除盐水箱工程施工组织设计方案文档格式.docx

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建设单位：

签字：

年月日

监理部：

年月日

总工程师：

生产科：

质安科：

签字；

专业公司：

钢制除盐油罐施工技术方案

1．主要技术特性：

设计压力：

常压

设计温度：

常温

介质：

二级除盐水

有效容积：

1000m3

油罐径：

12070mm。

㎜

油罐壁高度：

9600mm。

油罐总高度：

11130mm。

焊缝系数：

0.9

油罐总重：

50141kg㎏

试验压力：

液体静压

本体材料：

Q235-A

规格：

底板：

δ=8mm.㎜δ=10mm.㎜

壁板：

δ=6mm.㎜δ=8mm.㎜δ=10mm.

顶板：

δ=5mm.㎜

2．施工技术标准、施工方法

2.1JB/T4735--1997《钢制焊接常压容器》

2.2施工图纸及本《施工方案》

2.3链式群杆倒装施工法。

2.4施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。

3.材料检验：

3.1本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验单，材料检验指标须符合相应的材料标准。

3.2钢板入库时须对钢板逐（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过0.5mm。

3.3钢板厚度负偏差为：

钢板厚度㎜允许偏差㎜

δ=4.5-5.5mm.-0.5mm.

δ=6-7mm.-0.6mm.

δ=8-25mm.-0.8mm.

4.预制加工:

4.1根据油罐的径用厚度1～1.5mm的钢板备制弦长为1500mm的样板2个，预制和安装各1套。

4.2钢板边缘板加工采用机械或火焰切割加工工艺，加工表面应平滑,不得有分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的硬化层应磨除。

4.3制造2个长度为6m,宽度为2m的专用胎具放置工件，保证预制构件在保管、运输及现场堆放防止变形损伤。

5.3底板预制：

5.1底板预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制底板排版图,应符合下列规定:

a.底板排版直径Φ=12200mm。

b.中幅板宽度≥1000mm。

长度≥2000mm。

c.边缘板沿底板半径方向的最小尺寸>

700mm。

d.底板任意相邻焊接接头之间的距离≥200mm。

e.边缘板尺寸允许偏差：

测量部位

允许偏差（mm）

长度AB,CD

±

1.5

宽度AC,BD,EF

1.0

对角线之差|AD—BC|

≤2.0

直线度AC,BD

≤1.0

直线度AB,CD

5.2施工班组依据排版图编号、画线、下料、号料画线后应根据排版图对底板进行编号。

5.3底板材料应平整，局部凹凸度用1000mm直线样板检查其间隙≤5mm，超过规定须进行处理，直至符合要求。

5.4弓形边缘板对接焊缝坡口角度30。

钝边量1～2mm。

6.顶板预制：

6.1根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制板排版图,应符合下列规定:

a.顶板任意相邻焊接接头的间距离≥200mm。

b.单块顶板本身的焊接采用对接形式，并采用全熔透对接接头形式，坡口角度30º

2.5钝边量0～2mm，焊缝余高≤3mm。

6.2顶板的加强筋，用弧形样板其间隙≤2mm加强筋与顶板组焊是时应采取防变形措施。

6.3预制在骨架胎具上加工，预制成型后用弧形样板检查其间隙≤10mm。

6.4在运输和存放过程中应严格控制变形。

7.壁板预制：

7.1预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸及管口方位绘制排版图,应符合下列要求:

a.各圈壁板纵焊缝应向同一方向逐圈错开，其间距为壁板长度的1/3，且≥500mm。

b.底层壁板纵焊缝与底边缘板自身对接焊缝的距离≥200mm。

c.包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间的距离≥200mm。

d.所有油罐壁开孔应避开焊缝，开孔接管补强圈外缘距壁板对接纵焊缝的距离应≥200mm，与环焊缝之间的距离≥100mm。

e.壁板宽度≥500mm，长度≥1000mm。

7.2壁板坡口采用刨边机加工，坡口表面粗糙度为12.5。

a.纵焊缝:

坡口角度35º

2.5钝边量0～1mm。

b.环焊缝：

第一、七圈壁板直边，第二圈壁板至第六圈壁板上口直边，下口35º

7.3壁板机加工后按下表要求进行检查、验收。

允许偏差㎜（板长〈10m）

长度AB、CD

1.5mm

宽度AC、BD、EF

1.0mm

对角线之差│AD—BC│

≤2.0mm

直线度AC、BD

≤1.0mm

直线度AB、CD

7.4壁板预制时先对板端用滚圆机和胎具进行压头，后再进行整板的卷制。

卷制后立置在平台上用样板检查。

垂直方向间隙≤1.0mm，水平方向间隙≤4.0mm,板端≤3.0mm，检查合格后放在壁板专用胎具上待用。

8.包边角钢及附件预制：

8.1包边角钢的预制为控制变形采用滚圆机成型。

8.2加工成型后的角钢放置于半径为6035mm平台弧线上检查角钢外侧，其间隙≤2.0mm其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm（弧线长度为角钢长度加500mm）。

