三现五原则现场管理精品文档PPT格式课件下载.ppt

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10、其他部门不配合。

质质量量创创新新服服务务二、出二、出路路1、掌握方法：

在现场推进“三现主义”,“五原则方法”,并开展层次不同的广泛培训、教育、实践、总结、提高。

2.明确组织：

将现场各部门的职责协调清晰，并建立沟通机制。

3.制定流程：

正确的流程才会产生正确的结果，不要忘记流程的重要性，品质、效率都会受其影响。

质质量量创创新新服服务务4.建立标准：

对于各类事项，如：

操作的动作、取放物品的轻重、装配的优劣、文件的内容、奖罚升降、薪酬评价等等，都建立相应的标准，以供遵守及检讨。

5.检查效果：

要定期对于各类流程、制度、标准的执行情况进行检查，并聆听各方意见，作出更加合理的改善。

6.持之以恒：

用PDCA（Plan计划、Do实施、Check检查、Action行动）的方法，不断推进、不断提升。

质质量量创创新新服服务务三、三三、三现现三现现实（现状）现场现物三现主义，并非是一种要求或理念，严格来讲是一种方法。

质质量量创创新新服服务务五原则五原则四、五四、五原原则则质质量量创创新新服服务务1、了解并运用五原则解析手法，真正改善重要品质问题2、把问题追溯到源头，从根本上解决问题3、治理流程4、制定、改善标准5、重视“再现”，避免主观臆断或片面错断学习目的学习目的质质量量创创新新服服务务针对问题，全盘调查事实掌握变异（机遇/非机遇原因）归纳可疑方向1、现状把握目的一、把握现况质质量量创创新新服服务务WHO谁类型、种类、受影响的部分。

WHAT什么问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚。

WHEN何时记入问题发生的日期。

2、把握现况方法5W2H质质量量创创新新服服务务WHERE何地记入问题发生的场所。

WHY为什么具体的内容HOW怎么样问题是怎样发生的HOWMANY什么程度问题发生量，程度。

质质量量创创新新服服务务查明原因查明原因查明原因4M分析5W分析法特性要因图再现试验不良原因流出原因问题要因真因NG再现OK再现不良再现（制造面）（流出面）质质量量创创新新服服务务WHYWHY分析1、通过WHY、WHY的反复5次进行分析找出真因。

2、WHY、WHY的疑问必须使之与问题现象相关联，建立系统来进行。

2、查明原因质质量量创创新新服服务务3、WHY、WHY的分析要从问题发生的原因（或叫硬件方面的原因）和流出原因（又叫软件方面的原因）两方面进行。

4、WHY、WHY分析的信息来源，基本上是以特性要因图为基础。

5、为了说明真因，可以加入插图。

质质量量创创新新服服务务适当对策临时对策永久对策对策情报传达已流入市场处理库存成品处理半成品处理不良品处理制造面、流出面之治本对策水平展开对策工序作业者进料检验者市场服务者（品质通报）（避免再发）（防止恶化扩大）质质量量创创新新服服务务1、针对发生的问题采取临时对策与永久对策。

2、发生对策（硬件对策）流出对策（软件对策）3、采取对策质质量量创创新新服服务务a.因为可能由对策带来新的问题，需要对这些潜在问题进行分析、评价（预测）。

b.查明可能会演变或问题的潜在原因。

c.制订作为预防手段的计划。

质质量量创创新新服服务务效果确认对策内容之执行成效实际品质水准效果确认临时对策之执行成效永久对策之有效性零件之品质特性（制程能力的改善）完成品之品质水准耐久品质水准确认市场品质状况确认质质量量创创新新服服务务1、对于实行的对策，实施追踪。

2、在进行效果确认检查时，取样数量可参考实际问题发生率，数据方面可以灵活使用统计手法。

4、效果确认质质量量创创新新服服务务源流回馈标准类反应S.O.P修订图面零件检验标准QC工程表作业标准试验规范限度样品5、源流回馈质质量量创创新新服服务务疑问点：

常发生的直觉判断焊接强度不足对策：

焊道加长2mm.正确吗？

模温不足变形对策：

模温提高10.没问题吗？

思考：

加长2mm、提高10如何得到的？

直觉+经验事实100个直觉或经验不如1个数据分析方法：

科学的根据=实验数据有实验的数据才能决定新的标准。

要去试验出焊道加长2mm及模温提高10作业最好的条件。

1、无科学根据数据质质量量创创新新服服务务疑问点：

以前为何不会发生不良，现在才发生？

一定是哪里有变更，变化点在哪里？

思考：

不良隐藏於变化点中。

分析方法：

4M1D里寻找真因人Man：

人员有否更换，是否依标准作业、人员之士气等。

机Machine：

机器设备、模具、治具、检查、工具有否调整、变更等。

料Material：

材料有否改变、前工序流入件不良等。

方法Method:

标准是否有规定？

标准是否明确？

设计Design:

