定空心管的扎丝穿过模板固定在模板的支架上；
在每段管距端头的1/4管端处至少应各有一点抗浮固定点。
抗浮固定必须牢固可靠，不得利用空心楼板内钢筋作抗浮固定。
空心管抗菌素浮拉力的传递途径为：
通过绑扎的铁比传略给板底筋，板底筋传给抗浮铁丝锚固于支架钢筋。
如图：
抗浮铁丝粗细及绑扎点密度如下表：
管径
铁丝型号
绑扎点（梅花关间距不得大于，单位mm）
100
12#
1000
150
800
180
10#
200
250
300
700
350
8、破损空心管的处理：
施工过程中如发生空心管的破损，原则上应更换。
也可对破损处用胶带进行封补、填塞，孔洞较大的可在也内塞入塑料布、水泥包装袋等对钢筋、混凝土无害的材料，再进行封补。
修补的标准为混凝土水泥浆不进入管内。
9、与水落石出电管线冲突时和处理：
空心管铺放过程中，空心管可能会和水电管盒发生冲突，必要时该位置的空心管可断开或在管身锯切口并用胶带封堵，或换成小直径的空心管。
薄壁空心管安装验收：
监理对薄壁空心管的应严格按照设计、规范和验收标准进行验收，具体的验收标准如下表：
检查项目
质量验收标准的规定
主控项目
1
内模规格数量
位置应符合设计要求，允许偏差±
10；
内模底部和肋部定位措施符合要求
2
安装位置和定位措施
抗浮技术措施合理，方法正确
抗浮技术措施
应防止内模损坏；
出现破损时应及时更换或封堵
一般项目
内模更换或封堵
区格板中内模的整体顺直度
允许偏差3/1000，且不应大于是15mm
区格板周边和柱周围楼板实心部位的尺寸
应滞设计要求；
允许偏差±
10
10、混凝土浇筑：
a）混凝土按照设计及相关规范要求进行配比，无特殊要求。
混凝土施工前应湿润模板及空心管；
应在薄壁管上架空安装铺设施工马道；
禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏板筋或薄壁管；
b）浇筑混凝土时，应安排木工和钢筋工专人，随混凝土施工及时修补、调整薄壁管与钢筋。
c）混凝土布料应沿平行管的方向单向进行，不宜太猛，不可太多。
混凝土的入模坍落度宜为180mm，且布料与振捣应同步进行，以保证薄壁管底被混凝土填充饱满，无气囊、气泡。
为防止薄壁管在混凝土施工时因两侧压力不平衡造成平位置窜动，除在薄壁管之间用横向短钢筋控制定位外，可用木楔在管间做临时固定，混凝土作业完成后及时拔除不得遗留。
d）浇筑混凝土空心楼板时，宜用小型插入式振震捣器与平板式振动器协同振捣，不得将振捣器直接触压薄壁管进行振捣。
框架梁及肋梁处宜用普通振捣器振捣，空心管管壁与管头空隙若小于100mm，则应使用，则应使用权用直径35的振动棒振捣，确保混凝土的密实。
四、薄壁空心管施工中会遇到的问题：
1、绑扎空心管的铁丝未绑扎在板底筋上，造成抗浮措施失效。
2、抗浮铁丝未绑扎于支撑钢筋上，抗浮措施失效。
上层板筋未使用马凳垫高，导致受压区钢筋位置偏移和空心管损坏。
3、在高速空心管位置时，不当使用撬棍，使空心管管壁和管头受损。
4、使用铁丝直径不当，造成绑扎效果不好或施工困难。
5、现场转运环节过多，造成空心管损耗偏大；
吊装空心管没有吊笼造成空心管损坏。
6、在未绑扎板面层钢筋时直接踩踏空心管。
7、由于采用小直径振动棒导致混凝土振捣不足，板底出现蜂窝麻面的混凝土通病。
8、振捣过程中，振动棒直接冲击空心管导致空心管破损。
升级会员 