北京市东四D1区海洋石油办公楼项目幕墙设计制造及施工工程技术标投标资料Word文档下载推荐.docx
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2.实体模型设计、制作、安装和实验室试验
实验室名称
根据本项目技术规范的要求，我公司拟请：
国家建筑工程质量监督检验中心建筑幕墙门窗质检部
地点：
北京市西城区西直门外车公庄大街19号（物理所）
承担招标文件中拟定的幕墙性能测试。
实验时间安排
幕墙性能试验的测试将根据整个幕墙工程的工期进行安排，根据不同的幕墙体系，分几次进行性能测试。
实验内容
将根据建筑幕墙物理性能有关规范要求的相关内容进行幕墙性能的测试。
相关规范为：
GB/T15225建筑幕墙物理性能分级
GB/T15226建筑幕墙空气渗透性能检测方法
GB/T15227建筑幕墙风压变形检测方法
GB/T15228建筑幕墙雨水渗透性能检测方法
等。
3.材料采办
主要材料的选择
（1）铝型材：
考虑到北京冬冷夏热，本项目采用真正意义上的热断桥铝型材。
铝型材合金为6063-T6，国内优质产品，隔热片为进口尼龙66。
表面处理为瑞士IGP公司的高耐候性HWF2001涂层，厚度60。
（2）玻璃：
Low-E玻璃或超白玻璃采用优良进口玻璃，以保证良好的热工要求。
单片透明玻璃或夹胶玻璃采用国内优质产品。
（3）钢型材：
国内优质钢材，钢材牌号为Q235。
根据使用部位的不同，表面处理采用热浸锌或喷漆处理。
热浸锌的厚度为70，喷漆的厚度为120以上。
（4）钢板：
国内优质产品。
钢材牌号为Q235，表面处理为电镀锌，厚度30。
（5）铝板：
国产优质3004H14或5005H14铝板，表面处理为为瑞士IGP公司的高耐候性HWF2001涂层，厚度60。
（6）复合铝板：
进口优质复合铝板。
厚度4mm，表面处理为氟碳辊涂，厚度40以上。
（7）窗和门五金件：
进口不锈钢或铝五金件。
（8）密封条：
进口优质EPDM密封条
（9）密封胶：
进口优质硅酮密封胶
（10）紧古件：
国产优质不锈钢或铝紧古件。
材料的采购计划
（1）铝型材开模
材料采购的第一步是铝型材开模。
在检查铝型材厂商提供的小样，自行对铝型材进行配合间隙检查，并提交建筑师认可后，主要铝型材的模具可以确认。
应立即对铝型材、玻璃、密封条等定购周期长的材料进行订货，试制外观模型或试验模型。
通常在做模型前，对铝型材的小样进行检查
（2）样品的准备
玻璃等样品的准备和提交建筑师审批是材料采办的第二步。
通过样品的提交和审批，确认样品的外观和供应商。
（3）用于模型制作的小批量材料
用于模型制作的小批量材料，包括铝型材、玻璃、密封条、硅胶、等材料的采购是材料采办的第三步。
通过制作模型和测试，可以确认制作工艺和安装方法。
（4）材料的大批采购
材料采购的最后一步是在模型测试后，对幕墙的所有材料进行大批量采购，并立即投入加工。
材料采购计划
不同幕墙体系的材料的采购计划参见第一章第7节“进度安排”。
4.工厂制造和组装
就本幕墙工程的加工、组装工作和部分加工工作，我公司将委托北京金易格幕墙装饰工程有限责任公司承担。
相关加工能力、工厂设备及人员介绍详见附件。
5.主要的安装施工方法
单元板的运输
单元板的运输采用专用的运输架运送到工地。
每个卡车运送约12个单元板，到工地后的单元板卸货采用塔吊。
类似的方法，已经用于以往的众多项目。
幕墙预埋件的施工
幕墙预埋件由我司提供，但预埋件的埋设由总承包商完成。
在埋预埋件时我司可以对预埋件的位置进行检查，但如果楼板的配筋不足以承担幕墙的荷载，则总承包商应对楼板予以加强。
预埋件的施工误差上下、左右前后各为25mm，幕墙的转接件可以予以调节，但如果其误差已经影响了对混凝土的最小边距要求，则其误差还需满足混凝土结构对边距的要求。
在预埋件埋设时，应根据土建施工时的测量基准进行测量放线，土建的测量基准应保留到转接件的安装和幕墙安装之后的验收。
幕墙转接件的施工
幕墙转接件是影响幕墙安装精度的主要因素，混凝土结构包括预埋件的施工误差，应在此阶段消化掉。
通过转接件在三维方向上的调节，最终幕墙转接件的安装误差不应大于2mm。
因此在幕墙转接件时前，应进行仔细的测量放线。
除了混凝土墙外，幕墙转接件的施工一般在楼层内进行。
在有混凝土墙而无法到达的位置，幕墙转接件的施工需要采用脚手架或施工吊篮。
单元式幕墙的吊装
塔楼4F以上的单元式幕墙在工地的吊装采用塔吊，直接从地面上吊起到安装位置进行安装。
因此塔吊的臂长应覆盖到外墙的所有位置，且到达这些位置的起重能力不小于500kg。
用于幕墙安装的塔吊时间应达到每天8小时。
框架式幕墙的安装
裙房及塔楼1F~4F框架式幕墙的安装采用脚手架安装。
