冷冲模设计教学课件ppt作者丁松聚主编第一章PPT文件格式下载.ppt

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（）拉深将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。

（）成形用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。

（）立体压制（体积冲压）将金属材料体积重新分布的冲压工序。

5三、冲压工艺的特点及其应用冷冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：

）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。

冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。

）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。

因此，工件的成本较低。

）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。

）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。

因此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一定限制。

冲压工艺多用于成批、大量生产。

近年来发展的简易冲模、组合冲模、锌基合金冲模等为单件、小批量生产采用冲压工艺创造了条件。

6第二节冷冲压设备一、曲柄压力机二、高速压力机三、数控冲模回转头压力机7一、曲柄压力机.曲柄压力机的基本组成1工作台2床身3制动器4带轮5电动机6、7齿轮8离合器9曲轴10连杆11滑块（）床身床身是压力机的骨架，承受全部冲压力，并将压力机所有的零、部件连接起来，保证全机所要求的精度、强度和刚度。

床身上固定有工作台，用于安装冲模的下模。

（）工作机构即为曲柄连杆机构，由曲轴、连杆和滑块组成。

电动机通过形带把能量传给带轮，通过传动轴经小齿轮、大齿轮传给曲轴，并经连杆把曲轴的旋转运动变成滑块的往复运动。

冲模的上模就固定在滑块上。

带轮兼起飞轮作用，使压力机在整个工作周期里负荷均匀，能量得以充分利用。

8（）操纵系统由制动器、离合器等组成。

离合器是用来启动和停止压力机动作的机构。

制动器是在当离合器分离时，使滑块停止在所需的位置上。

离合器的离、合，即压力机的开、停是通过操纵机构控制的。

（）传动系统包括带轮传动、齿轮传动等机构。

（）能源系统电动机、飞轮（带轮）。

曲柄压力机除了上述基本部分外，还有多种辅助装置，如：

润滑系统、保险装置、记数装置及气垫等。

92.曲柄压力机的主要结构类型1-工作台2-床身3-制动器4-安全罩5-齿轮6-离合器7-曲轴8-连杆9-滑块10-脚踏操纵器（）按床身结构分可分为开式压力机和闭式压力机两种。

（）按连杆的数目分可分为单点、双点和四点压力机。

（）按滑块行程是否可调分可分为偏心压力机和曲轴压力机两大类。

（）按滑块数目分可分为单动压力机、双动压力机和三动压力机等三种。

（）按传动方式分压力机的传动系统可置于工作台之上，也可置于工作台之下。

（）按工作台结构分开式压力机按其工作台结构，可分为可倾式、固定式和升降台式三种。

现在最为常用的是固定式。

10曲柄压力机简图11双动压力机结构示意图12131415.压力机连杆与滑块的结构及其调整压力机连杆一端与曲轴相连，另一端与滑块相连。

为了适应不同高度的模具，压力机的装模高度必须能够调节。

图-所示的压力机曲柄滑块机构采用调节连杆的长度来达到以调节装模高度的目的，即连杆不是一个整体，而是由连杆体和调节螺杆所组成。

在调节螺杆的中部有一段六方部分（见图-中的A-A截面）。

松开锁紧螺钉，用扳手扳动中部带六方的调节螺杆，即可调节连杆的长度。

较大的压力机是通过电动机、齿轮或蜗轮机构来调节螺杆的。

滑块的结构也反映在图-中。

在滑块中装有支承座，并与调节螺杆的球头相接。

为了防止压力机超载，在滑块中的球形支承座下面装有保险块。

保险块的抗压强度是经过理论计算与实际试验来决定的。

当压力机负荷超过公称压力时，保险块被破坏，而压力机不受损坏。

也有的压力机采用液压过载保护装置来防止压力机负荷超载，使用更为方便。

16图1-10JB23-63压力机的曲柄滑块机构1718.压力机的主要技术参数（）标称压力压力机滑块下压时的冲击力就是压力机的压力。

由曲柄连杆机构的工作原理可知，压力机滑块的压力在整个行程中不是一个常数，而是随曲轴转角的变化而不断变化的。

19（）滑块行程滑块行程是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。

对于曲柄压力机，其值即为曲柄半径的两倍。

（）滑块每分钟行程次数它是指滑块每分钟往复的次数。

滑块每分钟行程次数的多少，关系到生产率的高低。

一般压力机行程次数都是固定的，高速压力机的滑块行程则是可调的。

（）压力机的装模高度压力机的装模高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台上的垫板上平面之间的高度。

调节压力机连杆的长度，可以调节装模高度的大小。

模具的闭合高度应在压力机的最大与最小装模高度之间。

（）压力机工作台面尺寸压力机工作台面尺寸应大于冲模的最大平面尺寸。

一般工作台面尺寸每边应大于模具下模座尺寸，以便安装固定模具用的螺钉和压板。

（）漏料孔尺寸当工件或废料需要下落，或模具底部需要安装弹顶装置时，下落件或弹顶装置的尺寸必须小于工作台中间的漏料孔尺寸。

（）模柄孔尺寸滑块内安装模柄用的孔直径和模柄直径的基本尺寸应一致，模柄的高度应小于模柄孔的深度。

（）压力机电动机功率必须保证压力机的电动机功率大于冲压时所需的功率。

20二、高速压力机.高速压力机的特点（）滑块行程次数高（）滑块的惯性大（）设有紧急制动装置（）送料精度高（）机床的刚性和滑块的导向精度高。

（）辅助装置齐全21.高速压力机的结构及主要技术参数22三、数控冲模回转头压力机数控冲模回转头压力机是由计算机控制并带有模具库的数控冲切及步冲压力机，其优点是能自动、快速换模，通用性强、生产率高，突破了冲压加工离不开专用模具的概念。

数控冲模回转头压力机转盘工作台夹钳23工作原理如图-所示，待冲压板材被夹钳夹持在工作台上。

工作台由上、下两块滑块和传动系统组成，上、下滑块分别由电液脉冲电机用滚珠丝杆、滚珠螺母传动系统来驱动，使上滑块和下滑块分别沿x、y方向运动，从而使板材沿x、y方向送进。

冲模回转头由上转盘1、下转盘9组成，其详细结构如图1-16所示。

在上转盘中的上模座中有若干个凸模，上模座通过轴颈固定在板上，下转盘通过下模座安装凹模。

在转换模具时，回转头上、下盘同步旋转一个角度后停止，上模座的颈部嵌入压力机滑块的形槽内。

滑块下行时，凸模也随同下行，完成一个冲压工序。

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