数控机床故障诊断与维修Word下载.docx

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编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。

第二节数控机床的基本结构

一、输入装置

输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。

根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。

数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；

数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。

零件加工程序输入过程有两种不同的方式：

一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。

二、数控装置

数控装置是数控机床的核心。

数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。

零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。

但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。

三、驱动装置和位置检测装置

驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。

因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。

驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。

目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。

位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。

四、辅助控制装置

辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。

这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。

由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。

五、机床本体

数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。

但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。

这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。

第二章数控系统维修常用工具和仪器

第一节常用的数控机床维修工具

一、拆卸及装配工具

1、单头钩形扳手：

分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。

2、端面带槽或孔的圆螺母扳手：

可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。

3、弹性挡圈装拆用钳子：

分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。

4、弹性手锤：

可分为木锤和铜锤。

5、拉带锥度平键工具：

可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。

6、拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具（俗称拨销器）。

7、拉卸工具：

拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。

8、拉开口销扳手和销子冲头。

二、常用的机械维修工具

1、尺：

分为平尺、刀口尺和90°

角尺。

2、垫铁：

面为90°

的垫铁、角度面为55°

的垫铁和水平仪垫铁。

3、检验棒：

有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。

4、杠杆千分尺：

当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0．001mm。

5、万能角度尺：

用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。

第二节常用的数控机床维修仪表

一、百分表

百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。

二、杠杆百分表

杠杆百分表用于受空间限制的工件，如内孔跳动、键槽等。

使用时应注意使测量运动方向与测头中心成垂直，以免产生测量误差。

三、千分表及杠杆千分表

千分表及杠杆千分表的工作原理与百分表和杠杆百分表一样，只是分度值不同，常用于精密机床的修理。

四、比较仪

比较仪可分为扭簧比较仪与杠杆齿轮比较仪。

扭簧比较仪特别适用于精度要求较高的跳动量的测量。

五、水平仪

水平仪是机床制造和修理中最常用的测量仪器之一，用来测量导轨在垂直面内的直线度、工作台台面的平面度以及零件相互之间的垂直度、平行度等，水平仪按其工作原理可分为水准式水平仪和电子水平仪。

水准式水平仪有条式水平仪、框式水平仪和合像水平仪3种结构形式。

六、光学平直仪

在机械维修中，常用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度、检验用平板的平面度，光学平直仪是当前导轨直线度测量方法中较先进的仪器之一。

七、经纬仪

经纬仪是机床精度检查和维修中常用的高精度的仪器之一，常用于数控铣床和加工中心的水平转台和万能转台的分度精度的精确测量，通常与平行光管组成光学系统来使用。

八、转速表

转速表常用于测量伺服电动机的转速，是检查伺服调速系统的重要依据之一，常用的转速表有离心式转速表和数字式转速表等。

第三节常用的数控机床维修仪器

在数控机床的故障检测过程中，借助一些必要的仪器是必要的，仪器能从定量分析角度直接反映故障点状况，起到决定作用。

一、测振仪器

测振仪是振动检测中最常用、最基本的仪器，它将测振传感器输出的微弱信号放大、变换、积分、检波后，在仪器仪表或显示屏上直接显示被测设备的振动值大小。

为了适应现场测试的要求，测振仪一般都做成便携式与笔式测振仪，测振仪外形如图1-18所示。

测振仪用来测量数控机床主轴的运行情况、电动机的运行情况，甚至整机的运行情况，可根据所需测定的参数、振动频率和动态范围，传感器的安装条件，机床的轴承型式（滚动轴承或滑动轴承）等因素，分别选用不同类型的传感器。

