完整版VOC废气方案剖析文档格式.docx
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（15）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50038－92）。
3设计原则
（1）根据用户建设条件，治理喷涂及涂装有机废气的污染，防止有害物质散发到操作区，以及扩散到厂区周围的大气环境中；
（2）严格执行国家及地方有关环境保护的各项规定，确保处理后的废气达到DB44/27-2001标准；
（3）采用技术先进，运行稳定可靠的工艺，将先进性、可靠性和实用性有机结合；
（4）保障处理系统正常稳定运行，要求工艺流程简练、设备品质先进可靠，操作简单，减少设备维修，便于运行管理；
（5）本着安全使用，经济合理的原则，尽可能降低运行费用；
（6）对废气治理工艺，要求有利于职业安全和环境保护；
（7）废气处理设施可与车间生产线实现联动控制，方便生产；
（8）废气治理工程的结构、构件、设备及材料的选用应满足防火、防爆、防台风和抗震等要求；
（9）结合场地条件，正确分区布置工艺系统，有利于安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素出发，采取必要的隔断、隔离设施，并注意防火问题和防火分割。
4设计标准
4.1废气性质
对于喷涂的生产过程中，有害物主要是从喷涂工艺过程所散发的有机废气，所以该喷漆废气的主要污染因子为：
苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃及颗粒物。
其特点如下：
（1）该废气含有有机化合物，对人的呼吸系统有不同程度的影响，因此不能简单的高空排放，而必须在排放前进行净化处理。
（2）对于溶剂性涂装，按一般溶剂型涂料考虑，其固体分≤50％，含溶剂50％左右，有机化合物浓度相对较大，易于被活性炭吸附。
（3）该废气中总挥发性有机物的水溶性虽然较好，仅采用喷淋等湿法处理不能完全处理，而采用现有大部分同类工程采用的植物吸收剂配合喷淋的方法可去除大部分TVOCS.类物质。
吸收液饱和周期约为3-5个月，更换循环吸收液时将饱和的吸收液交由有资质的处理单位进行回收处理。
（4）根据相似相溶原理，采用液体吸收法，喷淋有机溶剂吸收剂可吸收空气中的有机化合物，但是有机溶剂吸收剂价格昂贵，运行费用较高，并且部分有机溶剂吸收剂会在工作过程中挥发到空气中，形成二次污染。
4.2污染物排放情况
a）经生产方提供生产情况可知该公司废气排放现状如下
喷漆线产生的VOC废气量为50000m3/h。
b）拟设计治理废气量如下：
综上所述，该公司共需建设处理风量为50000m3/h的废气处理设施1套。
设计标准
废气排放执行《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001），污染物排放标准摘录如表4-2所示。
表4-2广东省大气污染物排放限值摘录（DB44/27-2001）
序号
污染物
最高容许
排放浓度mg/m3
最高允许排放速率kg/h
无组织排放监控浓度限值
排气筒高度m
二级
三级
监控点
浓度mg/m3
3
颗粒物
120
（其它）
15
20
30
40
50
60
2.9
4.8
19
32
49
70
4.1
7.0
28
48
77
100
周围外浓
度最高点
1.0
苯
12
0.42
0.7
2.3
4.2
0.63
3.6
6.3
0.40
16
甲苯
2.5
4.3
25
3.8
6.5
22
38
2.4
17
二甲苯
0.84
1.4
8.4
1.3
2.2
13
1.2
33
非甲烷
总烃
14
44
84
21
4.0
5工艺设计
工艺选择
有机废气的治理方法主要有两类：
一类是回收法，另一类是消除法。
本设计方案根据生产废气的成分、浓度、温度及性质，综合其它排放特性，进行综合的环境经济评价，考虑其处理效果、是否有二次污染、运行成本等因素，我司决定采用添加植物吸收剂喷淋净化的方法对该喷漆废气进行治理。
（1）采用添加植物吸收剂喷淋净化方法较采用活性碳吸附的方法风阻更低，同等处理风量条件下引风机的功率会更小，大大节省了电耗；
（2）实际运行中由于减少了活性碳更换工作，对废气净化系统的操作和维护方面会更简单；
（3）在安全方面避免了活性炭脱附及催化净化装置所带来的高温高压等存在的安全隐患。
