分部冷弯管制作施工方案Word格式.docx
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设计管线全长506km，全线共设置20座线路截断阀室，仪征首站设计输量为2000×
104/a。
建设地点：
安徽省安庆市潜山县、太湖县、宿松县共分三段。
我公司承建的太湖段线路施工：
设计长度29.972㎞（设计桩号：
TH01～SS001，设计里程：
0+000.00~31+111.22）。
并承担Ⅴ标段所有定向钻和顶管穿越施工。
3.1、普通线路冷弯管φ864×
14.3：
121个。
序号
角度
度（º
）
分（′）
1
7
6
62
5
32
2
58
63
8
3
4
64
21
39
65
10
19
66
47
11
67
55
59
68
38
69
9
53
70
16
71
57
72
36
12
42
73
13
50
74
37
14
75
15
76
23
25
77
17
78
56
18
79
45
80
24
20
81
51
82
54
22
83
43
84
27
85
40
86
26
87
88
35
28
89
29
90
31
30
46
91
92
93
33
94
34
95
96
44
97
52
98
99
100
49
101
41
102
103
104
105
106
107
108
48
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
60
121
61
3.2穿越段冷弯管：
4、制作技术要求
4.1一般规定
4.11弯管技术人员应具有中专或中专以上学历，有一定的施工经验。
4.12弯管技术人员应负责指导弯管作业，参与弯管质量管理，处理弯管技术问题，整理弯管技术资料。
4.13弯管机操作工按照地方劳动部门的有关规定考取设备操作资格证；
经过弯管机生产厂商技术人员的培训或企业的培训后进行考试、合格后方可上岗。
4.14弯管机操作工进行网管作业时，当遇到工况条件不符合弯管工艺规程的要求时，应拒绝弯管。
4.15用于弯管机弯制的其它工种，如起重工、电工等都应具有其工种的上岗资格。
4.16在雨、雪天气，环境温度低于10°
c，风速大于10m/s任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业。
4.17弯管制作全工程应在监理监督下进行。
4.2弯管前准备
4.21弯管机性能应能满足工艺参数要求，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性。
正式弯管前，应调整主要参数。
4.22在使用新轴前，应卸去安全螺栓，以免损坏芯轴或造成人员伤亡。
4.23配合设备应能满足弯管要求，具有良好的工作状态。
4.24弯管前，应根据有关委托单位委托单填写冷弯管弯制报告。
4.25弯管前，应对弯管机胎具和待弯管内进行清理，防止杂物将防腐层划伤。
4.3冷弯管弯制
4.31弯管操作时，必须在设备规定压力值下进行。
4.32在第一次弯管前应进行校平，误差不得大于0.1°
。
4.33弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差不得大于5mm，应保证芯轴充分撑起。
4.34弯管弯制中、完成后应认真填写冷弯管制作记录。
4.35在弯管过程中如发现管子偏转应及时调整。
4.36弯管完成后，应将芯轴恢复原状，以防主板受力变形。
4.37冷弯管的曲率半径为R=40D。
弯曲角α要求在管道长度300mm范围内弯制不大于0.5º
在弯管的两端应留不小于2m的直管段，中段弯曲部分应力求弯曲曲率一致。
4.38弯管两端的椭圆度不大于5mm（0.006D），弯曲段的椭圆度不大于17mm（0.02D）。
4.39冷弯管弯制使用φ864×
14.3直缝埋弧焊钢管弯制。
冷弯管用钢管应符合仪征-长岭原油管道复线工程仪征至九江《直缝埋弧焊钢管技术规格书》。
4.310弯管采用冷弯方法。
所用设备为：
弯管机（配套空压机、弯管蕊轴）、吊车、抓管机、测角仪、直尺、防腐测厚仪、金属测厚仪、测径板、记号笔、尼龙吊带等。
4.311弯管应就近预制，依靠液压驱动芯轴弯曲而使得管子弯曲成预定角度。
每根弯管要做好标识，注明管径、壁厚、角度等有关数据。
5.1设备：
弯管机（配套空压机、弯管蕊轴）、吊车、抓管机、测角仪、直尺、防腐测厚仪、金属测厚仪、测径板、记号笔、尼龙吊带。
5.2人员：
机组长1人，技术员1人，质量员1人，安全员1人，普工6人。
6.1各种规格冷弯管在生产前，应通过试制验证制作参数。
6.2冷弯管制作完成应对其质量进行检查：
外观检查，防腐层应平滑、无皱折、麻点和损伤，弯曲部分的椭圆度应符合要求。
6.3冷弯管应按规定的格式和位置进行标识并记录。
6.4冷弯管在制作、运输、吊装和堆放过程中应注意采取措施保护防腐层和管口，较大度数的冷弯管运输时应有专用管架保护防腐层，吊装时应加设辅助吊带，堆放和布管应加设管墩。
6.5针孔检查采用电火花检漏仪进行，检漏电压及合格标志详见防腐专业标准。
6.6采用内径千分尺对弯管段进行检验，其弯曲段椭圆度不大于0.02D，其只管段管端椭圆度不大于0.006D。
6.7当弯管弯制完成后，并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量，每根管的总弯曲角度误差为±
0.5°
6.8用内径千分尺检查冷弯管的波痕情况，起波高度一般不大于1mm，最大起波高度不大于2mm，波峰、波谷间距应不大于300mm，冷弯管不得出现皱折。
6.9应将冷弯管放平后检查冷弯管的平面度，其平面度应不大于2.5%D。
6.10弯管管端的质量要求符合《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）的要求。
6.11应按以上规定对每根冷弯管进行检验，并填写冷弯管质量检查记录。
6.12由弯管造成的对管子外防腐层的损伤，必须按《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）中的有关规定进行修补。
7.1严格遵守安全HSE管理规定。
7.2学习并遵守中石化十大禁令。
7.3进入施工现场必须穿戴劳保用品，必须穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、胸牌进入现场作业。
7.4吊装作业，所进行的大件、小件、高处吊装，除遵守有关规定外，还应特别注意以下几点：
a）严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。
不得在风力五级和五级以上的天气进行大型、中型工件吊装作业；
b）雨雪雾天禁止进行吊装作业；
c）吊车支腿必须完全伸出、垫实，打牢靠，支腿下所垫道木不少于三块；
d）在掉转过程中，吊车配重旋转范围内和扒杆下禁止站人和车辆停留；
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