化工大四毕业生产实习Word格式文档下载.docx

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通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。

　　4．为尽快适应今后的工作做准备。

通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。

同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。

　　5、针对学校所设的应用化工技术专业课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的本专业知识、提高实际动手能力和操作能力。

1.2实习单位的概况

内蒙古包钢庆华煤化工有限公司是由包钢（集团）公司与内蒙古庆华集团公司合资新建的企业，位于巴彦淖尔市乌拉特前旗工业园区（乌拉特前旗先锋镇境内），设计年产焦炭210万吨、甲醇20万吨及焦化副产品，于2011年开始施工建设，现4座焦炉已全部投产。

2.毕业实习的内容

2.1实习过程概述?

2.2备煤工段

备煤的作用

在炼焦生产中，原料煤的种类及配比的改变，对焦炭质量都有很大影响。

备煤的作用就是为了消除由于原煤的变化使焦炭质量变坏这一影响，通过在生产中对煤的接受与贮存采取措施，保证单种煤质量的均一，从而保证配合煤质量的稳定，最终实现焦炭质量的稳定。

在备煤中采取的措施如下：

1）确保不同牌号的煤单独存放，各单种煤的贮煤场地应保持清洁；

2）同一牌号的煤，为了减轻由于不同地区或煤层所造成的该种煤质的差别，在存放过程应尽量混匀。

在贮煤场一般采用“平堆竖取”的操作方法。

如条件不允许，也应尽量采取措施，保证单种煤质量的均一；

3）煤堆高度应保持10m～15m；

4）要保持一定的贮备量；

5）存放时间不能过长，以防煤氧化变质。

先粉碎后配合工艺流程将各种煤分别粉碎到要求细度，然后按规定比例配合并充分混合（图2）。

这种工艺流程可以使不同硬度的煤都能被粉碎到合理的细度以提高配煤准确性，能多用弱粘结性煤并有利于改善焦炭质量。

该流程较为复杂，基建投资也较大。

因此只适用于硬度差异较大而对粉碎细度要求较高的原料煤。

设备选型主要有卸车、贮运、配煤、粉碎和混合设备。

中国北方地区有的厂根据需要还有煤车解冻设备和破碎设备。

南方地区有的厂根据需要还有干燥设备。

个别厂为了多配弱粘结性煤并保证焦炭质量还配有型煤设施。

卸车设备焦炭产量不小于90万t／a的焦化厂，一般采用转子式翻车机，多数厂还配有自动化调车设备；

规模较小的厂采用螺旋卸车机、链斗卸车机或抓斗起重机。

贮运设备焦炭产量不小于90万t／a的焦化厂，一般采用大型堆取料机或大跨度装卸桥（后者在20世纪70年代以后采用较少）；

规模较小的厂采用中小型堆取料机、中小跨度的抓斗门式起重机或抓斗桥式起重机贮煤。

运输设备一般采用胶带输送机。

配煤设备一般采用单排或双排布置的圆形配煤槽，槽下设置配煤装置（配煤盘、电磁振动给料器或胶带给料器）并配有带电子秤的称量胶带机，实现定量配煤并自动调节。

粉碎设备多数厂采用可逆锤式粉碎机，少数厂采用反击式粉碎机或笼形粉碎机。

混合设备采用螺旋式、转筒式或笼形混合机，也可采用带折流板的混合溜槽。

煤车解冻设备有煤气红外线加热或热风加热两种方式。

前者解冻效率高，车辆零部件损坏少，但维修工作量大；

后者解冻效率低，易损坏车辆零部件，但操作维修方便。

破碎设备主要用于破碎冻煤块，一般采用双齿辊破碎机。

干燥设备有转筒式、立管式或多层圆盘立式干燥机。

型煤设备有双轴混合机、立式混捏机和双辊成型机等设备。

车间组成一般由受煤设施、贮煤场、配煤室、粉碎机室、混合机室、煤塔顶层和公用设施等组成。

个别厂还设有煤车解冻、破碎、干燥、调湿、型煤设施。

2.3炼焦工段

1,炼焦原理

炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏.

煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终温度不同,低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏.

2,炼焦煤的热解过程

炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭,它具有下列特性:

当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝,冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气.

当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再升高,半焦继续收缩,放出一些油气,最后生成焦炭.

