布袋除尘器施工方案汇总doc文档格式.docx
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布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：
1、2、3、4；
纵向布置条轴线：
A、B、C、D、E、F、G、H；
横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；
本体标高20.9米。
本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。
布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：
采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。
二.编制依据
江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:
低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。
1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）
2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）
3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991）
4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）
5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：
焊接》
6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012）
7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996）
8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989）
9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989）
10）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版
11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993）
13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993）
14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T776-2001；
DL/T5071-1997）
15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991）
16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004）
17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989）
三.施工准备及条件
1）.图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
2）.施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。
3）.设备检查合格后允许安装。
4）.设备到货能够满足连续吊装的要求。
5）.基础验收移交安装，并经检验合格。
6）.施工机械具备使用条件；
7）.所有施工人员安全考试优良，接受施工安全、技术交底并签字；
四.综合进度和配合要求
1）.综合进度（单台）
序号
项目
工期
备注
1
基础复查
2天
2
布袋除尘器框架安装
25天
3
布袋除尘器箱体安装
40天
4
布袋除尘器喷吹系统安装
10天
5
布袋除尘器离线系统安装
6
除尘器管道安装
20天
7
除尘器电气系统安装
15天
8
除尘器热控系统安装
9
除尘器油漆
10
除尘器保温
30天
11
除尘器调试
7天
以上工期为分项的净工期，工程进度详见施工进度表。
如出现天气情况恶劣应将工期顺延。
2）.配合要求
（1）.配合施工的机械要求完好、到位。
（2）.要求土建二次灌浆要能够及时，不能影响吊装工期
（3）.安装过程中遇到与运行生产有关问题业主应及时解决。
（4）.施工现场保证施工场地，正常供电，照明充足。
五.施工主要机具及材料
5.1主要施工机具、材料及工器具
序号
名称
型号规格
数量
备注
汽车吊
50t
1台
25t
辅助
电焊机
BX1-400
15台
手拉葫芦
3t
4台
经校验合格
角钢
#5
100根
脚手架
水准仪
经纬仪
1台
钢盘尺
50m
1把
5.2施工人员配备
工种
数量
管理人员
体检合格
起重工
安装工
15
电焊工
电工
六.主要施工方法和步骤
1）、基础检查及验收：
基础的检查应按下列各项加以检查核实。
第一．领取基础检查表（由土建施工单位提供）。
第一、中心标记原点、基准点的位置及高度。
第二、打墨线（各中心线、行列线）。
第三、基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也就光滑、平整。
第四、以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。
第五、各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。
第六、测量工具：
钢尺和水平仪。
第七、主要节点为四级验收，竣工时为五级验收。
2）、支柱框架安装
（1）检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。
（2）核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行曲分类整理。
把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。
（3）框架在基础上组装：
根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。
（4）安装次序：
第一、按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位。
第二、每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。
第三、组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后，将连接处全部膨胀螺栓连接。
第四、用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。
（5）框架的吊装：
第一、吊车的配置：
将吊车设置在基础外测的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。
第二、每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。
第一柱列框架吊装后用临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。
第三、为了安全作业，要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。
（6）框架的中心定位及固定：
第一、立柱中心定位及固定
I、用经纬仪测定各立柱垂直度
II、若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。
III、测定各列框架的对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线之差达设计要求。
IV、中心定位、对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓并进行焊接。
（7）基础的二次浇灌：
1、在各立柱中心定位，螺栓紧固。
梁、柱、斜撑连接部位的焊接工作全部结束后经验收合格后交付土建方二次灌浆。
3）、箱体组合安装：
第一、在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。
第二、将灰斗逐一吊至横梁处的下方，调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度，下面套上调整垫圈后拧紧螺母。
第三、待相对位置调整结束并符合图纸要求后，将调整垫圈与支座底板焊接。
第四、除尘器本体方型箱体安装：
在安装箱体前，按图把各部件找齐，然后按图纸顺序组装箱体。
从下往上的顺序分别进行吊装，然后用螺栓紧固，调整平面平整度并焊接。
4）、平台、梯子、栏杆现场安装：
第一、按安装图将角钢的槽钢分别焊接在相应的位置上，焊接时注意应在同一水平上。
第二、铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。
第三、在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接，另一端固定在相应的位置上。
5）、喷吹系统、短管及阀件安装：
根据提供的详细图纸，
6）、压缩空气管路等其他管路安装。
7）、滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装：
第一、检查花板是否变形。
第二、将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。
第三、滤袋及袋笼的安装：
安装必须在密封打压实验结束验收合格后，安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位，及对除尘器内部全部清理杂物，检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。
附：
除尘器焊接规范：
此除尘器安装焊接方法主要采用手工电弧焊，施工步骤包括装配、施焊、检验等工序，详见下面流程图
1搭接焊缝的搭接尺寸应按图施工。
2未经设计同意，不得在构件上焊接任何工件；
3为减少焊接接头的应力与变形，不用强行方法组对。
4本期工程碳钢金属焊接常用的酸性焊条型号是E4303；
常用的碱性焊条型号是E5015。
（Q235采用E43焊条;
Q345采用E50焊条）
5焊条直径与焊件厚度的关系（mm）
焊件厚度
4～5
焊条直径
2～2.5
2.5～3.2
3.2～4
6根据焊接位置选择焊接电流：
在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。
横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%～20%，角焊电流比平焊电流稍大些。
7根据焊条直径选择焊条电流：
经验公式计算：
I=（35～55）d公式中：
I为焊接电流A；
d为焊条直径mm
各种直径焊条使用电流的参考值
焊条直径（mm）
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
焊接电流（A）
20～40
40～65
50～80
100～130
160～210
8碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条小20%。
9点固焊时，所用焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊相同，并在点固焊后逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
10厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊，这样有利于提高焊缝金属的塑性和韧性，每层焊道厚度不大于4mm～5mm。
焊道宽度不能超过焊条直径的5倍。
11常用平焊位置有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊，当板厚小于6mm时，I形坡口对接平焊。
采用双面双道焊，当板厚超过6mm时，由于电弧的热量很难深入到I形坡口根部，必须开单V形或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。
12T形接头平焊焊接时，由于操作不当，很容易产生咬边等缺陷。
为防止咬边缺陷的产生，除正确选择焊接工艺参数外，还可根据两板厚度来调整焊条的角度，电弧应偏向厚板的一边，使两板的受热温度均匀一致。
焊接过程中尽量采用短弧焊。
13搭接接头平焊的焊接主要困难是上板边缘易受电弧高温熔化而产生咬边和焊偏，因此必须掌握好焊条角度和运条方法。
焊条与下板表面的角度应随下板厚度增大而增大。
方法基本上与T形接头相似。
根据板厚的不同可采用单层焊、多层焊、多层多道焊。
14横焊焊接时由于熔化金属受重力，容易下淌而产生各种缺陷。
因此采用短弧焊接，并选用小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
15仰焊焊接时必须正确选用焊条直径和焊条电流，以便减少熔池的面积，保证焊缝的成形和缺陷的产生。
16焊缝的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，焊接过程应连续完成，这样可以保证层间的温度若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续焊接，焊接过程中必须加强自检工作，发现问题及时处理并做好自检记录，焊接完
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