湿式洗涤工艺
本项目湿式洗涤工艺采用添加植物吸收剂多级喷漆清洗+脱水工艺，净化漆雾颗粒物及挥发性有机物。
填料塔采用环形布水管，填料段采用鲍尔环滤料。
废气在引风机作用下以一定的速度从塔底进入吸收净化塔，喷淋水在一级填料层形成一层水膜，VOC废气经过水膜时大部分被含植物吸收剂的水膜吸收。
剩余VOC废气再经过二级及三级喷淋区，进一步去除VOC废气中的有机污染物。
塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
为了避免气体携走喷淋液，在塔顶部气水分离器，有效截留喷淋液。
喷淋液循环使用，在使用过程中会有部分损失，位于塔底的循环过滤水池安装有自动补水器自动补充喷淋液。
工艺流程
本方案工艺流程图参见工艺流程图，本工艺系统设备主要由组合净化塔、循环水池、循环水泵、药箱、主排风机、控制系统、管道及其附件等部件组成。
工艺流程简介
车间产生的喷漆废气经原有的水濂柜初步除去部分漆雾后再经原有离心风机及原有风管输送至组合净化器进行漆雾及挥发性有机气体的去除，组合净化器的废气再经排放管高空排放。
6设备规格及参数
收集系统
风管材质选用镀锌板，与生产同步启动，控制处理风量和风压。
风管规格
（mm）
风管材质及厚度
产地
φ1000
δ=1.2mm，镀锌板
自制
组合净化器
1套组合净化器处理风量为50000m3/h，材质选用钢制防腐，规格为φ4000×
7000mm（含下部循环过滤池高度），过流气速1.1m/s，气液比1:
1.5m3/L，喷淋水量循环水80m3/h，泵选用100FB-30，功率11.0KW。
净化塔规格
塔体材质及厚度
处理效率
塔体自重
（KG）
运行重量
φ4000×
6500
δ=3mm，钢制防腐
>
85%
3500±
7500±
200
净化器参数如下：
组合净化器配套循环过滤水池（置于塔体底部）
循环过滤水池1个，材质选用δ=5mm玻璃钢，规格φ4000×
500mm，容积为6m3。
配套循环喷淋水委托有资质单位处理的储罐
废液储罐1个，材质PE，规格为PT5000L，容积为5m3。
离心风机
a）原有离心风机1台，型号不详（2.2KW），材质：
铸铁
7电气控制及给排水设计
设计依据
Ø
GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》
GBJ50034-92《工业企业照明设计标准》
GBJ50055-93《通用用电设备配电规范》
设计原则
满足整体工艺对设备运行要求。
满足废水处理工程常规处理操作的要求。
根据以上设计依据配电，做到安全用电。
设计范围
本工程电气设计包括废气处理系统的低压配电、电机过载声光报警装置。
电气控制要求与喷漆房原有排风用离心风机同步启动。
电源线界线：
以废气治理系统的离心风机及水泵控制箱为界，甲方应按要求将电控箱所需动力电源线引至废气治理设施配套的电气控制柜内。
将喷漆房原有排风用离心风机所有控制线路接至废气治理设施电控柜内
功率≤3.75KW时全压启动，3.75～11KW时采用Y-△启动，功率≥11KW时，采用自耦降压启动。
本工程给排水设计仅限喷淋系统，厂方需将循环过滤水池补水所用自来水接至循环过滤水池内，并将循环过滤水池内定期需更换的排水统一收集交由有资质的危废公司进行回收。
配电、及防雷接地设计
本废气处理系统电源采用380/220三相四线制，供电电源由厂方提供。
电气设计由总电源控制柜输入端起。
电力电缆选用VV型、VV2型，控制电缆选用KVV型、KVVP型。
塔顶装设避雷针（高出塔体2m），接地至同层楼板钢筋。
废气治理设施用电功率
名称
功率（kw/h）
数量
（台）
使用情况（h/d）
装机功率
（kw/h）
耗电量
（度）
1
--
1
8×
300d
2
循环水泵
11.0
26400
3
总功率
.0
废气治理设施配套电控柜数量清单
序号
数量
产地
MCC柜
1组
组装件
8运行费用
喷淋塔用植物添加剂费用
a）每个净化塔运行所需投加植物添加剂的量约200-300Kg，以单价25元/Kg计，则1个废气净塔的每次投加费用为￥1.0万元。
b）本方案采用的植物添加剂为新研发的专用配方，具有吸附容量大，乳化效果好等特点，参照现有同类工程实例，同等废气处理量的
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