（二）炼焦方法

1,机械化焦炉生产

煤料从炉顶部的装煤孔或机侧（捣固焦）装入炭化室,由两侧燃烧室传来的热量,将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温.加热过程中,煤料熔融分解,所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出,导入煤气净化处理系统,可得到化学产品及煤气;

残留在炭化室内的固化成焦炭.煤料分解固化过程完成后,将炭化室两侧的炉门打开,用推焦机将焦炭推出,落入熄焦车（或干法熄焦装置）.赤热的焦炭可用水熄灭,或用惰性气体将余热导走,冷却后即得到可使用的焦炭.机械化焦炉（顶装）目前国内采用炉型主要有JN型,JNX型,以及58型,66型,70型.另外还有一种3号简易焦炉.

2,土法炼焦

炼焦煤（多为单种焦煤,配煤,焦肥煤）在普通粘土砖窑炉内（目前国内多用75型,89型,91型,95型,96型,赵城连体炉）以土法炼焦工艺生产的可燃固体产物.

在炉窑内不隔绝空气的条件下,借助窑炉边墙的点火孔人工点火,将堆放在窑内的炼焦煤点燃,靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热（直接火加热部分）;

煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产物形成的热气流,经窑室侧壁的导火道继续燃烧,并将部分热传入窑内（间接加热部分）.高温燃气流（800℃〉则夹带着未燃尽的煤裂解物——化学产品排入大气.这个过程延续8～11天,焦炭成熟,从人工点火孔注水熄焦,冷炉,扒焦.

土法炼焦结焦周期长,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高（燃烧一部分煤造成的）.炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气,不仅不能综合利用炼焦煤,还对大气造成严重污染.

3,型焦

型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤,再经炭化处理制成的,也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦.根据处理的工艺方式,可分为冷压型焦和热压型焦.

所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦冷却的一种熄焦方法。

干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦碳从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量方面优于湿熄焦。

干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉、循环风机、给水预热器、电磁振动给料器、旋转密封阀、除尘地面站、水处理单元、自动控制部分、汽轮发电部分组成，其中循环风机、电磁振动给料器为日本进口设备。

2.4净化工段

2.41工艺流程

a）工艺流程

来自焦炉～80︒C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离器，气液分离后的荒煤气由分离器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上部，在此用32︒C的循环水将煤气冷却至～35︒C；

由横管初冷器下部排出的煤气，进入直冷塔下部，用直冷塔循环水喷洒煤气，将煤气冷却至～22︒C；

由直冷塔上部排出的煤气，进入三台并联操作的电捕焦油器，捕集煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。

为了保证横管初冷器冷却效果，在初冷器上部连续喷洒来自机械化氨水澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。

初冷器底部排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，再送至机械化氨水澄清槽。

从直冷塔底部出来的循环液加兑一定量氨水后,用泵经直冷塔循环水冷却器用低温水冷却至～21︒C，送到直冷塔顶部循环喷洒，多余部分送至机械化氨水澄清槽。

由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。

上部的氨水流入循环氨水中间1槽，再由循环氨水泵送至焦炉冷却煤气；

其中一部分氨水定期经高压氨水泵加压送至焦炉，一部分氨水去初冷器、电捕顶部喷洒，以清除管壁积存的萘、焦油等杂物。

多余部分作为剩余氨水经过剩余氨水中间槽沉淀澄清、除焦油器除油后送入剩余氨水贮槽，再用剩余氨水泵送至氨水蒸馏装置处理。

机械化氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离。

分离出的焦油自流入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油蒸馏油库的焦油贮槽。

机械化氨水澄清槽和焦油分离器刮出的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。

硫铵工段

由脱硫工段来的煤气首先经煤气预热器预热后进入2台并联的喷淋式饱和器。

饱和器2台操作，1台备用。

煤气在饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。

脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯工段。

饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。

在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。

当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。

饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。

饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；

加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。

当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过煤气预热器提高煤气温度，对母液操作温度进行调整，以保证系统水平衡及结晶适宜操作温度。

室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。

从离心机分出的硫铵结晶先经溜槽排放到螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。

从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。

离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。

由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两极除尘。

首先经两组干式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘，再由尾气引风机抽送至尾气洗净塔，用尾气洗净塔泵对尾气进行连续循环喷洒，以进一步除去尾气中夹带的残留粉尘，最后经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。

尾气洗净塔设有旁通管。

当振动流化床干燥器开工调试时或经一级干式旋风除尘即可达到