数控技术应用专业人才培养方案Word下载.docx
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3.解决实际问题的能力；
4.评估总结工作结果能力七、毕业标准
（一）计算机通过全国中等学校计算机考试证书。
（二）获得职业资格证书“中级数控车工”。
（三）参加一年及以上顶岗实习并考核合格。
八、以工作过程为导向构建课程体系的开发设计以工作过程为导向构建课程体系的开发设计思路是：
根据确定的职业岗位群，先分析其典型工作任务（包括工作内容、工作对象、工作手段、工作组织、工作产品等），得出完成典型工作任务对应的职业能力。
结合国家职业技能标准要求，按照职业成长规律与学习规律将职业能力从简单到复杂、从单一到综合进行整合，归纳出相应的行动领域，再转换为学习领域课程。
（一）工作任务与职业能力分析本专业对应的5个岗位的典型工作任务有：
车削工件的加工、数控车床工装、回转体工件的编程、数控车床的维护与保养、简单数控车夹具的设计与使用、数控铣床上工装的选择与预调、数控铣床工件的数控编程、数控铣床的维护与保养和工艺管理等9项，典型工作任务及其对应的职业能力详见下表。
典型工作任务职业能力T1：
车削工件的加工A1-1：
数控程序阅读能力A1-2：
计算机使用能力A1-3：
工件的装夹与对刀A1-4：
数控车床的操作A1-5：
量具的使用能力A1-6：
安全操作A1-7：
质量意识A1-8：
文明生产T2：
数控车床工装A2-1：
刀具的选择和使用A2-2：
切削液的选择和使用A2-3：
刀具参数的输入与调整T3：
回转体工件的编程A3-1：
数控车床与数控加工技术的认知A3-2：
工程计算能力A3-3：
回转体工件的工艺分析的能力A3-4：
确定回转体工件数控加工规划能力A3-5：
回转体工件的工艺规程编制A3-6：
CAD专业软件应用能力A3-7：
回转体工件的数控加工程序编制能力A3-8：
回转体工件的程序分析校检的能力T4：
数控车床的维护与保养A4-1：
了解数控车床的重要部件与正常状态A4-2：
能准确检测数控车床的动/静态相关状态或数值A4-3：
能正确处理检测中发现问题A4-4：
数控车床一般故障现象分析A4-5：
建立数控车床维护档案及交接班记录T5：
简单数控车夹具的设计与使用A5-1：
组合夹具的选择和使用T6：
数控铣床上工装的选择与预调A6-1：
夹具的选择和使用A6-2：
刀具的选择和使用A6-3：
切削液的选择和使用A6-4：
刀具参数的输入与调整T7：
数控铣床工件的数控编程A7-1：
数控铣床与数控加工技术的认知A7-2：
尺寸计算能力A7-3：
典型箱体类零件工艺分析的能力A7-4：
确定简单箱体类零件数控加工规划能力A7-5：
典型工件的工艺规程编制A7-6：
CAD专业软件应用能力A7-7：
箱体类零件的数控加工程序编制能力T8：
数控铣床的维护与保养A8-1：
了解数控铣床的重要部件与正常状态A8-2：
能准确检测数控铣床的动静态的相关状态或数值A8-3：
能正确处理检测中发现问题A8-4：
数控铣床故障现象分析A8-5：
建立数控铣床维护档案及交接班记录T9：
工艺管理A9-1：
生产现场工艺管理能力A9-2：
工艺纪律管理能力注：
表中“典型工作任务”栏以T开头进行编码，例如“”表示第项典型工作任务的代码。
“职业能力”栏以开头进行编码，例如“”表示第项典型工作任务对应的第项职业能力的代码。
（二）专业学习领域核心课程设置将典型工作任务的职业能力结合数控技术应用专业相应职业岗位对应的职业资格的要求，归类出数控车床加工工艺及加工技术和数控铣床加工工艺及加工技术等2个行动领域，转换成2门相对应的学习领域课程。
专业学习领域课程及其对应的主要教学内容见下表。
专业核心课程典型工作任务职业能力主要教学知识点参考学时TC1：
数控车床加工工艺及加工技术T1-T5A1-1-A5-2K1-1：
数控车床的特点K1-2：
数控车床的种类K1-3：
数控车床的传统系统K1-4：
数控车床进给传统系统的结构及特点K1-5：
数控铣主轴系统的要求K1-6：
主轴的组件、传动方式、主轴的进给功能和准停功能K1-7：
主轴的润滑K1-8：
工艺规程的制订K1-9：
加工表面质量K1-10：
典型零件的加工K1-11：
数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围K1-12：
刀具的选用原则K1-13：
刀具新材料、新技术知识K1-14：
切削用量的确定K1-15：
S指令、T指令和F指令的含义120K1-16：
固定循环指令的含义、结构与格式K1-17：
子程序的嵌套K1-18：
车削延长刀具寿命的方法K1-19：
熟悉数控车床操作说明书K1-20：
内外径的车削加工方法、测量方法K1-21：
孔加工方法TC2：
数控铣床加工工艺及加工技术T6-T9A6-1-A9-3K1-1：