常用的传感器有涡流式位移传感器、磁电式速度传感器和压电加速度传感器。

也是有效的，这些专用的

目前常用的测振仪有美国本特利公司的TK-81、德国申克公司的VIBROMETER-20、日本RI-0N公司的VM-63以及一些国产的仪器。

测振判断的标准，一般情况下在现场最便于使用的是绝对判断标准，它是针对各种典型对象制定的，例如国际通用标准ISO2372和ISO3945。

相对判断标准适用于同台设备。

当振动值的变化达到4dB时，即可认为设备状态已经发生变化。

所以，对于低频振动，通常实测值达到原始值的1.5～2倍时为注意区，约4倍时为异常区；

对于高频振动，将原始值的3倍定为注意区，约6倍时为异常区。

实践表明，评价机器状态比较准确可靠的办法是用相对标准。

二、红外测温仪

红外测温是利用红外辐射原理，将对物体表面温度的测量转换成对其辐射功率的测量，采用红外探测器和相应的光学系统接收被测物不可见的红外辐射能量，并将其变成便于检测的其他能量形式予以显示和记录，红外测温仪外形如图1-19所示。

按红外辐射的不同响应形式，分为光电探测器和热敏探测器两类。

红外测温仪用于检测数控机床容易发热的部件，如功率模块、导线接点、主轴轴承等。

主要制造厂商有中国昆明物理研究所的HcW系列，中国西北光学仪器厂的HCW-1、HCW-2，深圳江洋光公司的IR系列，美国LAND公司的CYCLOPS、SOLD型。

利用红外原理测温的仪器还有红外热电视、光机扫描热像仪以及焦平面热像仪等。

红外诊断的判定主要有温度判断法、同类比较法、档案分析法、相对温差法以及热像异常法。

三、激光干涉仪

激光干涉仪可对机床、三测机及各种定位装置进行高精度的（位置和几何）精度校正，可完成各项参数的测量，如线形位置精度、重复定位精度、角度、直线度、垂直度、平行度及平面度等。

其次，它还具有一些选择功能，如自动螺距误差补偿（适用大多数控系统）、机床动态特性测量与评估、回转坐标分度精度标定、触发脉冲输入输出功能等。

第三章数控系统的故障诊断方法

第一节故障诊断与维修界定

要保持数控机床的完好率，就要求对数控机床的可靠性、可维修性和可用性提出更高的标准，衡量可靠性的主要指标是平均故障间隙时间MTBF（MeanTimeBetweenFailure），MTBF就是数控机床在使用过程中发生了N次故障，每次故障修复后又投入使用。

测其每次故障前工作持续时间为T1、T2……TN，其平均故障间隙时间MTBF=T/N。

（T为T1、T2、TN之和）。

可维修性的衡量指标是平均修复时间（MTTR），MTTR是规定的条件虾和规定的时间内，机床在任一规定的维修级别上，修复性维修时间与在该级别上被修复产品的故障总数之比。

简单地说就是排除故障所需实际直接维修时间的平均值，MTBF=TI/N。

（TI为第I次修复时间，N修复次数），可用性是在要求的外部资源得到保证的前提下机床在规定的条件下和规定的时刻或时间区间内处于可执行规定的功能状态的能力。

它是产品可靠性、维修性和维修保障的综合反映，可靠性是从延长其正常工作时间来提高产品可用性，而维修性是从缩短因维修的停机时间来提高可用性。

近几年国产数控系统MTBF大都超过10000H。

但国际上先进企业数控系统MTBF已达80000H，虽然我国机床工业取得了较大进步，每年的产量达到了千台以上，但我国的机床大部分水平较低且又缺门。

一些用户对数控机床的故障还不能及时作出正确的判断和准确的排除故障，生产厂家的售后服务又不能及时的到现场服务。

目前，国内各行业中的数控系统开动率平均仅达到25%左右。

第二节故障的类型与特点分析

一、NC系统故障

NC系统故障会引起硬件故障和软故障。

二、伺服系统的故障

由于数控系统的控制核心是对机床的进给部分尽心数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成位置控制系统。

伺服系统故障一般是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等问题引起的。

三、外部故障

由于现代的数控系统可靠性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。

大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。

数控机床故障的特点：

数控机床一般由数控系统，包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统，强电控制柜，机床本体和各类辅助装置组成。

数控机床的复杂性使其故障具有复杂性和特殊性，引起