总包土建施工用的脚手架应考虑到幕墙施工的要求（主要是脚手架与墙体间的距离应适合幕墙的施工需要），作为。
若某些区域只有幕墙施工需要脚手架，则我司自己搭设脚手架或采用施工吊篮施工。
其他材料的运输
工地现场使用的材料包括单元式幕墙的连接件、防火棉、框架式幕墙的玻璃、铝型材等需使用塔吊卸货和施工电梯运输到各个楼层。
防火隔板和防火棉的安装
在单元式幕墙吊装火框架式幕墙的玻璃和龙骨安装完毕后，楼层与幕墙间的间隙需采用镀锌钢板和矿棉进行防火和防烟处理。
防火板的安装通常采用射钉，在安装完防火板后，幕墙或楼板间的间隙需采用防火胶密封。
施工材料和机具的现场存放
总承包商应免费提供幕墙用施工材料和机具的存放场地。
大致的存放面积为首层和第二层300平方米，其他每隔5层200平方米。
主要幕墙体系的安装方法
（1）幕墙系统A
a）主要施工步骤
幕墙系统A为单元式幕墙，其主要的安装步骤如下：
1）幕墙预埋件的预埋（幕墙单位检查位置后，由总包进行）
2）幕墙转接件的安装
3）幕墙单元的吊装
4）幕墙与楼板间的层间防火
b）施工顺序
幕墙系统A的安装从4F开始，安装的顺序是从上到下、从左到右。
弧形幕墙与直线幕墙同时安装，但施工电梯位置的幕墙在施工电梯拆除后安装。
c）施工计划
幕墙系统A的施工计划参见第一章第7节“进度安排”。
幕墙系统A平均每层1100平方米，总面积约为16000平方米，安装工期为120天，平均每天的安装面积约为135平方米，8天安装1层。
这是考虑了刮风、下雨及冬季修整等因素，在正常的情况下，每天安装的面积为400平方米，3天安装1层。
d）劳动力安排
幕墙系统A的吊装人员为1个组，共10人。
转接件等其他工序和辅助人员，不包括在吊装人员内。
（2）幕墙系统B
幕墙系统B为拉杆点式玻璃幕墙，其主要的安装步骤如下：
3）拉杆的固定和张拉
4）装玻璃固定夹头
5）安装玻璃
6）玻璃接缝密封处理
7）预应力调整
幕墙系统B的1F至4F同时安装，安装的顺序是从左到右，直至所有的结构安装完毕，再安装玻璃。
在施工电梯处，应采用临时工艺拉杆将幕墙的结构拉结至主体结构以保持侧向稳定，施工电梯拆除后，将结构拉通。
幕墙系统B的施工计划参见第一章第7节“进度安排”。
幕墙系统B总面积约为2100平方米，安装工期为60天，平均每天的安装面积约为35平方米。
幕墙系统B的吊装人员为1个组，8人。
转接件等其他工序和辅助人员，不包括在内。
（3）幕墙系统C
幕墙系统C既有单元式幕墙，也有陶土板干挂，单元式幕墙加陶土型材的安装步骤如下：
3）单元式幕墙吊装
4）装陶土型材
5）层件防火处理
陶土板干挂的主要安装步骤如下
3）陶土板龙骨安装
4）安装陶土板
幕墙系统C的外墙部分先安装的顺序是从上到下，外墙外的陶土装饰型材的安装是从上到下，以便减少陶土型材安装中被吊篮损坏的风险。
陶土型材的安装使用施工吊篮。
陶土板的安装使用脚手架。
幕墙系统C的施工计划参见第一章第7节“进度安排”。
幕墙系统C总面积约为4100平方米，安装工期为60天，平均每天的安装面积约为68平方米。
考虑到每组在同一面积上有两次施工，分成3个组后，每组每天安装22平方米。
幕墙系统C的吊装及陶土装饰条为1个组，陶土板龙骨及陶土板安装1个组，铝百叶及陶土装饰条安装1个组，每组8人。
（4）幕墙系统D
幕墙系统D为室内框架式钢结构防火幕墙，其主要的安装步骤如下：
3）钢龙骨的安装
4）钢龙骨外装饰铝板的安装
5）安装玻璃或波浪型装饰板
6）安装陶土装饰型材
7）层间防火处理
幕墙系统D的安装采用施工吊篮，钢龙骨和玻璃或波浪板的安装的顺序是从上到下，施工陶土型材的安装是从上到下，以减少吊篮频繁移动时，陶土型材损坏的风险。
幕墙系统D的施工计划参见第一章第7节“进度安排”。
幕墙系统D总面积约为5000平方米，由于陶土装饰条的可看作二次施工，施工面积相当于10000平方米。
安装工期为135天，平均每天的安装面积约为110平方米。
分成3组后，每组每天安装45平方米。
幕墙系统D的安装人员为3个组，每组8人。
（5）幕墙系统E
幕墙系统E为室内框架式防火钢幕墙，主要的安装步骤如下：
3）钢龙骨安装
4）钢龙骨包铝板
5）安装玻璃或铝板
6）层件防火处理
幕墙系统E的安装顺序是从上到下、从左到右。
幕墙的安装使用脚手架。
幕墙系统E的施工计划参见第一章第7节“进度安排”。
幕墙系统E总面积约为2300平方米，安装工期为50天，平均每天的安装面积约为45平方米。
幕墙系统E的安装为1个组。
（6）幕墙系统F
幕墙系统F玻璃采光顶和遮阳百叶，主要的安装步骤如下：
3）幕墙龙骨的安装
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