数控铣床的特点K1-2：
数控铣床的种类K1-3：
数控铣床的传统系统K1-4：
数控铣床进给传统系统的结构及特点K1-5：
数控铣削刀具的种类、结构、特点及适用范围K1-12：
铣削延长刀具寿命的方法K1-19：
熟悉数控铣床操作说明书K1-20：
内外径的铣削加工方法、测量方法K1-21：
孔加工方法K1-22：
定位的基本原理K1-23：
定位元件的结构形式与选择K1-24：
夹紧装置的常见结构类型与选择注：
表中“专业核心课程”栏以TC开头进行编码，例如“TC5”表示第5门核心课程的代码。
“主要教学知识点”栏以K开头进行编码，例如“K5-3”表示第5门专业核心课程中第3项教学内容的代码。
（三）专业核心课程学习情境总表每门核心课程选取若干个项目或任务作为情境教学的载体，职业行动领域的工作过程融合在项目或任务训练中，7门专业核心课程的学习项目汇总表见下表。
序号项目名称学习内容学习目标课内实践华中世纪星数控车机床加工基础数控车床的组成、分类、特点熟悉数控机床的基本结构组成及操作步骤数控机床基本结构考察、操作步骤基本训练2轴承座零件车削加工工艺分析1.了解数控车床加工工艺的基本特点2.掌握数控车削加工工艺分析的主要内容。
拟定数控车削加工工艺路线能选择并确定数控车削加工内容、拟定数控车削加工工艺路线和切削用量分析典型零件的数控车削加工工艺，具备制定简单零件数控车削加工工序卡的能力3掌握数控车削加工中工件定位与加紧方案的确定、刀具的选择等知识3.掌握数控车削加工中粗、精加工时切削用量3阶台轴的工艺设计、编程和加工1.掌握阶台轴类零件的结构特点、加工工艺特点和工艺性能，正确分析阶台轴累零件的加工工艺2.掌握数控系统的基本指令正确编制阶台轴类零件的数控加工程序3.能正确使用数控系统仿真软件，校验编写的零件数控加工程序，并虚拟加工零件会分析阶台轴类零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡，能正确编制数控程序能分析阶台轴类零件的结构特点、特殊加工要求、理解加工技术要求，具备加工阶台类零件的能力4含圆弧曲面零件的工艺设计、编程与加工1.了解圆弧切点坐标计算方法2.理解和应用圆弧插补指令和刀尖圆弧半径补偿指令3.掌握复合指令的适用范围及编程规则培养学生的思维能力，掌握其指令的编程技巧分别采用一般指令编程和复合循环指令编程来完成此类零件的编程与实训加工5螺纹轴的加工工艺设计、编程与加工1.掌握含圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹要素复杂轴类零件结构特点和工艺特点，正确分析此类零件的加工工艺2.掌握数控车削加工螺纹的工艺知识和编程指令巩固数控车一般指令的使用方法，能正确使用数控系统的螺纹加工指令编制含螺纹结构零件的数控加工程序，并完成零件的加工采用复合循环指令和螺纹加工指令编程来完成此类零件的编程与实训加工3.掌握复合循环指令编程格式与应用6盘套零件的工艺设计、编程与加工1.掌握盘类零件的结构特点和加工工艺特点,正确分析盘类零件的加工工艺2.掌握盘类零件的工艺编制方法3.掌握数控系统端面车削固定循环指令、复合指令的编程格式及运用,掌握盘类零件的手工编程方法会分析盘类零件的工艺性能,能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡，完成盘套类零件的加工采用端面车削固定循环指令、复合指令的编程格式完成此类零件的编程与实训加工7含曲面类零件的工艺设计、编程与加工1.了解宏程序应用范围和变量的概念2.熟悉转移和循环语句3.掌握用户宏指令编程的方法和宏指令编程技巧通过对非圆曲线轮廓零件加工掌握用数控车床加工该类零件的主要步骤和合理工艺路径采用宏指令编程的方法完成此类零件的编程与实训加工8配合套件的工艺设计、编程与加工1.掌握配合件的车削加工方法2.掌握尺寸精度、形状位置工差和表面粗糙度的综合控制方法，保证配合精度3.懂得配合件的车削工艺、加工质量的分析和编程方法提高综合控制尺寸精度、形位精度和配合间隙的技能，能按装配图的技术要求完成套件的加工与装配综合运用所学知识加工套件零件9数控车工国家职业标准考工训练1.分析零件图样2.工艺分析3.能够综合运用所学指令对不同零件进行加工综合运用所学指令对不同零件进行编程、仿真加工及较复杂轴类零件的加工。
对较复杂轴类零件进行编程、仿真加工及实际加工九、教学计划进度表课程类别序号课程名称学时数课程分配各类课程学时总学时百分比第一学年第二学年第三学年第一学年第二学年第三学年文化基础课1数学42语文43英语24物理15计算机应用基础46德育117体育11专业通用课1机械制图642机械制造工艺基础43机械基础44电工与4电子基础5切削原理与刀具选用46金属材料与热处理47公差配
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