是否设计变更等。

2、变化点分析不清楚质质量量创创新新服服务务6、案例右腕受伤1、发生场所：

汽缸压铸NO.2生产线。

2、发生状况：

请参照右手腕受伤素描图（由于汽缸倒下来，作业人员在准备将其扶起时，手腕被支架给夹住了）。

3、发生日期：

2014-05-094、发生件数：

1件。

5、处置内容：

在事故发生1小时内，伤者被送到市内的医院急救，接受了急救治疗。

1-A发生状况（现象、申诉内容、发生次数、5W1H处置内容）质质量量创创新新服服务务1、在确认事故发生时，也发现了同样汽缸倒下来的情况，作业人员每一次都是同样地用手把它扶起来（还了解到一般9个里会倒1个）2、在事故发生时，作业人员的健康状况多少都有些疲劳和睡眠不足的情况。

3、事故发生的频率这种事故这一次是头一回发生，但是根据特性要因的分析结果认为潜在的发生可能性很高。

解决问题5原则表1-B对事实的把握（对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况）记入要领右手腕受伤材料方法人设备注意不够疲劳睡眠不足没有反馈不知道方法作业标准不完善汽缸倒了用手扶起来手被夹住支架位置离作业人员太近支架材料刚性作业标准不完善没有关于汽缸倒下来的内容作业人员不知道反馈方法作业标准没有关于汽缸倒下来的情报未建立反馈体系汽缸倒下来这一情况未反馈质质量量创创新新服服务务与特性要因图（鱼刺图），利用系统的、有条理的Q&

A（提问和回答）方法，抓住找出真正的原因2-A查明原因（WHYWHY分析）内容12345右腕受伤硬件因为汽缸倒了，作业人员准备用手把它扶起手腕被夹在传送带的横支架和汽缸之间支架的位置离作业员太近，由于作业人员注意不足，扶起（汽缸）时机把握不当（太迟）支架和汽缸之间的间隙太小。

软件对于汽缸会倒，一直没有反馈。

作业人员不知道如何反馈这类情况。

在作业标准上没有指示。

没有建立（问题）反馈体制。

质质量量创创新新服服务务2-B查明原因（发生的途径、问题再现试验WHYWHY分析）设备硬件方面1、由于支架和汽缸之间的间隙过小，所以手腕被夹住了。

2、支架的位置离作业员过近，然后扶起倒下的汽缸的时机把握不当（太晚），（作业员注意力不集中也是一个原因）3、作为间接原因，因为汽缸倒了所以作业员不得不用手支扶起它。

管理软件方面1、由于未建立起在工序发生异常情况时的反馈体制，所以一直没有针对汽缸倒下来的补进措施。

质质量量创创新新服服务务3、（采取）适当的对策（对策内容、效果预测）设备硬件方面1、传送带的支架型式由原先的横梁式变更为侧式支架排除手腕被夹的要素2014-6-052、为了使汽缸不倒下来追加了导轨2017-7-30管理软件方面1、建立了发生异常情况时的反馈体制。

2、针对建立起来的反馈体制实施培训2014-7-23质质量量创创新新服服务务4、确认（对策）效果（效果实绩）2014-8-10再没有发生过事故，由此判定对策是有效的，另外增加了汽缸的导轨后，也再没有发生过汽缸倒下的情况，亦证明对策有效。

（也没有发现对策内容给作业程序带来不良影响）5、对（问题）源头的反馈（需要落实到体制、组织的内容）1、将发生异常情况的反馈体制落实到了作业标准中。

2、将这次的问题（对策内容）追加进了设备的安全确认卡中，定期地进行检查。

3、作为水平展开，以这次的事故为契机对别的制造生产线及相似的工序进行重新审定（结果没有发现特别的问题）质质量量创创新新服服务务解决问题5原则表记入要领标题1-A发生状况（现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容）例：

1、机种、型号2、发生状况：

（市场、公司内）3、问题发生时的现象或（当事人的）申诉4、发生年月日5、发生件数6、对发生问题机种或是零部件的处置结果。

在把握事实的基础上，利用5W2H法对需要的信息进行调查并使之明确化。

质质量量创创新新服服务务解决问题5原则表记入要领1-B对事实的把握（对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况）1、问题点的概要（测定结果）2、问题再现试验的结果3、对问题原因的分析（利用特性要素图或FEMA，KT法进行分析，对原因和事实的验证）4、现在正在生产的零部件的品质状况（根据X-R管理图工程能力表直方图现状进行把握）5、问题发生的对象范围（发生率或个数）和根据。

6、尽量使用图表，柱状图来表达为了使在调查过程中不要遗漏有用的信息和重要事实，要多听、多看（严禁带有成见）在确认过程中尽可能地使用（3现实主义），在进行原因分析时，要最大限度使用“特性要素图”在使用特性要素图时在GSK版5原则表中这是主要的工具（使用另页）从大骨到小骨，因果关系要清晰明了，要将各种要素尽可能完整准确地归纳、整理出来*1-C的集体创造性思维1-D的特性要素图使用纸的另页1、将要素向小骨延伸。

2、尽量找出要素点，并将其明细化。

3、确认现行方案是否已经很成熟（安全、质量等）。

4、利用KT彼我分析等方法无论现方案中有无潜在问题FEMA。

特性设备人材料方法质质量量创创新新服服务务再发防止无标准制订标准有无标准有无标准有标准遵守不良时修改是否遵守是否遵守不遵守不了解加强教育是否了解是否了解了解不合理修改标准是否合理是否合理合理调动（人员）20152015年年1111月月1212日日谢谢谢谢