蒸汽管道施工方案教材Word文件下载.docx
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六、主要施工机具需用量计划；
七、安全文明施工措施7
本工程属于主蒸汽管道改造工程，主要供应汽机房内用汽。
地点位于重庆市万州区三峰环保发电厂区内，由三峰卡万塔公司设计，管道材料为无缝钢管，材质20G，标准号GB5310—2008，管经为Φ159、Φ219，现因现场需要增加部分固定支架，并将1#、2#炉小半径弯头换成大于4DN的弯头，应业主要求此次施工需要行吹扫工作。
主要工程实物量一览表
序号
名称及规格
单位
数量
1
弯头Φ159煨弯弯头DN150PN10MPaR≥4PN
个
28
2
弯头Φ219煨弯弯头DN200PN10MPaR≥4PN
9
无缝钢管D219*10
米
81
无缝钢管D159*8
54
4
电动截止阀：
DN200PN10MPa
5
12#槽钢型钢支架
吨
3
6
消音器
7
盲板法兰DN65
片
8
钢板10mm
平米
二、施工依据
1、三峰卡万塔公司设计图纸。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—2011）。
4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。
5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。
7、《管道支吊架》GB/T17116。
8、《特种设备安全监察条例》（2009）。
9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009。
三、施工工艺
（一）管件检验
1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。
2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。
5、弯头采用R≥4DN的无缝弯头，材质为20G，PN10MPa。
（二）焊材检验
1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。
2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。
3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。
（三）管道施工
1、一般注意事项：
（1）、所有弯头等必须有制造厂的材质证明书。
（2）、管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。
（3）、管子堆放和加工场所，应保持清洁。
（4）、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。
（5）、管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。
（6）、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。
（7）、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V”型坡口。
管道对接坡口示意图如下：
2、管道预制：
（1）、预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。
（2）、预制管段的组合尺寸应符合要求。
（3）、管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。
（4）、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m。
全长最大不超过10mm。
（5）、检查弯头尺寸偏差是否符合标准。
（6）、弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作。
3、主蒸汽管道改造
（1）、主蒸汽管道全部采用氩弧焊焊接方式连接，因甲方要求不进行吹扫试验，只进行管道试压工作。
（2）、改造前，应先熟悉图纸遵循从上到下、分段施工的工序来施工，为了避免杂物焊渣落进下一段管道内，应使用砂轮机将原有垂直段2处90°
弯头管割开，在焊接新大半径弯头前自己检查水平管道内是否还有杂物，如有杂物必须清除干净，每焊完一处弯头，擦用棉纱将此水平段内的焊接杂物清除出管道，再进行下一段弯头焊接。
（3）、组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。
（4）、管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。
（5）、部分弯头焊接需要搭设脚手架，为保证施工人员安全建议搭设井字形脚手架或使用移动式脚手架，搭设范围根据现场情况而定。
（6）、现场条件允许的情况下，预计工期为15天，如碰到生产无法停炉的状况下，我方准备先施工停炉的主蒸汽管道，预计工期为6天，待停炉管道施工完毕后，等切换好再施工另一台锅炉的蒸汽管道，待2台炉体蒸汽管道全部施工完毕后，再进行主蒸汽公共段施工将工作结束，公共段施工工期预计5天。
4、管道焊接
（1）、管道对接焊接型形式：
采用全手工氩弧焊打底，焊丝采用J507，φ3.2mm或φ4mm；
（3）、施焊人员必须持有与施焊对应的上岗证，且在有效期内。
（4）、焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。
（5）、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。
（6）、管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于0.5mm,长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过3mm。
（7）、管道对接焊缝要进行X光照相抽查，主蒸汽管道焊口采用100%拍片模式。
（8）、当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步检查：
每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
（9）、蒸汽管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试压。