8.3包边角钢对接接头：

2.5，钝边量1～2mm，全熔透对接形式。

8.4盘梯、栏杆、防滑踏步、扶手等附件预制按施工图有关技术说明执行。

9.现场组装：

9.1基本要求：

a.本油罐安装前必须依据土建基础设计文件和土建施工方提供的基础竣工资料，对基础表面尺寸进行复测，符合规要求后即可进行底板的铺设，如果超标经由土建方修复后，再次测量，符合要求后方可施工。

b.人员、设备、机具按规定均应满足施工要求，起重设备均在安全使用期性能良好、安全可靠。

9.2底板组装：

a.确定基础十字线，将十字线引至基础环外侧，预留标记备用。

b.基础放线后，根据排版图对预制底板的编号尺寸核对无误后依据排版图铺设底板，底板铺设前，下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm围不刷，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙≤1mm。

c.底板铺设、点则：

先点固焊接横短焊缝，后点固长焊缝，先点固焊接中幅板，后点固焊接边缘板，焊接顺序见焊接章。

d.中幅板搭接宽度允许偏差±

5mm，施工中一定要注意搭接量。

e.中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时中幅板应搭在弓形边缘板的上面，并将中幅板切角，切角长度60mm，宽度30mm。

f.搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。

切角长度60mm，宽度30mm，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

10.顶板组装：

10.1将基础环外侧预留的中心线标记引到底板上，用样冲子在底板的中心号点，以底板中心为圆心以6035mm为半经在底板上划圆。

在所划圆外侧30mm处的十字线上用样冲子号点备用。

10.2在底板中心处安放中心固定支架和中心环筋，中心筋板在底板周向组对、焊接包边角钢，找圆后均分34等分。

10.3本钢油罐顶板安装共计34块，中心顶板一块，铺设时应注意顶板的起弧方向。

10.4油罐顶安装前应检查包边角钢的半径偏差，如果变形超差必须进行修复，达到要求后才允许使用。

10.5按照排版图和设计图纸要求划等分线，对称逐块进行顶板的安装组对。

10.6组装要求：

中心固定支架安置其支柱铅垂允许偏差〈5mm。

包边角钢的半径允许偏差±

13mm。

顶板为搭接形式，搭接量40mm，搭接宽度允许偏差为±

5mm。

10.7顶部的栏杆、防滑踏步、平台、接管等附件在顶板施焊完成后按图纸设计要求进行划线，开孔、找正、点对、焊接

应尽量减少高空作业。

11.壁板组装：

11.1壁板组装前应对壁板坡口表面及附近区域进行清理，焊缝表面及两侧20mm围不得有油脂、水锈、泥土等杂物，依据排版图和设计图纸对壁板进行尺寸外形复查，合格后才可以组装。

需重新校正时，应防止出现锤痕。

11.2壁板组装时应保持表面齐平。

纵焊缝组对间隙b=2mm±

1，对口错边量不应大于板厚的1/10，应大于1.5mm，定位焊接长度20～30mm，间距100～150mm。

环焊缝组对间隙b=0+2，对口错边量当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；

当上圈壁板厚度大于8mm，时任何一点的错边量均不得大于厚度的1/5；

定位焊接长度30～50mm，间距100～200mm。

11.3壁板安装顺序：

a.吊装立柱由20，Ф159*5无缝管制造。

安装立柱设吊装点12个，沿壁均匀布置，立柱底板要与底板间断焊接，角焊缝高度12mm。

b.沿壁板位周向在底板上点焊支板，支板长100mm，厚度8-10mm，间距200-300mm点焊支板时将水平仪放置于底板中心处校正点焊支板的水平度，任意两支板水平偏差不得大于2mm，整个圆周上任意两点水平偏差小于4mm。

第七圈壁板的纵焊缝按要求组对成圆后，焊缝处先用长度为1000mm的弧板固定再用100×

50×

10mm的钢板在距壁板下口100mm高度位置处点焊涨圈支点（弧板上沿距壁板下口100mm）安放涨圈后用10t齿轮千斤顶均匀地将涨圈由向外地涨起。

完成以上工作后开始焊接壁板纵焊缝，检查合格后，焊接包边角钢、中心支架、顶板及油罐顶部附件，最后用12个5t的手拉葫芦起吊第七圈壁板和顶板。

c.当第七圈壁板和顶板起吊高度至1700mm左右时,将第六圈壁板纵焊缝按要求组对成圆,放下所起吊的第七圈壁板和顶板。

然后与第六圈壁板环焊缝组对成型后施焊焊接合格取下涨圈和支撑板，第五圈至第一圈各壁板间的安装步骤相同以此方法安装,最后组对、焊接第一圈壁板与底板间的角焊缝。

11.4组装要求:

a.涨圈用千斤顶撑出时要受力均匀,涨圈外侧与壁侧要贴实紧密,以保持壁板的园度。

b.壁板纵焊缝施焊前应在纵焊缝上点焊直径为Φ=12070mm的固定弧板3块,规格为1000×

200×

8mm,以控制施焊过程中的角变形。

c.油罐体起吊时应保持各吊点同步提升,速度要缓慢,保持箱体平稳,现场设专人指挥,如遇吊点阻力过大应停止起吊,查明原因并处理完善后才可以继续起吊。

d.相临两壁板上口的水平允许偏差≤2.0mm。

在整个圆周上任意两点的水平允许偏差≤6.0mm。

e.底圈壁板的铅垂允许偏差≤3.0mm，其他各圈壁板的允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。

f.组装、焊接后底圈壁板1000mm高处，表面任意半径允许偏差±

11.5a.开孔、接管的中心位置偏差不得大于10mm；

接管外伸长度允许偏差±

b.开孔、接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm。

法兰的螺栓孔应跨中安装。

12.焊接

12.1施焊前的准备工作:

12.1.1参加本钢油罐工程的施焊焊工,须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》并且具有D1-1、D1-2、D1-3、D1-24的合格项目。

12.1.2施工用焊接设备经检