（10）、管道焊缝须及时作检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数量等。
（四）管道吹管
1、吹扫流程（见附图）
#2炉主蒸汽管道吹扫路径：
低温过热器→高温过热器→过热器集器联箱→#2炉主蒸汽支管→主蒸汽母管→汽机主蒸汽管道（速关阀前）→临时吹扫管→临时吹扫阀→临时吹扫管道→靶板→消音器排大气。
#1炉主蒸汽管道吹扫路径：
低温过热器→高温过热器→过热器集器联箱→#2炉主蒸汽支管→临时吹扫管→临时吹扫阀→临时吹扫管道→靶板→消音器排大气。
2、机具、工器具配置
机具、工器具由相关单位自备，下表仅列出常用必备工具，请施工单位备齐相关专用工具。
4、临吹管制作安装步骤及质量标准
4.1、作业步骤
4.1.1、施工前，与安装有关的土建工程验收合格并经中间验收。
4.1.2、所有管道、管件和阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
4.1.3、所有管道、管件和阀门在使用前应进行外观检查，其表面质量要求为：
1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。
2）表面应光滑、不允许有尖锐划痕。
3）凹陷深度不得≯1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
4）对于本工程所用合金部件等在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标志。
4.1.4、阀门制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查。
4.1.5、管道制作安装
1）管道组合前应将内部清理干净，管道水平段的坡度方向与坡度应符合要求。
2）管道对接焊缝位置应符合设计规定。
否则，应符合下列要求：
焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且小于150mm。
支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘有得小于50mm，对于焊后需作处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；
管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm。
且不应小于孔径。
管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
3）管道连接时不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷
4）管子各管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
并应检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。
5）管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。
6）管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。
4.1.6、阀门安装
1）阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
2）阀门搬运和安装时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
3）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
4）对于本工程所用焊接阀门，焊接时阀门不宜关闭，以防止过热变形。
4.1.7、支架制作安装（附图二）
1）支吊架根部与钢梁焊接时不宜长时间连续施焊，以免钢梁受热变形和产生较大的局部热应力。
2）管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
3）所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被保温层敷盖。
4）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
5、吹扫记录及验评标准
5.1吹扫记录
（1）从点火检查项目开始至吹扫结束后放水等所有设备试验、操作、运行情况应有详细记录。
（2）吹管过程中，每次吹扫参数，包括压力、温度、过热器最大压差、给水流量等应有专门的记录表格作详细记录，以便及时分析。
（3）合格靶板应记录在案，存档备查。
吹扫合格后应办理合格签证。
5.2验评标准
（1）过热器及主蒸汽管路各管段的吹管系数大于1。
（2）在被吹扫管末端的临时排汽管处装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度为排汽管内径；
在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹扫合格。
5.3吹扫注意事项
（1）吹扫时控制门应全开，且控制门的开启时间应小于60秒。
（2）第三次预吹管时可安装靶板，以检查吹管系统污脏程度。
（3）在吹管过程中，可根据排汽脏污情况投入靶板。
（4）在吹管过程中，必须监视过热器的差压，保证在控制门全开状态下其差压大于额定工况下的差压值的1.4倍。
（5）影响管道膨胀处必须及时消除。
6.安全注意事项
6.1吹扫时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，临时排气口周边30米，临吹管两侧15米范围内应设警戒区，并设专人看守。
6.2吹扫期间，各施工单位须调整施工作业范围，不宜进行高空作业，尽量避开午夜吹扫。
6.3制定可靠的防火措施，备足消防器材，并有专人检查，发现问题，及时处理。
6.4注意监视和调整燃烧工况，柴油烧嘴的检查与维护、合理配风是确保燃烧稳定及完全的必要条件。
严防柴油漏入炉膛及未燃尽气雾在尾部积聚，造成炉膛爆炸及尾部再燃烧，注意省煤器后烟温的监视。
锅炉灭火后或点火前应充分吹扫，避免爆燃或二次燃烧。
6.5蒸汽吹扫过程是锅炉水动力工况剧烈变化过程，维持汽包水位及水动力工况正常是确保锅炉安全的重要环节。
因此，确保锅炉给水设备、系统可靠，精心操作十分重要，向锅炉
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